机械设备中滚动轴承的装配浅析

轴承的装配至关重要,轴承装配的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。装配滚动轴承前要保证装配现场的清洁,根据设备装配图明确轴承型号,了解滚动轴承的轴向和周向定位方式,确定滚动轴承安装位置的轴孔配合要求等。本文从滚动轴承装配前的准备工作、装配方法、装配注意事项等方面做了探讨。     

磁悬浮惯性稳定平台方位轴控制与实现

磁悬浮惯性稳定平台利用磁悬浮轴承使方位内框悬浮在惯性稳定平台,消除了机械接触。针对磁悬浮无机械接触的特点,改进原传统机械轴承的驱动设计。介绍磁悬浮稳定平台的系统组成,就磁悬浮方位轴端摩擦随机力矩小等特点,设计了方位轴端的三闭环控制回路。使用无刷直流力矩电机作为系统的传动装置,避免有刷电机电刷和换向器带来的干扰。采用无接触式的光栅尺作为方位轴的测角装置,模拟无刷电机的换向器。通过稳定精度测试,验证方案具有较高的稳定精度。     

凝结水泵无法盘车故障分析与处理

某核电站凝结水系统的3台凝结水泵在安装阶段出现泵轴无法盘车缺陷。通过长达三个月的分析处理,目前3台凝泵运行正常。本文主要结合凝结水泵的结构和装配,以及水润滑轴承特点进行分析研究,明确导致凝结水泵无法盘车的根本原因,并为今后同类型水润滑轴承立式泵盘车故障处理提供参考。     

WK-4B电铲铜套内径加工尺寸的计算方法

电铲的铜套外径均为过盈配合的铜套,按图纸直接加工并装配至座孔内,内孔就收缩,改变了原来内径与轴要求的间隙配合尺寸,致使电铲铜套作废,无法正常。本文主要就是针对以上问题,介绍了WK-4B电铲的铜套内径加工尺寸的计算方法,使之车削后安装至座孔内,其内径正好符合与轴配合的要求。     

高精度锥孔保证的创新工艺

本创新工艺可以通过使用专用自磨专机及自磨工装,在一台普通卧车上就能实现精磨主轴锥孔及尾座芯轴锥孔以达到消除机加及装配过程中的累积误差,使锥孔的端跳及径跳达到合格证要求.同时通过自磨,锥孔的表面粗糙度很好,这样就保证锥孔的接触精度达合格证要求.     

机床装配质量的提高

机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,发展前景十分广阔,它综合应用计算机,自动控制、自动检测进行精密加工。为了保证加工的高精度,高质量,因此提高机床的装配质量尤为重要。在机床的装配过程中,要通过安装工艺和测量方法,以确保机床安装好后加工的精度。     

采用小波分析提高雷达回波检测精度的研究

非相干多普勒激光雷达能够通过大气后向散射信号反演径向风速,然而激光雷达测量的后向散射信号包含的各种噪声和干扰信号会严重影响反演精度。我们采用离散小波变换,应用双正交小波和随距离变化的阈值设定方法,对非相干多普勒激光雷达的径向风速数据进行了降噪处理,从而提高风速反演精度。通过分析均方差以及相关系数,并与现场数据比对,显示该方法能够显著降低激光雷达风速测量误差。     

薄圆盘零件磨削工艺优化

本文针对薄圆盘零件原平面磨削加工工艺存在的加工后零件变形大、端跳合格率低的问题,本文采用了一种新的磨削加工方法---双端面磨削技术代替原有平面磨削技术,并进行了该类设备的选型工作,使用双端面磨削设备取代原平面磨削设备,经过试验,双端面磨削工艺方法能有效解决加工后零件变形大、端跳合格率低的问题。并在双端面磨削设备上进行双面磨削工艺参数试验研究,通过系统地工艺试验,基本确定了磨削参数,不仅解决了原工艺导致工件端面跳动合格率低的问题,而且大幅提高了零件的磨削加工效率,并成功应用于批量生产中,产生了理想的经济效益,为该工件大批量生产工艺的确定打下了基础。     

MG型门式起重机在公路施工中出现啃轨的原因及处理方案

起重机啃轨影响生产的正常运行,分析原因.轨道安装质量,车轮装配精度,桥架变形,传动系统不同步,是导致起重机啃轨的主要因素.通过校正起重机两个主动轮转速,使其保持同步,消除了起重机运行过程中的扭摆现象,从而解决了起重机啃轨问题.     

滚珠挡条的数控加工及夹具设计

本文详细介绍了滚珠挡条的数控加工及夹具设计,通过设计出一种合理的夹具可以解决加工滚珠挡条过程中出现的难点问题。重点是对利用设计的夹具保证安装固定滚珠挡条五个槽面和安装传输轴的24个孔Φ11mm必须达到图纸的形位精度和表面粗糙度的要求,同时能快速控制滚珠挡条的总长度以及提高加工效率等作了较为详细的介绍,通过作者的实践,成功完成了滚珠挡条数控铣削的加工及夹具设计。     

梅花形弹性体联轴器装配的端面间隙调整

针对矿用转载机、运输机在维修装配过程中出现联轴器端面间隙调整不当的现象,通过对端面间隙调整的系统分析,明确了联轴器端面间隙调整的方法和注意事项,提高了设备维修的质量,降低了设备维修返工的概率。     

梅花形弹性体联轴器装配的端面间隙调整

针对矿用转载机、运输机在维修装配过程中出现联轴器端面间隙调整不当的现象,通过对端面间隙调整的系统分析,明确了联轴器端面间隙调整的方法和注意事项,提高了设备维修的质量,降低了设备维修返工的概率.     

基于径向约束的摄像机标定技术改进方法研究

本文针对基于径向约束两步法在摄像机标定时不能准确求解水平方向不确定因子和标定精度低的问题,在基于径向约束两步法的基础上,提出了改进方法,并对求解的摄像机参数进行了非线性优化。实验结果表明,该方法不仅可以准确求解水平方向不确定因子,还可以提高摄像机标定的精度。     

立式加工中心机床的螺距误差补偿

由于机床丝杠在装配过程中存在误差,影响加工精度,机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能,因此可以通过激光干涉仪来采集数据,对采集数据分析后,修改数控系统的相关参数,提高机床的定位精度,从而达到更好的加工效果。     

冶金企业脱硫除尘风机安装施工工艺

风机是一种比较精密的高速旋转设备,在冶金行业广泛应用,常用于对生产场所进行除尘处理.在风机的安装过程中,垫铁的安装、轴瓦的刮研、主轴的找平、联轴器的同轴度调整及润滑系统清洗等都有较高的技术要求,安装过程中如有疏忽,运行时就会出现振动加剧、润滑不畅、轴承过热等问题.所以安装过程中必须采取严格有效的技术控制,以减少、消除不利因素,保证风机安装后运行平稳.     

丝毛乌骨鸡生长规律和生长曲线拟合研究

为了了解丝毛乌骨鸡的生长发育规律,选用280只1日龄丝毛乌骨鸡,随机分为4组,每组70只(公母各半),测其0~16周龄的生长性能,并采用Logistic、Gompertz和von Bertalanffy 3种非线性数学模型对其生长曲线进行拟合和分析。结果表明:丝毛乌骨鸡在良好的饲养管理下生长发育正常,0~16周龄死淘率为4.02%,其中0~2周龄死淘率最高,为2.5%;日增重和日采食量在0~12周呈递增趋势,到12周龄左右达到生长高峰,之后呈递减趋势,而料重比在12周龄后急剧递增;3种数学模型均能很好地拟合丝毛乌骨鸡的生长曲线,拟合度均在0.99以上,通过拟合度(R2)、残差平方和(E)等指标进行比较,以Logistic方程的拟合效果为最佳,拐点周龄为8.75周,拐点体重为510.80 g,最大周增重85.81g。结果提示:运用3种模型对丝毛乌骨鸡进行生长曲线的拟合和分析是可行的。     

立式加工中心机床的螺距误差补偿

由于机床丝杠在装配过程中存在误差，影响加工精度，机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能，因此可以通过激光干涉仪来采集数据，对采集数据分析后，修改数控系统的相关参数，提高机床的定位精度，从而达到更好的加工效果。     

核电站主管道窄间隙TIG自动焊焊接缺陷原因浅析

核电站主管道现场安装采用窄间隙TIG自动焊可提高主管道现场安装施工质量、缩短施工周期。介绍了福清、方家山两个核电工程自主研发的主管道窄间隙TIG自动焊工艺的焊接设备、坡口形式、焊接材料、工艺参数等,组对情况、性能试验、无损检测及焊接工期表明窄间隙TIG自动焊技术在核电站主管道现场焊接的工程应用是成功的,但由于窄间隙自动焊技术是国内核电工程首次应用,需加强反馈、积累经验。     

自动马达轴承组立机的PLC控制

本文讨论了采用三菱FX系列PLC作为自动马达轴承组立机控制机,通过震动盘自动提供物料,分度盘的旋转方向及角度来切割确定各工序顺序,各气动机械手最终完成手机震动马达外壳与轴承的自动取放与装配,从而大大改善工人的劳动条件,显著地提高劳动生产率。     

基于FPGA的车桥状态检测及显示系统设计

传统载货汽车车桥是纯机械结构,一旦发生制动失效或轮毂轴承损坏,会引发交通事故,造成严重损失。温度是表征制动器和轮毂轴承工作状态的重要参数之一,在车桥上加装传感器,实时监控制动器和轮毂轴承的工作状态。采用现场可编程门阵列芯片作为主控单元,采集传感器信息,生成满足VGA或PAL制式的实时图像,传输至车载显示器进行显示。通过图像,驾驶员可以对可能发生的危险情况进行干预,提高行车安全性。传感器分别安装于制动蹄和制动底板上,经验证,系统可以准确地采集并显示制动器和轮毂轴承温度。