响应面法优化超声提取鱼腥草黄酮的工艺

为提高鱼腥草产业化的经济效益,获得含量较高的鱼腥草黄酮,并克服传统提取法效率低、溶剂消耗多、耗时长等问题,试验以黄酮含量为检测指标,考察乙醇浓度、液固比和提取时间对超声提取鱼腥草黄酮得率的影响。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken响应面分析法进行三因素三水平的试验设计。结果表明:提取鱼腥草黄酮的最佳工艺为乙醇浓度74.67%,超声时间69.88 min,液固比20.20∶1(mL/g),该条件下,预测鱼腥草黄酮得率为2.654%,实际得率为2.663%,与预测值相差接近,说明该模型合理有效。     

响应面法优化超声辅助提取蓝莓多糖工艺研究

蓝莓多糖具有抗氧化性,为蓝莓多糖在食品加工中的应用提供参考,以经高浓度乙醇脱脂的蓝莓为原料,通过响应面法优化超声波辅助提取蓝莓多糖的工艺。结果表明：蓝莓多糖最佳提取工艺参数为料液比1∶25(g/mL)、提取温度60℃、超声提取功率60 W、提取时间85 min,该条件下,蓝莓多糖的提取率为10.61%。该工艺较传统水提法、酶解法简单,且提取率高。     

响应面优化酶法提取鱼腥草叶中多糖的工艺

采用酶解法提取鱼腥草(Houttuynia cordata)叶中多糖,并采用响应面试验法设计及建立回归方程模型,以优化酶法为提取工艺。以多糖提取量为指标,考察液料比、纤维素酶添加量、酶解时间、酶解温度等因素对多糖提取量的影响。结果表明,影响鱼腥草叶多糖提取量的主次顺序为:液料比酶解温度酶解时间酶添加量;确定最佳提取工艺条件为纤维素酶添加量0.9%、液料比52∶1(m L∶g)、酶解温度31℃、酶解时间174 min。在此条件下,纤维素酶法提取鱼腥草叶多糖的提取量为32.95 mg/g,表明采用响应面优化酶法提取鱼腥草叶多糖是合理可行的。     

响应面法优化-超声辅助提取黄芪多糖工艺

为优化超声辅助提取黄芪多糖工艺,研究了超声功率、温度、液固比、提取时间对黄芪多糖得率的影响。结果表明,优化后的最佳工艺条件为：超声功率80 W,温度55 ℃,液固比50 mL·g^-1,提取时间20 min。在此条件下,黄芪多糖得率为5.40%。进一步在单因素试验基础上,采用Design-Expert 8.0.6 Trial分析因素间交互作用对黄芪多糖得率的影响,结果表明,超声功率与温度和提取时间交互作用不显著;温度与液固比和提取时间交互作用显著。试验模型适合度显著（F=31.99）,试验操作可靠（CV=2.53%）,黄芪多糖得率的实测值与预测值间拟合度较好（R²=0.938 8）。该方法工艺简单、节能环保、易于控制,可推广应用于黄芪多糖的生产实践。     

响应面法优化微波辅助提取吴茱萸多糖工艺

为探索微波辅助提取吴茱萸多糖工艺的可行性,在单因素实验基础上采用三因素三水平响应面分析法,利用软件Box-Behnken实验设计原理,获得二次线性回归方程式(整体模型P0.01)。以多糖提取率为响应值作响应面图,确定微波提取吴茱萸多糖的优化工艺条件修正为:微波功率400 W、提取时间为100S、提取次数2次、料液比为1∶100,吴茱萸多糖实际提取率为21.01%(预测值为21.9%,传统水提仅为12.3%),验证实验表明,所得模型方程能较好地预测实验结果,拟合度较好。     

响应面法优化提取益母草多糖工艺

[目的]优化益母草多糖的最佳提取工艺条件。[方法]以多糖提取率为评价指标,选定超声提取温度、提取时间及固液比作为主要考察因素进行单因素试验,再通过3因素3水平Box-Behnken设计试验,建立益母草多糖提取率的二次多项回归方程,计算得到优化条件。[结果]益母草多糖优化提取条件为提取温度35.5℃、提取时间20.5 min、固液比1∶24(m/v,g/ml),益母草多糖的提取率为(7.10±0.13)%。[结论]此方法具有快捷、高效等优点,为益母草多糖的综合开发应用奠定理论基础。     

响应面法优化霍山石斛多糖超声提取工艺

[目的]优化霍山石斛多糖的超声提取工艺条件。[方法]采用响应面法,研究料液比、提取时间和超声功率对多糖得率的影响。[结果]最佳提取条件为:料液比1∶10(g/ml)、提取时间30 min、超声功率250 W;在此条件下,霍山石斛多糖的提取得率达到28.02%。[结论]该方法优化了霍山石斛多糖的超声提取工艺条件,为霍山石斛多糖的开发利用提供了依据。     

响应面法优化微波辅助提取竹叶多糖工艺研究

利用微波辅助技术提取竹叶多糖。在单因素试验的基础上,运用响应面分析法,研究液固比、提取时间、提取温度对竹叶多糖提取率的影响,建立多糖提取得率的二次回归方程,并确定了竹叶多糖的最佳提取工艺条件为:微波功率为600 W,微波提取温度124℃,提取时间44 min,液固比41:1,采用该工艺条件,提取1次,竹叶多糖的提取率达到0.45%。而理论预测多糖得率是0.456%,实际得率达到理论预测值的98.68%。     

响应面法优化超声波提取三七根多糖工艺研究

采用响应面法优化超声波提取三七根多糖的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取提取时间、超声温度、料液比、超声功率为影响因子,以三七根多糖的产率作为响应值,应用Box-Behnken中心组合法进行4因素3水平的试验设计、响应面分析。结果表明,超声波提取三七根多糖的最优条件为：功率320 W, 时间41 min,温度58℃;料液比1 g∶50 mL,在此工艺条件下,多糖产率达到19.51%。与传统的热水浸提法相比提取效率明显提高,该工艺便捷、快速、产率较高,可用于指导工业生产提取三七根多糖。     

响应面法优化超声辅助提取山麦冬多糖工艺

采用响应面法优化山麦冬[Liriope spicata(Thunb.)Lour.]多糖超声波辅助提取工艺。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计研究超声时间、液料比和超声功率3个因素对山麦冬多糖提取得率的影响,得出的最佳提取条件为超声时间40 min,液料比31∶1(m L∶g),超声功率360 W,在此条件下山麦冬多糖的提取率为4.33%。     

响应面法优化杠板归多糖的提取工艺

[目的]优化杠板归多糖提取工艺条件,为杠板归药材的进一步开发研究提供参考。[方法]采用苯酚-硫酸法测定杠板归中多糖的含量;通过单因素试验,根据响应面法设计试验,选取其最佳提取工艺。[结果]最佳提取工艺为料液比1∶60、提取时间1.84 h、提取次数3次,此提取条件下多糖得率最高。[结论]该工艺稳定、可行、提取率高,可为其进一步开发利用提供理论依据。     

响应面法优化大枣多糖的提取工艺研究

[目的]优化以提取芦丁后的大枣渣为原料进行大枣多糖的提取工艺。[方法]通过Box-Behnken中心组合试验设计及响应面法分析建立二次回归模型,对液固比、提取时间和提取温度进行优化组合。[结果]大枣多糖提取的最佳工艺条件为：液固比30∶1、提取时间3.6 h、提取温度89℃。在此最佳工艺条件下,大枣多糖得率为13.85%。[结论]通过多元回归拟合,所得回归方程可以准确地反映多糖得率与液固比、提取时间和提取温度的相互关系,最佳工艺能够用于指导大枣多糖的提取。     

响应面法优化巴戟天多糖提取工艺

为确定巴戟天多糖热水浸提的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,选取液料比、浸提时间、浸提温度3个因素进行单因素试验和基于Box-Behnken设计的响应面试验,利用Design-Expert软件对多糖提取率的二次多项式回归模型进行分析,结果表明:浸提时间对巴戟天多糖提取率影响最为显著,巴戟天多糖提取的最佳工艺为液料比为25∶1 m L·g~(-1),浸提温度为81℃,浸提时间为3.1 h;该条件下多糖提取率为11.282 4%,与模型预测值接近,相对误差仅为0.38%,说明采用响应面法优化巴戟天多糖提取工艺合理可行。     

响应面优化法对香菇多糖提取的工艺研究

采用响应面法优化热水浸提香菇多糖的工艺条件,以浸提时间、浸提温度和料液比为影响因素,在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken中心组合实验方法进行三因素三水平的实验设计,以多糖得率为响应值进行响应面分析(RSA)。实验结果表明,热水浸提香菇多糖的最佳工艺条件为:浸提温度78.6℃、浸提时间120 min和料液比1:58.3(g/ml),在此条件下的多糖得率和含量分别为14.22%和38.57%。     

响应面分析法优化黄芪多糖的提取工艺

为黄芪的进一步开发利用提供参考,选取黄芪多糖提取时间、提取温度和料液比3个因素进行二次回归正交组合设计试验,对其提取工艺参数进行优化研究。结果表明:在提取时间为56 min、温度为84℃、水体积为276 mL的条件下,黄芪多糖提取最大预测值为8.979μg/mL,实际提取值8.945μg/mL,两者基本相符。利用优化工艺参数提取黄芪多糖时,具有最大的提取产量。     

响应面法优化浒苔多糖提取工艺的研究

[目的]优化浒苔多糖的提取工艺。[方法]采用水提法考察提取时间、提取温度、液料比3个因素对浒苔多糖提取率的影响,并通过Box-Behnken试验设计对试验数据进行二次响应面分析,优化浒苔多糖提取工艺。[结果]试验表明,浒苔多糖提取的最佳工艺条件为:提取时间2 h,提取温度100℃,液料比47∶1 ml/g,在该条件下浒苔多糖提取率为12.26%。[结论]该工艺简便、稳定,反应条件较为温和,设备简单易于实现产业化,同时可为浒苔多糖的进一步开发利用提供参考。     

响应面法优化车前草多糖超声工艺及抗氧化研究

[目的]通过响应面法优化车前草多糖的超声提取工艺,并评价其抗氧化能力。[方法]以车前草多糖(PLP)含量为评价指标,结合单因素试验和Box-Behnken响应面法对车前草多糖提取工艺进行优化,获取最优技术参数;此外,对车前草多糖进行·OH和O₂·^-清除能力的考察以对其抗氧化活性进行评价。[结果]车前草多糖最佳超声提取工艺条件为提取温度61℃、超声时间68min、料液比1∶34,在此条件下,PLP含量可达12.25%±0.18%(n=3),与理论值仅相差0.12%;此外,当车前草多糖浓度为1 mg/mL时,其对O₂·^-和·OH的清除率分别为75.46%±0.54%和70.17%±0.94%。[结论]基于响应面法优化的车前草多糖超声提取工艺准确可行,可用于车前草多糖的提取;车前草多糖具有一定的抗氧化能力。     

响应面法优化茯苓菌丝体多糖的提取工艺研究

[目的]优化茯苓深层发酵菌丝体的多糖提取工艺。[方法]在单因素试验基础上,根据Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,选取提取时间、提取温度和水料比3因素3水平的响应面法优化茯苓多糖的提取工艺。[结果]提取时间、提取温度以及水料比与茯苓多糖得率存在显著相关性（P〈0.05）;茯苓多糖水浸提最佳工艺条件为：提取时间4.3 h,提取温度73.8℃,水料比29.8∶1;多糖得率理论值达到2.45%,实际得率可达2.57%。[结论]采用响应面法优化工艺得到的提取条件可信,具有可行性和应用价值。     

响应面法优化超声波辅助提取桑叶多糖的工艺研究

针对桑叶多糖的超声波辅助提取,首先通过单因素试验选取影响因素与水平,然后在单因素试验的基础上采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定较优提取工艺条件. 结果表明,其较优工艺条件为:提取温度81.5℃,超声波时间30 min,超声波功率100 W,水料比为10 mL/g.采用该工艺条件,桑叶多糖的提取得率达到2.99%