槽式堆肥中搅拌螺旋输送能力的研究

针对深槽式堆肥系统的搅拌螺旋物料输送能力展开研究.在特定的工作倾角下,调整搅拌螺旋的旋转速度和横向移动速度,计量物料的输送状态.实验表明:在不同的横向运动方向上,搅拌螺旋的输送能力不同;较高的转速和较低的横向移动速度有利于物料输送.     

一种混凝土搅拌设备用旋转冲击激振装置设计

为解决普通强制搅拌设备搅拌后仍有10%～30%的水泥颗粒聚结成小泥团没有破散开的问题,设计一种混凝土搅拌设备用旋转冲击激振装置,以解决搅拌作业中存在的问题。该装置在进行混凝土强制搅拌的同时,通过布置在搅拌轴内部的激振装置将电机的电能转化为振动能量,传递到搅拌的混凝土当中。激振装置向混凝土传递高频低幅激振运动,将振动能量传递到被搅拌物料中,物料受到振动作用,处于颤振状态,物料颗粒之间的内摩擦力和黏聚力减小。振动促使聚团的水泥小颗粒迅速分散变小,增加与水的接触面积,加快水化反应,可以进一步增强骨料与水泥间的界面黏结强度,提高搅拌质量与效率。     

搅拌粉碎机的设计

在工业生产中,经常需要将不同密度与不同状态的物料混合到一起,然后再进行加工。传统的工艺是先粉碎后混合,如能将两道工序在同一台设备上完成,将会提高生产效率、降低生产成本。将农业用的犁耙工作原理结合到一起,可同时实现对多种物料的搅拌和粉碎。为此,介绍了一种搅拌粉碎机的工作原理、结构形式及主要技术指标。     

直通热风顺流式双轴搅拌干燥机的研究

为了解决高湿物料如鸡粪、药渣、糟类的干燥,设计了双轴搅拌干燥机,包括直热式热风炉、搅拌干燥机、搅龙喂料器、气流干燥器、旋风分离器、螺旋卸料器和引风机等.采用双轴搅拌器,使物料很好破碎.热风在干燥器内热效率高、能耗低,并能在不破坏成品品质的前提下,达到对物料除臭和杀虫灭菌的目的,较好地解决了粘稠高湿物料的输送中粘壁不宜连续生产的问题.     

混凝土车辆搅拌筒装载量与驱动功率的精确计算

为确定混凝土搅拌筒容积与驱动功率,详细分析了搅拌筒的几何结构,建立了搅拌筒容积的精确计算模型,基于该模型推导了任意物料平面的整体质心以及此时搅拌筒驱动功率的表达式,通过工程车辆实际装载量与模拟计算数值的对比,结果表明该数学模型有较高的精度,该程序化计算模型可应用于相关设计计算中。     

关于筛上物料运动的研究

筛上物料的运动直接影响筛子分离性能,为获得理想的分离效果,往往从研究筛上物料的运动着手。本文在对筛上物料运动进行理论分析的基础上,提出了一种筛上物料运动的计算机解法。     

滚筒式堆肥反应器通风搅拌系统设计与试验

针对有机废弃物堆肥过程中物料溶氧效率低导致的堆体起温速率慢、发酵不彻底等问题,设计了一种高效堆肥通风搅拌系统,该系统由分段式通风系统和组合式搅拌装置构成,通过对两个主要装置进行理论设计和DEM-FEM耦合仿真,〖JP3〗实现堆肥通风和搅拌工艺优化。结果显示,通风系统中的最大应力出现在通风管上,为13.064MPa,最大形变量为0.038126mm,搅拌装置中最大应力出现在抄板上,为190.31MPa,最大形变量为0.34417mm,符合设计要求。在此基础上,以食物垃圾和梧桐叶为原料,进行为期14d的堆肥试验,监测堆肥过程中关键参数变化并测定发酵产物相关指标,完成通风搅拌系统性能验证试验。试验结果表明：使用该通风搅拌系统的滚筒式堆肥反应器,其内部堆体温度在3d时达到53.34℃,堆肥过程中堆体最高温度可达69.56℃,堆体高温期（大于50℃）可持续6d以上;试验结束后其产物含水率降至27.21%、pH值升至8.4、种子发芽指数最高可达131.4%,符合有机肥料测定标准(NY/T 525—2021),滚筒反应器运行成本仅65.51元/t。     

单层搅拌桨搅拌釜内流场数值模拟

文章基于流固耦合理论,运用计算流体动力学方法,采用FLUENT软件,分析搅拌反应器内部流场特性,研究了六直叶、六斜叶、45°六斜叶涡轮、三斜叶型搅拌桨在有无挡板及不同转速等结构及工作条件对搅拌反应器内流场特性的影响,并得出结论:在有挡板时比无挡板时的流体内部速度场分布范围更广;6叶片的流场比3叶片的流场更加均匀,搅拌效果更好;四种搅拌桨中六直叶桨搅拌效果最好,但功率消耗最高。     

奶牛螺旋给料装置搅拌设备的设计及搅拌特性试验研究

全日粮混合(TMR)饲喂成本在牛奶生产成本中所占比例最大,采用TMR自动饲喂机可有效降低饲喂成本。目前自动饲喂设备大多采用等径等距螺旋输送器,易在工作时产生堵料问题。为解决上述问题,设计饲喂装置的搅拌装置并对其搅拌特性进行试验研究。试验结果表明,搅拌装置能有效解决堵料问题、提高饲料输送平稳性,搅拌器物料推进体积与料仓容积之比为0.14时搅拌效果较好。     

马铃薯在摆动筛上的运动特性分析

采用Solid Works软件对4SW-170型马铃薯收获机摆动筛进行三维建模,通过理论分析摆动筛在工作时物料在其上的运动状态,采用计算机分析软件Mat Lab对摆动筛上物料的运动进行数值模拟,并通过与理论分析相比较,验证了数值模拟的可靠性。针对摆动筛及薯土物料的运动特殊性,特使用高速摄像技术对摆动筛在工作过程中筛上马铃薯的运动特性进行分析,为进一步观察马铃薯在筛面上的运动情况、研究物料的不规则运动、合理选择运动参数及提高筛分效率提供依据。     

喷雾机搅拌模型构建与应用

分析了喷雾机悬浮液在液力搅拌下固体颗粒的起动、悬浮过程,建立了固体颗粒在液力搅拌下起悬的临界流速模型,在给定流量和压力的条件下,采用模型模拟与试验相结合的方法研究液力搅拌规律和影响搅拌性能的因素,并用流体力学的原理加以分析和说明。对邯农-650型喷雾机进行了改进和优化设计,确定了其液力搅拌器在药箱中的合理位置:s=7cm,h=8cm,θ=50°,搅拌喷头的间距为50mm;临界流速下得出最小搅拌流量为41.37L/min,搅拌均匀度在91%以上,达到国际标准。     

反冲射流混合搅拌装置研究

发酵料液混合搅拌装置主要应用于厌氧发酵领域,在搅拌轴的上端部和下端部分别安装反冲射流管和搅拌桨,利用料液孔口出流反冲作用原理,将流体搅拌与机械搅拌相结合,既降低了能耗、提高了有机物有效转化率,又能满足厌氧消化稳定进行的要求.为此,介绍了这种搅拌装置的结构和作用原理,并做了相关参数的理论分析.     

双壁犁式物料连续混合机设计

双壁犁式物料连续混合机用于固体颗粒与液体之间的混合，由于采用了双壁犁式搅拌转子，物料在机内产生圆周间歇，轴向往复等多种复合运动，提高了物料的混合均匀性，减小了设备的体积，并能满足物料连续混合的要求。     

一种用于颗粒肥料小型加工场的搅拌散热装置的设计

针对颗粒肥料小型加工场对粒料进行散热降温及搅拌打散的需求,设计制作一种搅拌散热装置。基于大型肥料冷却设备的工作原理,结合自落式的搅拌机理,在场地的空间布局受限条件下,选定平行于地面的搅拌筒体装置,设置筒体尺寸为φ1800 mm×2300 mm,并确立了正反转的搅拌动作。利用齿轮传动的方式,通过试验确定了搅拌筒体在反转情况下,3块出料板的结构和出料方式,以及筒体在正转情况下,抄料板的结构和排列形式。依据小型加工场场地空间布局,确立了装置的整体外形尺寸参数。选取合适的电机和二级齿轮减速机作为动力系统,确定#304不锈钢为搅拌筒的制作材料,其余部件为普通碳钢。该搅拌散热装置应用于生产中,取得了良好的效果。     

应用高速摄像技术研究清选筛面上物料的运动

建立了联合收割机风筛式清选装置中物料与简谐振动筛面的碰撞运动模型。同时,对物料周期运动的稳定性进行分析,得出了物料在筛面上的运动遵循定常运动和非线性运动规律。搭建高速摄像系统结合数字图像处理获取物料运动轨迹,通过分析发现物料确实存在非线性运动,为进一步研究物料透筛概率提供了理论和试验基础。     

基于CFD的气体分散器对全混厌氧发酵搅拌影响数值模拟

搅拌是全混厌氧消化工程中不可或缺的工艺。适当的搅拌形式可优化流场模拟,使发酵物料分布更加均匀,从而提高沼气的产量和有机物的去除率。气体分散器的结构直接影响全混厌氧消化罐内搅拌效果。在原兰州全混厌氧消化罐A型气体分散器模型的基础上构建了B、C两种结构的气体分散器,并通过CFD多相流模型模拟分析3种分散器结构对全混厌氧消化罐内搅拌流场的影响。结果表明：在沼气流量为500 m~3·h^-1时,A、B、C型分散器的引流能力分别为8200 m~3·h^-1,6560 m~3·h^-1,9200 m~3·h^-1,优化后的C型分散器比原A型引流能力提高了12%,可增强全混厌氧消化罐内搅拌强度。     

立式螺旋搅拌磨矿机颗粒流体特性研究

利用粉体工程的沉降原理来研究立式螺旋搅拌磨矿机在磨矿时的颗粒流体特性。由于立式螺旋搅拌磨矿机不同于传统的磨机,其在磨矿时可以实现物料内部分级及分层研磨,从而对于不同粒度的颗粒可以进行与之对应的有效研磨。本文利用沉降原理对颗粒流体特性进行阐述。     

针对复杂物料的生活垃圾干式厌氧搅拌系统研究

搅拌是干式厌氧消化工艺中的关键设备,影响到整个系统成败的关键。文章首先对干式厌氧搅拌设备进行了模拟计算,搅拌轴的机械性能安全系数达到6.35,厌氧罐内的不同位置的流速在0.01 m·s~(-1)~0.6 m·s~(-1)之间,完全满足工程项目设计要求;并以北京沼气工程为例介绍了城市生活垃圾干式厌氧处理示范项目,处理规模50t·d~(-1),温度55℃,物料浓度28.6%,单位进罐垃圾的产气量达到93.65 Nm~3·t~(-1),甲烷含量在51.5%~64.3%之间,因此,干式厌氧搅拌设备的开发具有十分重要意义,有力地促进了干式厌氧技术在生活垃圾处理中的应用和发展。     

基于SolidWorksd的电动汽车电池包搅拌摩擦焊接机的设计与研究

搅拌摩擦焊是一种新型的固态连接技术,以用于可焊性有色金属的熔焊。介绍了搅拌摩擦焊接机的结构形式及搅拌摩擦焊接的工作原理,确定适用于电动汽车电池包搅拌摩擦焊接机的总体结构设计方案;对其主要零部件进行设计计算,依据基本参数的计算,完成搅拌摩擦焊接机的搅拌头、工作台以及主轴系统的设计计算,利用SoildWorks三维软件建立出电动汽车电池包搅拌摩擦焊接机主要零部件的三维模型,并进行了运动仿真。提高了搅拌摩擦焊接的质量,使得搅拌摩擦焊技术应用在更加广泛的领域。     

搅拌轴与搅拌臂焊接装置设计

本文是根据搅拌机中的搅拌臂和搅拌轴的焊接工序,在焊接工序过程中提供一种降低工人劳动强度、提高生产效率和焊接质量的搅拌轴与搅拌臂焊接装置.