螺纹联接可靠性的推证

1螺纹联接是利用螺纹零件构成的一种可拆联接，因其具有结构简单、拆装方便工作可靠以及大多数螺纹紧固件已标准化等优点，已成为机器制造与工程结构中应用最广的一种联接形式。但在实际使用中，人们往往容易忽视螺纹联接的两个必须注意的问题。2螺纹联接必须按规定的扭矩拧紧2     

输油管道支座处的腐蚀及对策

油库输油管道腐蚀穿孔多发生在管道与支座接触处,从而影响整个管道的正常使用。针对这种现象,油库技术人员采取了一些措施,如用加固法、防腐绝缘法等来提高支座处输油管道的使用寿命。从理论上讲这是可行的,但实际上往往由于设计、施工等原因反而加速了腐蚀。     

桥头坍方处输油管道悬空的技术处理

一、桥头坍方处管道的悬空情况 格拉成品油管道全长1080 km,其中900 km均在海拔4000 m以上,管道最高点达5230 m。管道穿过560 km的常年冻土地带,穿跨越大小河流108条。     

输油管道事故统计与分析

在输油管道生产运行中，安全工作至关重要。对我国输油管道运行２０年来发生的事故进行统计和分析、认为引起事故的主要原因是设备故障管道腐蚀及违反操作规程。而外力破坏、施工质量差、管材质量差等也是引起事故不可忽视的重要因素，在分析这些因素的基础上，对输油管道的设计与施工质量，管道的防腐与阴极保护效果、设备的采购、管道的运行管理等等提出建议。     

铁大输油管道热力系统测试与分析

热油管道的加热费用占管道总能耗的比重较大,热输原油管道因加热所耗原油占管输原油的１％～３％左右。在管道运行中,减少热能损失对输油成本最小晔、提高经济效益影响重大。以铁在输油管道为例,详细地分析了在较低输量下热力系统的运行状况,找出了影响热力系统最优化运行的主要因素,并提出了改进建议。     

库鄯输油管道清管技术分析

库尔勒－鄯善输油管道是我国第一条大落差并设有减压钻的常温输送管道,首次在该管道上成功地完成了一次清管作业,掌握了库鄯输油管道结蜡及原油分层沉积规律,并对管道运行过程中结蜡的速度和以后清管周期进行了分析,找到了避免堵塞的方法,为以后的管道清管提供了经验。     

沈抚输油管道腐蚀原因分析

通过对沈抚输油管道的大修，发现管道腐蚀是防腐层进水所致，分析了防腐层进水的原因，主要有保温层发泡不均，空壳，夹克层破损；热收缩套补口没能粘在夹克上形成密封不好，夹克层补伤有缺陷，补口发泡压力不足造成质松，闭孔率低等，指出硫酸盐还原菌的存在，泡沫中阻燃剂的水解及较高的输油温度，是促进腐蚀发展的重要因素，论述了沈抚线发生不可控腐蚀的基本原因，夹克层破损处泡沫中的水分蒸发，使该处管壁上的结晶盐和靠近管壁     

沧临输油管道漏油分析

通过管道许用应力计算和管道当量应力、组合应力和稳定性的验算,对发生在沧临输油管道裂口漏油的实例进行了理论分析,结果表明,输油管道的组合应力(σz)为243.5 MPa,大于管道的许用应力([σ])210.6 MPa,且水平直径方向的变形量已超过3%,管道发生断裂是必然的.并指出了同类管道在运行管理中应注意的问题.     

影响格拉输油管道经济运行的要素分析

对格拉输油管道经济运行进行了分析,认为其主要影响因素有：①低输量运行;②泵机组不是在最佳效率区;③定量控制、调节阀调节耗能过多,节流损失大;④旁接油罐“大呼吸”损耗大;⑤设备及管理方面有欠缺。针对这些问题,提出了相应对策：①增输一些成品油;②优化运行泵机组;②在具备良好安全保护和自动调节装置的条件下,采用密闭输油流程;④合理控制运行参数,更新设备,提高管道的自动化程度。     

东辛输油管道总传热系数测试与分析

介绍了东辛输油管道总传热系数的测试情况,根据运行参数测试结果计算了东辛管道沿线一年中不同月份的总传热系数,分析了各种因素对总传热系数测试结果的影响,指出管道运行工况的稳定程度,站间温降的大小以及进出站温度和地温的测量精度是影响总传热系数测试结果的主要因素,摩擦热对总传 数计算结果具有显影响,不可忽略,根据输油管道目前存在的问题,提出了如何提高管道总传热系数测试精度的建议。     

魏荆输油管道当量管径分析

魏荆输油管道由于采用了加剂低温输送,致使管道壁结蜡严重,当量管径变小。通过对１９９２－１９９８年魏荆输油管这实际运行工况参数的分析,认为管径的变化有一定的规律,指出适当的反输可延长机械清管周期。分析了当量管径缩小的利弊,为管道的最佳运行提供了参考。     

濮临输油管道——泵到底输油工艺分析

濮临输油管道随着中原油田原油产量的不断下降，其输油量也逐年降低，为解决输油量与输同泵不匹配问题，通常采用阀门节流方法，但节流会造成能源损失，为减少节流造成的能源损失，提高企业经济效益，濮临线提出了一泵到底的输油工作，并于１９９５年４月进行了运行。     

中洛输油管道总传热系数测试与分析

叙述了中洛输油管道总传热系数的测试原理，使用仪器仪表，测点布置及整个测试过程。通过对测试结果进行分析，找出了影响中洛输油管总传热系数的主要因素。     

格拉输油管道水击分析与保护措施

输油管道运行中发生水击现象易造成管道局部超压、液柱分离和泵汽蚀.针对这一问题在格拉输油管道上采取了水击多重保护措施,即各站泵出口汇管处设置调节阀调节、机械式泄压阀保护及其紧急停泵措施.并对非正常停泵、意外关阀等事故工况进行了分析,阐述了该管道的水击保护过程.提出了增加水击超前保护系统,提高该管道的检测能力、具备可靠的控制和通讯手段,编制开发工况分析与水击保护的控制软件和专家诊断系统,防止和减少因设备误操作及设备故障引起的水击等项建议.     

输油管道运行优化实用分析

基于输油工艺的实际情况，以进站油温为变量，给出了一定输量及稳态条件下密闭输送原油管道泵管耦合运行的目标函数和约束条件，应用非线性规划方法和逐站工艺计算，实施了全线运行方案的优化分析。计算结果表明，采用该方法可直接得到给定输量下管道各站泵炉的运行方式、加热温度、出站压力等运行控制参数以及包括经济指标等内在的最优运行方案，以供实际工程参考。     

秦京输油管道防腐层劣化原因分析

秦皇岛－－北京输油管道外包缠改性石油沥青防腐绝缘层，同时采用外加电流及局部牺牲阳极的电化学防护方法进行防腐，由于管道埋地近２０ａ，防腐层已逐渐劣化。根据管道防腐层现状，详细分析了防腐层老化的原因，（１）防腐层施工质量差；（２）预制管子在安装、运输、储存及下沟回填过程中的损坏；（３）管道热油运行的影响；（４）沥青材料随埋地时间的增长而劣化等。提出在加强防腐层施工质量、预制管道同时，对热油埋地管道的运     

含气输油管道不稳定流动分析

针对含气输油管道中水力瞬变过程,建立了气泡离散布置模型.在考虑变波速的情况下,采用特征线法进行求解,并编制了计算机程序.对具体含气管道进行了实例计算,结果表明,所提出的模型和算法是切实可行的.     

庆铁输油管道螺旋焊缝破裂原因分析

大庆至铁岭输油管道由于焊接缺陷，导致管道发生破裂，严重影响了输油生产。文中详细分析了管道破裂的原因，并对破裂的管段进行了检查，指出造成这次事故的原因主要是螺旋焊缝的内焊缝焊偏，并且在坡口的一侧存在较大尺寸的未熔合区，当工作压力稍大时，有缺陷的焊缝不足以承受工作压力而使管道失效。通过对以上事故原因的分析，对保证输油管道的安全运行有着重要的指导意义。     

津京输油管道投产运行及技术分析

介绍了津京输油管道的概况和投产过程,对管道的运行状况进行了水力分析,找出了管道摩阻损失过大的原因.为了确保津京输油管道的经济安全运行,提出了适合目前运行方式的清管方案.