大亚“复合表板实木复合地板”通过新产品鉴定

正由大亚(江苏)地板有限公司研发的"复合表板实木复合地板"新产品,于2015年12月在北京通过了中国林产工业协会组织的专家鉴定。产品的研发目标,一是为了解决三层实木复合地板因表、底板厚度相差较大、易产生变形及开裂的问题;二是为了更加合理地利用珍贵树种木材和速生材,提高珍贵树种木材的利用率。产品的创新点在于,地板表板采用的是复合表板,即由珍贵树种单板和速生材单板复合而成;且     

浅谈单板染色

目前，人造板已成为家具生产的主要原料。人造板贴面材料的需求量也越来越大，而珍贵的树种资源越来越少。因而，近年来利用染色的阔叶树村（单板或薄木）作为人造板的贴面材料成为解决珍贵树种资源减少的主要途径。例如，将染色单板用胶粘剂制成染色单板层积材，再用刨切机刨切成薄板（或薄木）作装饰板，产生类似于木材早材与晚材那样的天然色差。也可通过改变染色单板的色调来实现。使用难以浸入木材内部的染料时，往往使染色单板的表面与内部形成显明的色差，可用变化各种色调的单板来组合，或用不同种类的胶粘剂来改变胶层的颜色等方法…     

隔音型复合地板

隔音型复合地板是一种新型复合地板,它的表层采用珍贵优质硬阔叶木材,如柞木、色木等,芯板一般采用杨木、白松板条,底层采用塑料橡胶和旋切杨木单板。这种新型复合地板既具有普通木质的优点,又比实木地板节约珍贵木材60%以上,并具有良好的隔音性能和物理力学性能,可广泛应用于居民住宅和公共场所。     

快速定位立式多轴多片锯的设计

<正>目前,我国木地板行业发展非常快,实木复合地板已成时尚。实木复合地板使用珍贵树种的薄板作为实木复合地板的表板,既提高了实木复合地板表面质量,又节约了大量珍贵树种的木材。随着对天然林资源保     

日本池内胶合板生产工艺及改革黑龙江省胶合板生产的建议

前言目前,世界各国胶合板工业发展,遇到的突出矛盾是胶合板原木供应紧张,尤其是椴木、水曲柳等珍贵树种供应缺口日益增大。为此很多国家采取对策,利用珍贵树种的优质材生产薄单板,做胶合板的表、背     

林产工业专利选摘

专利名称:混合结构实木复合地板专利申请号:03256842．8 公开号:2625129 申请日:2003．05．16 公开日:2004．07．14 申请人:杭州森佳木业制造厂一种混合结构实木复合地板,它是由至少两种不同纤维组织结构的板材组成,它以木单板为核心,上下各胶合有中密度纤维板并结合而成中心基材,所述的中心基材外上下又胶合有一层木单板,在最外层的木单板上下再分别胶合有一层表面装饰板层和底面层,相邻板材层之间的纤维长度方向成直角,从而使本实用新型具有板材更不易变形,使用性能更稳定,且特别节约好木材,有利于保护环境,降低制造成本等特点。     

实木复合地板的表层改性工艺

将表层橡木单板浸渍三聚氰胺树脂后,与桉木单板、三聚氰胺浸渍纸一次热压成型制作多层实木复合地板。采用正交试验方法,探讨橡木单板浸渍工艺及热压工艺对多层实木复合地板表面耐磨性等理化性能指标的影响。试验结果表明:浸渍温度对橡木单板浸渍质量增加率影响显著,浸渍浓度对橡木单板浸渍质量增加率影响一般显著,热压温度对多层实木复合地板的表面耐磨性能影响显著。在试验条件下,以浸渍时间20 min、浸渍浓度40%、浸渍温度45℃、热压温度145℃、热压时间0.8 min/mm、热压压力1.8 MPa和施胶量240 g/m2为较优工艺,压制所得多层实木复合地板的表面耐磨性能等理化性能较佳。     

浸渍薄木与杨木单板复合制备地板表板工艺研究

浸渍薄木与杨木单板复合制备地板的表板,与基材及背板胶合热压成复合地板。通过正交试验分析,以表面抗裂性、表面硬度和表面耐磨度为依据,得到浸渍薄木与杨木单板复合地板表板的最优工艺为浸渍薄木浸胶量为90%,杨木单板涂胶量为150 g/m~2,热压时间为6 min,热压温度为130℃。复合地板性能指标为:表面耐磨0.060 8 g/100 r,硬度为2.87 kN,没有出现表面龟裂,浸渍剥离合格。     

薄木单板饰面板砂光生产线的改造

薄木单板饰面板砂光生产线的改造（３５０００９）福州人造板厂饰面板分厂胡健薄本单板饰面板，是选取珍贵树种木材创切成薄木单板饰面于人造板上，使其保持珍贵木材特有的美丽纹理和色调，具有实感强、美观、手感好等优点．我厂于１９８９年引进了一条薄本单板饰面板生产...     

防开裂韧性面实木复合地板涂装工艺北大核心

以3种不同贴面的实木复合地板基材为研究对象,分析在相对极端的试验条件下,2种不同漆面涂饰工艺对防开裂、附着力等物理性能的影响。结果表明:漆面结构中含有韧性底漆涂层的实木复合地板具有更好的防开裂性、漆膜附着力。在实际生产中,生产企业可考虑在漆面结构中引入韧性底漆涂层,有效提高实木复合地板质量,以满足相关标准及用户使用要求。     

天保工程拒绝实木地板强化复合地板前景看好

强化复合地板多以高密度纤维板（ＨＤＦ）做基材，其表面铺以经过热固性氨基树脂浸渍的一层或多层专用纸，其上再敷以三氧化二铝耐磨层经热压而成。其表面花纹多选择消费者偏爱的树种，如榉木、樱桃木、胡桃木、赤阳等，其色彩纹理仿真效果好。强化复合地板耐磨、易清洁、耐烟灼、色彩美观、拼装快捷、成本低廉，已被广泛使用在居室、办公楼、医院、商场、教室、会议室等场所。我国森林资源不足，政府已明确规定自今年６月１日起，在城镇新建住宅中禁止使用长江、黄河上中游等天然林保护、生态建设地区的天然林及天然珍贵树种为原料生产的门…     

“人造薄木”生产湿粘新工艺

人造薄木是用普通树种单板经脱色(木材本色),再染成所要求的颜色后,用湿粘性胶粘剂组成木方,模拟珍贵树种纹理,旋、刨出美观纹理或图案,是人造板的表面装饰材料。它的生产成本低,     

防止三层实木复合地板变形的方法

复合地板７０年代已在欧美国家兴起，中国在９０年代初开始生产。早期的复合地板，均以实木表板、芯板、底板复合而成，后来有以中密度纤维板（ＭＤＦ）或高密度纤维板（ＨＤＦ）等为芯层，表面覆贴单板的结构形式。本文所述特指实木复合地板，它保持了实木的特点，克服了...     

橡木贴面实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

三聚氰胺浸渍橡木薄单板贴面实木复合地板是参考三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺生产出的表面凹凸实木复合地板。使用三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂（配比为500：1：1：1）混合液浸渍橡木薄单板,然后在真空度为0.08 MPa时保压浸渍5 min,在大气条件下放置30 min,取出后再放入90℃鼓风干燥箱中干燥10 min。浸渍完成的橡木薄单板与基材经热压成型为表面凹凸的实木复合地板。考虑热压温度、热压压力、热压时间对其凹凸表面成型的影响,每个因素取4个水平,制定因素水平表,选择正交表进行试验。对试验结果进行浸渍剥离及表面纹理深度的测量分析,得到最优的热压工艺条件为温度150℃、压力1.2 MPa、时间70 s。三聚氰胺浸渍的橡木贴面复合地板表面纹理、色泽、手感都更加接近自然。     

基于SolidWorks二次开发的重组装饰材花纹设计CAD系统

1研究背景重组装饰材是以人工林或普通树种单板为原料,通过单板调色、组坯设计、木方模压、胶合成型等工艺制造而成的仿珍贵树种的木质装饰材料。随着世界范围内的大径级优质天然林资源的减少,以及我国天然林保护工程的实施,纹理美观的珍贵树种日益难觅。重组装饰材通过模拟和再现珍贵树种的花纹,高效利用了人工速生树种的木材,很好地达到了节约和保护天然林资源的目的。在传统重组材的设计与生产过程中,主要依靠大量的手工工作,如人工纹理识别、模具设计与制造及人工测色染色等,这些对行业发展存在着一定的限制。随着科技的进步及计算机技术的普及,CAD系统可以作为重组材行业中一个功能强大的工具,依靠其参数建模的灵     

杉木/珍贵阔叶树材复合地板的研制

利用人工林杉木或杉林间伐材与珍贵树种（如檀木）落木组合，采用改性聚乙酸乙烯酯共聚乳液胶胶合、表面淋涂耐磨耐烫的UV漆饰保护层，具有不易变形、不开裂的特点。     

热压干燥对刨切单板背部裂隙的影响

表板是刨切单板的三层实木复合地板表面易出现分布广泛的小裂纹。为此,研究在表板干燥环节采用压板干燥,以期减少刨切单板背部裂隙。运用对比法对干燥前后刨切单板背部裂隙形态及分布进行分析比较,结果表明:压板干燥能有效降低刨切单板背部裂隙,且对厚度3.0 mm和3.5 mm单板的背部裂隙愈合效果更好,但对宽深裂隙的愈合效果较差;压板干燥适合于以刨切单板为表板的三层实木复合地板的表板干燥。     

意杨单板层积材地板的涂饰加工与成本分析

介绍一种新开发的意杨单板层积材地板的涂饰加工工艺,并检测其相关性能。结果表明:单板层积地板的浸渍剥离、表面耐磨、漆膜附着力等指标,均可达到国标要求;生产成本介于中高档实木复合地板和强化地板之间。     

实木复合地板基材用桉木单板层积材的制备工艺

为提高桉木的利用率和产品附加值,用桉木单板和玉米改性淀粉胶压制单板层积材,并以此作为基材制备实木复合地板,探讨单板热压预处理、厚度和组坯结构等因素对实木复合地板产品性能的影响。结果表明,对厚度≤2.2mm桉木单板,经1~2 min的热压预处理(温度100~120℃,压力0.83 MPa),制备的实木复合地板尺寸稳定性良好,主要理化性能指标达到GB/T 18103-2000《实木复合地板》的要求。     

薄木生产时应注意的几个问题

随着经济的发展和人民生活水平的提高，将珍贵树种木材制成的薄木贴在人造板表面作装饰已成为时尚．然而，珍贵树种的木材产量逐渐减少，薄木的价格越来越高，国内各生产企业为了提高薄木出板车和降低生产成本，已将薄木的厚度降到0．5mm以下．但要提高珍贵树种木材的利用率，减少优质木材浪费，生产中还必须注意许多问题，本文就薄木生产时应注意的几个问题加以分析如下。1木方部制如何刻制木方和合理截断原木是能否生产出优质、美观的薄木和提高珍贵树种木材利用率的关键．在截断原木时，应尽量根据原木外部特征，正确判断木材的各种缺陷…