复合材料成型工艺的发展分析

在本篇文章中主要介绍了缠绕成型工艺、拉挤成型工艺和模压成型工艺这三种最近在国内外有广泛应用并且具有较大潜力的复合材料成型工艺,概括介绍了这些工艺的相关原理、生产、实际应用和现代发展情况,其中在介绍模压型工艺时以树脂传递模塑工艺为例进行较为详细的介绍。文章中简单介绍了固化工艺的历史发展,在最后结合现代工艺的发展现状对21世纪的复合材料成型工艺进行预估。     

复合材料成型工艺方法的探讨

科技的迅速发展使得传统材料的工艺技术满足不了人们的生活需求,而人们的生活发展又离不开材料的使用,所以,人们慢慢的开始转向了复合材料的工艺技术发展领域.复合材料的工艺技术的基础就是复合材料成型工艺方法.本文现介绍了复合材料的概念,介绍了复合材料的工艺方法以及特点、原理和应用,并对复合材料成型工艺的发展趋势进行展望,希望大家会对复合材料成型工艺方法有进一步的理解.     

某粘结成型工装的整体设计和加工工艺

本文介绍了某项目中新型复合材料粘结结构成型工装的设计方法 ,说明了设计难点、工艺设计、加工及操作中遇到的问题,为该项目中产品的工程化工作提供一定的基础成型部件。     

注射模具排气系统设计与实例应用

本文结合了一定的理论知识及实践经验,从注射模具调试时塑件出现的一些不足、模具生产效率及模具寿命等方面出发,引出了注射模具中排气设置的重要性和必要性,重点从三大方面介绍了模具排气的设计。     

双金属模内铆接复合模具设计

冲压模具内进行双金属复合技术,在产品的成型工艺上,要比单金属冲压成型复杂,本文重点阐述一种模内双金属铆合模具的成型工艺及机构设计的注意事项及模具的调试改进,希望对模内多材料复合的五金模具设计提供参考和帮助。     

冲压模具工艺的理论解析

随着现代工业技术的不断发展,冲压模具也逐渐成了冲压生产过程中的一项不可缺少的组装备,冲压模具的设计以及制造工艺直接影响冲压件的质量。本文首先从冲压模具的设计和冲压模具的设计工艺两方面介绍了关于冲压模具工艺设计的基础理论,然后介绍了三种冲压模具的制造工艺技术。     

冲压模具工艺的理论解析

随着现代工业技术的不断发展,冲压模具也逐渐成了冲压生产过程中的一项不可缺少的组装备,冲压模具的设计以及制造工艺直接影响冲压件的质量.本文首先从冲压模具的设计和冲压模具的设计工艺两方面介绍了关于冲压模具工艺设计的基础理论,然后介绍了三种冲压模具的制造工艺技术.     

材料成型与控制工程模具制造技术探究

在机械产品生产过程中,材料成型和控制工程模具制造技术是其最主要的两种生产方式,在制造行业中发展潜力较大.目前材料成型和控制工程模具制造技术已经在多个行业中都得到了应用,如高精端产品制造、汽车配件加工等,对产品的质量发挥着重要的影响.     

木塑复合材料成型工艺及对其性能影响的研究进展

木塑复合材料是以木纤维等植物纤维为主要原材料成分,经过适当处理后使其与各种热塑性聚合物或者其他材料通过不同的复合途径制备而成的优异的绿色环保复合材料。本文介绍了木塑复合材料传统成型工艺的分类及其应用,并对近年来成型工艺的发展趋势及其对性能影响的新进展进行综述。     

选择性激光烧结(SLS)在模具制造中的应用

传统的模具加工方法在看到零件图纸产生设计概念后,需要进一步设计加工图、工艺规程等等,而选择性激光烧结可根据三维CAD数模直接制造出具有复杂内部结构的模具,简化了制模的工艺过程,大大节约了产品成本,提高了产品的生产效率,特别适合新产品的开发和单件小批量产品的生产。本文介绍了选择性激光烧结的原理及在模具制造业的应用。     

三点成型钢管矫直技术的改进

本文在三点成型的基础上,提出一种新的钢管矫直技术。该技术主要应用于钢管生产领域。与传统的三点成型钢管矫直技术相比,该技术可使矫直模具在钢管轴向任意位置上工作,实现对钢管不同位置弯曲进行矫直;另在矫直模具上加装摆动机构,使矫直模具能自适应钢管在矫直时形状的变化,从而避免钢管受压弯曲后与模具形成夹角,造成管体被模具边缘刮伤。     

《复合材料成型技术》课程教学研究

《复合材料成型技术》是我校复合材料与工程专业的一门专业必选课,相关知识教学有其规律与特点。结合实际教学情况,本文就《复合材料成型技术》教学内容的选择、教学方法和教学手段的创新、理论教学与实践教学相结合、课后的在线答疑、成绩考核与评价等方面探讨这门课的教学方法。     

基于快速成型的手机壳硅胶模具制作

模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一,本文基于RP原型的制造技术,介绍了快速成型和硅棣胶模技术及手机外壳硅胶模具的制作流程,对其中的关键工序进行了分析,对快速制造塑料件方法的优缺点进行了阐述。     

快速成型技术及其在模具制造领域的应用

快速成形技术是20世纪80年代的一种崭新的集精密机械、数控、材料科学、激光技术和计算机辅助设计为一体的制造技术。由于其快速性和高度柔性,已经得到广泛的应用和研究。以快速成形为技术支持的快速模具制造作为缩短产品开发时间及模具制作周期的先进制造技术已成为当前的重要研究课题和制造业核心技术之一。本文介绍了快速制模方法与快速成型技术特点,阐述了快速成型技术在快速制模领域的应用,并指出了快速成型制模的发展不足之处。     

高强板门槛部品的冲压成型研究

轿车轻量化研究已经成为现代汽车工业的热门课题,高强板在金属车身上的广泛使用,能够有效减轻车身重量,降低油耗.文章介绍了一款轿车高强板门槛部品的冲压成型研究成果,首先通过对高强板材料的试验测试,获取性能参数,利用3D造型和CAE分析,得到成型回弹曲线,最终根据回弹补偿面和多段整形结构,实现部品成型工艺,克服冲压调试过程中,高强板成型性能不好,贴模性差,以及回弹严重等难题,有效缩短了模具开发周期,降低了开发成本.     

表面超硬化处理技术在模具设计制造中的应用

随着制造业的不断发展,模具制造业也在不断发展壮大。精密模具的设计与制造对零部件的质量影响很大。为了提高部件的质量,文章针对模具的表面质量、硬度、成本和寿命进行分析,采用了一种特殊的表面处理技术应用于模具生产制造;并对此进行了相关的试验分析,找到了模具表面质量和模具寿命之间的关系,得出了生产过程中模具的表面变化对模具制造精度和模具寿命的影响。     

密封圈防尘盖装配模具的改进

本文通过对轴承密封圈防尘盖的用途及作用的研究,本作简单实用的原则对现有压装防尘盖的工装模具进行改进,设计出一套简单实用的、专用的装配模具,此模具的设计内容主要有定位元件,装夹机构及装配模具的设计,该模具在实际应用中,既保证了产品的加工精度,降低产品的不良率,又极大地提高了生产效率,更实用于装配生产线,降低了工人的劳动强度。     

数控导盘车床互换改造

鲁宝公司的轧机和平整机在整个钢管生产过程中发挥着重要的作用,其中轧机导盘和平整机导盘是钢管轧制成型的不可缺少的工模具。随着生产节奏的不断加快、生产产量的不断增加,轧机导盘的使用量也在不断地加大。这对轧机导盘和平整机导盘的加工和修复工作提出了更高的要求。通过对导盘车床采取一系列改造措施,实现了轧机导盘和平整机导盘在同一台数控导盘车床上的互换加工,有效的降低了工模具准备工作的劳动强度,改善了轧机导盘的加工精度,提高了工模具准备工作效率。     

试析快速成型技术在模具制造领域的应用

上个世纪八十年代后期,材料科学、精密激光技术、计算机辅助、机械制造及自动化领域快速发展并逐步走向成熟,在此基础之上综合各领域先进技术而发展出一种新型制造技术,即快速成型技术。由于结合了很多领域的先进成果,这种新型成型技术具有诸多优点,因而受到了广泛的认可和应用。在快速成型技术中,快速模具制造技术是其能够快速成型并制造出高质量产品的关键,也是目前制造成型领域研究的重要部分。本文就这种新型快速成型技术的特点和原理作了详细介绍,并对其应用以及未来发展方向作了简要分析。     

固封极柱生产工艺

本文主要阐述了12k V固封极柱生产工艺过程,其中包括模具安装、零部件准备、混合料准备、注射成型、后处理、装配、检验等,重点描述了零部件准备、混合料准备、注射成型。