生产工艺对药芯焊丝送线性能的影响研究

采用不同的药芯焊丝成型工艺、润滑工艺生产药芯焊丝，研究不同工艺对药芯焊丝外观质量、送线性能的影响，通过研究发现采用轧辊与模具配合的成型工艺药芯焊丝送线性能好于采用轧辊与辊模配合的生产工艺，采用不同润滑剂的焊丝表面状态不同，焊丝送线性能不同，焊丝表面有连续划痕的焊丝送线性能好。     

一种用于冷轧辊修复的新型埋弧堆焊药芯焊丝的研制

分析了冷轧辊修复的现状,介绍了一种适合于冷轧辊修复的新型埋弧堆焊药芯焊丝。经综合分析、大量试验,确定了堆焊层的成分范围,对堆焊层金属的成分、金相组织、耐磨性能、实际使用效果等方面对该焊丝进行了研究分析,对研究的过程及得到的结果进行了综合描述。最终得到的药芯焊丝满足用户使用要求。     

试论冲压成型工艺在金属板材中的应用

板材成型性能的好坏会直接影响到冲压工艺过程、生产率、产品质量和生产成本.板料的冲压成型性能好,对冲压成型方法的适应性就强,就可以采用简便工艺,高生产率设备,生产出优质低成本的冲压零件.本文简要介绍了金属板材的冲压成型理论和特性,重点介绍了冲压技术的发展水平,同时说明了金属板材的冲压成型性能和未来金属板材成型行业发展的关键.     

用轧机轧制钛波纹板的研究

简述通过改造二辊轧机,用波纹状轧辊轧制钛波纹板成型的新方法和新工艺。通过大批量生产,此方法比用油压机压制成型具有低成本、高效率的特点,进一步提高了产品质量。     

护肝颗粒制剂成型工艺研究

建立中兽药制剂护肝颗粒的成型工艺,考察单一辅料以及不同配比的蔗糖和糊精分别制粒后,对颗粒成型性、溶化性、抗湿性的影响。结果表明,混合辅料蔗糖-糊精（2∶1）,所得颗粒成型性好,溶化性好、抗湿性强。本成型工艺可为护肝颗粒最终处方的确定以及投入生产时环境的控制提供一定的依据。     

中药复方健脾降脂颗粒的研制及成型工艺优化研究

为优化健脾降脂复方中药颗粒制剂的生产工艺,本研究采用单因素试验,以总黄酮含量为指标,采用正交试验优化中药提取工艺及颗粒制剂成型工艺。结果得出中药复方最佳提取工艺：乙醇浓度85%,料液比1∶30,80℃加热回流提取2次,每次1h;颗粒制剂最佳成型工艺：提取物浸膏与辅料比为1∶3（浸膏∶甘露醇∶MCC=1∶2∶1）,用70%乙醇作为润湿剂制粒。本研究表明该提取工艺提取效率高、操作简单、稳定性好,适合大规模生产。     

浅谈成型饲料

饲料是发展畜牧业生产的物质基础。为了提高饲料报酬、改善适口性,节约饲料,便于运输和贮存等,现代饲料生产愈来愈多地采用饲料成型工艺。配合饲料的加工形态将从粉状向成型饲料(颗粒、饼状、丸状、胶囊饲料等)方向发展。干草粉、干草段、秸秆等也将被压制成粒状、饼状、块状及片状等成型饲料。近年来,国外的饲料成型工艺发展很快,成型饲料在整个饲料生产中比例不断上升。一些国家成型饲料的生产量已占饲料总     

高硼合金复合轧辊在棒材生产使用研究分析

高硼轧辊是一种高硬度性能轧辊,能够较好的按工艺要求轧制组织生产、提高负公差控制水平、提高综合成率、提高产能降低轧制成本等指标发挥显著作用,在小型棒材生产线应用性价比高。     

高硼合金复合轧辊在棒材生产使用研究分析

高硼轧辊是一种高硬度性能轧辊，能够较好的按工艺要求轧制组织生产、提高负公差控制水平、提高综合成率、提高产能降低轧制成本等指标发挥显著作用，在小型棒材生产线应用性价比高。     

木塑复合材料成型工艺及对其性能影响的研究进展

木塑复合材料是以木纤维等植物纤维为主要原材料成分,经过适当处理后使其与各种热塑性聚合物或者其他材料通过不同的复合途径制备而成的优异的绿色环保复合材料。本文介绍了木塑复合材料传统成型工艺的分类及其应用,并对近年来成型工艺的发展趋势及其对性能影响的新进展进行综述。     

肿节风三清颗粒成型工艺与中试生产研究

为了优选肿节风三清颗粒的最佳成型工艺并考察中试生产的合理性,进行颗粒成型工艺和中试工艺放大研究,颗粒成型工艺试验以成型率、溶化率、吸湿率为考察指标,以浸膏粉与辅料的配比、蔗糖与糊精的配比、乙醇浓度为考察因素,采用正交试验优化成型工艺;中试生产以浸膏得率、成品率、有效成分含量为指标,考察中试工艺放大的可行性。结果显示,优选的肿节风三清颗粒最佳成型工艺为蔗糖∶糊精为3∶2、乙醇浓度为65%、浸膏粉∶辅料为1∶6;颗粒临界相对湿度为73.49%。三批肿节风三清浸膏(中间体)的浸膏得率分别为8.58%、8.58%和8.63%,三批肿节风三清颗粒(成品)的成品率分别为93.40%、92.13%和93.53%,中间体和成品中有效成分异嗪皮啶、迷迭香酸的含量均稳定可控。表明肿节风三清颗粒成型工艺合理,中试生产稳定可控,适合批量生产。     

肿节风三清颗粒成型工艺与中试生产研究

为了优选肿节风三清颗粒的最佳成型工艺并考察中试生产的合理性,进行颗粒成型工艺和中试工艺放大研究,颗粒成型工艺试验以成型率、溶化率、吸湿率为考察指标,以浸膏粉与辅料的配比、蔗糖与糊精的配比、乙醇浓度为考察因素,采用正交试验优化成型工艺;中试生产以浸膏得率、成品率、有效成分含量为指标,考察中试工艺放大的可行性。结果显示,优选的肿节风三清颗粒最佳成型工艺为蔗糖∶糊精为3∶2、乙醇浓度为65%、浸膏粉∶辅料为1∶6;颗粒临界相对湿度为73.49%。三批肿节风三清浸膏（中间体）的浸膏得率分别为8.58%、8.58%和8.63%,三批肿节风三清颗粒（成品）的成品率分别为93.40%、92.13%和93.53%,中间体和成品中有效成分异嗪皮啶、迷迭香酸的含量均稳定可控。表明肿节风三清颗粒成型工艺合理,中试生产稳定可控,适合批量生产。     

口腔贴膜表面粗糙度对黏膜黏附性能的影响

目的 探讨口腔贴膜不同表面粗糙度与黏膜黏附性能之间的关系。方法 以不同粗糙度的砂纸为母版制作聚二甲基硅氧烷反模板,并进一步采用流延法制备口腔贴膜。观察所得贴膜微观形态,并分别测定其体外黏附力、剪切力及黏附时间。结果 壳聚糖贴膜的黏膜黏附性能较优于白及胶贴膜。表面粗糙度不同的贴膜之间体外黏附性能差异显著,其中#400贴膜的性能最优。结论 表面粗糙度对口腔贴膜的体外黏膜黏附性能存在显著影响,值得进一步研究。     

环氧基封端型聚醚聚硅氧烷对蚕丝织物的抗皱整理效果

为降低整理剂用量且不影响整理织物的亲水性,采用端氢硅油和烯丙基聚醚缩水甘油醚为原料,合成环氧基封端型聚醚聚硅氧烷,并应用于蚕丝织物抗皱整理。研究聚硅氧烷链段摩尔质量对整理剂表面活性及整理织物抗皱性能的影响,结果表明:整理剂环氧基封端型聚醚聚硅氧烷具有表面活性功能,随着聚硅氧烷链段摩尔质量的增加,整理剂的表面饱和吸附量逐渐下降,当聚硅氧烷链段摩尔质量为726 g/mol时,整理织物的干、湿折皱回复角最大。通过单因素试验研究抗皱整理工艺条件对整理效果的影响,得出较为适宜的工艺条件为:整理剂用量5 g/L,催化剂Na2S2O3用量1 g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间5 min。在该工艺条件下,整理的蚕丝织物具有良好的抗皱性能。与疏水性的环氧基封端型聚硅氧烷整理剂相比,新合成的整理剂用量少,整理织物具有与之相当的抗皱性能且亲水性好。     

三维棱锥结构的铣削工艺设计

为优化某专用设备中对设备性能起到重要作用的关键零件加工工艺,进一步提高该零件加工一致性与合格率,保证某专用设备运行性能的稳定性和可靠性,通过查阅该关键件相关设计专利,对该关键件的成型方式进行了分析,得出了现行线切割加工工艺实现不了专利显示该零件三维棱锥结构的加工,需要研究新的加工方式的结论,同时根据设计专利介绍及零件结构特点,总结出采用铣削加工工艺才能加工出该零件三维棱锥结构形状。在此基础上,根据该关键件设计图纸的尺寸、结构,采用作图法确定了组成三维棱锥结构的空间三个平面之间的夹角、交线、交点等位置关系,这样在铣削加工时,只要将这三个平面,分别翻转到加工位置即可实现加工,并使用UG软件按计算出的位置关系绘制了三维棱锥图,结果满足工艺设计要求。然后根据计算结果及现有设备,设计了铣削用翻转夹具及铣削平面的刀具,并在机床进行了初步加工实验,加工出的零件满足设计要求,并符合专利描述的形状。综上,通过研究确定了一种新的关键零件头部铣削加工工艺方法,并研制了翻转夹具和铣削刀具,通过加工实验,基本确定了工艺参数,加工出的零件满足设计要求。采用本工艺加工出的零件装配到专用设备上,在2013年进行的专用设备性能试验中取得了比较理想的结果 。     

几种不同类型饲料的加工方法

饲料加工是一个较为复杂的过程,尽管加工工艺通常都包括粉碎、混合、成型这些基本工序,但具体的工艺布置和加工参数都应根据饲料种类和所用的饲料原料作相应调整,因为不同的原料配方对成型饲料的生产性能有很大的影响。其中,原料特性包括物料的容重、粒度、含水量、粘结性、摩擦性和腐蚀性等。这些因素都影响着饲料产品质量和加工设备生产能力。因此,在饲料配方中,要适当考虑饲料原料特性,调整配方使之具有较好的制粒性能。而在加工工艺上,则要根据不同饲料原料和配方,选择合理的加工方法。本文根据饲料配方中淀粉、蛋白质、纤维、脂肪这几种成分在饲料中所占比例对饲料进行分类,探讨不同类型饲料的加工工艺及适宜的加工方法。     

颗粒状饲料接触参数标定及其流动性能分析

目前针对颗粒状饲料离散元接触参数及其流动性研究比较缺乏,难以通过离散元仿真方法准确分析颗粒的运动状态,从而开展相关加工机械的优化设计。文章以不同粒径、加工工艺(制粒、膨化)生产的4种颗粒状饲料为研究对象,开展了基于漏斗法和提升法的颗粒状饲料动、静态流动堆积过程分析,结合Placket-Burman仿真试验确定了影响颗粒堆积角的显著性因素,通过开展二次正交旋转组合仿真试验对颗粒状饲料的离散元接触参数进行了标定,参数标定后的颗粒形成堆积角与实际堆积角误差均在1%以内。颗粒状饲料流动性能分析表明,膨化饲料具有更好的动、静态流动性能,降低颗粒表面粗糙度、控制加工成型颗粒的长径比,是提高其动、静态流动性能的有效途径。     

民用飞机钛合金蒙皮成型表面缺陷的工程处置研究

钛合金蒙皮成型表面缺陷是民用飞机制造过程中的常见偏离问题。本文研究了某民机的钛合金蒙皮成型技术特性,梳理了结构修理中钛合金蒙皮成型表面缺陷问题的分析思路和处置方法,提出了民用飞机钛合金蒙皮成型表面缺陷问题的工程处置流程。以某民机APU舱门钛合金内蒙皮成型表面缺陷问题为例,说明了该分析研究在结构修理有一定的工程指导意义。     

配合饲料厂工艺设计浅析

在配合饲料加工成套设备设计中,加工工艺和设备是保证饲料品质的重要条件。只有在性能可靠的加工设备和科学的工艺流程下才能生产出优质的配合饲料。因此,研究探讨合理的加工工艺和主要设备选型,明确其发展方向,对我国饲料工业上质量、上水平、上规模很有必要．同时也对我国饲料加工工艺和设备的研究与开发具有很重要的意义。     

“加味白头翁”颗粒剂的制备及稳定性考察

文章旨在通过颗粒剂制备流程中各辅料种类及其用量的选择、成型工艺和稳定性的考察,确定"加味白头翁"最佳的颗粒剂制备工艺。以软材品质为考察指标,考察药液与总辅料的用量比;采用正交试验,以外观、澄明度、含水量与颗粒质量损失率为综合考察指标对可溶性淀粉用量、α-乳糖用量、糊精用量与羧甲基纤维素钠(HPMC)浓度4因素进行优化研究,确定颗粒的最佳制备工艺。试验结果表明,当辅料与药液比为5∶1时,软材品质良好;当可溶性淀粉∶α-乳糖∶糊精为3∶1∶1时,以0.3％ HPMC作黏合剂,颗粒剂各方面指标最优。通过试验证明,中药复方"加味白头翁"的颗粒剂制备在实验室条件下具有可行性,制备工艺简单明了,所制备颗粒成型好、稳定性高,各方面性质符合药典规定。