数控车床对刀方法研究

数控机床加工前要进行对刀,对刀处理的好坏直接影响到数控加工的精度与效率.文章根据数控车床加工时的不同精度要求,介绍了两种简捷而又实用的对刀方法.     

关于传动轴节叉的机加工工艺分析

数控机床在机械制造业中的大量使用,使产品质量和加工效率显著提高。一个产品,可用多种数控设备加工都能保证质量的情况下,加工效率的高低、设备投资及运行的日常费用就成为选择何种数控设备的关键因素。本文分析了用全功能数控车床及立式加工中心加工传动轴节叉的工艺方案,比较了两种方案的加工效率、设备投资及运行的日常费用,为设备采购提供技术支持。     

数控车床车削加工工艺研究

随着我国科学技术的快速发展,各种科学化设备大量用于我们的生产生活中,在经济发展的大背景下,数控车床车削加工工艺也越来越讲究精确化和高效化。车削是数控机床加工机械中的重要部分,车削加工工艺的提升也是提高我国数控车床国际竞争力的主要途径之一。     

有效提升数控车床加工精度的路径探索

随着国家社会经济的发展,机械制造业飞速发展。在数控车床应用于机械工件的生产加工的整个过程中,有很多因素影响其加工精度,易产生误差,从而从根本上影响机械工件的质量。文章对数控车床加工精度的影响因素进行了分析,并对有效提高数控机床的加工精度的路径进行了探索。     

农机加工数控车床智能模块优化设计——基于实例推理和人工智能

随着现代加工技术的不断发展,数控加工技术被应用到了农机零部件自动加工过程中,有效地提高了农机部件加工的自动化程度,为了进一步提高车床的智能化程度,本研究引入了人工智能技术。人工智能研究如何构造智能机器或智能系统,使它能模拟、延伸、扩展人类智能,基于实例推理是目前研究较多的智能问题解决方法之一,如果将其使用在农机加工数控车床智能模块优化过程中,可以有效地提高数控车床的加工效率和精度,从而提高智能化加工水平。为了验证方案的可行性,以农机轴承的加工为例,对比了智能优化前后的车床加工效率和精度。由对比数据可以看出:采用实例推理和人工智能对农机数控车床进行智能优化后,加工效率和精度都有了明显的提升。     

数控机床加工效率的影响因素及改进探讨

在现代机械加工中,自动化有相当重要的实质作用。机械行业中的从业者对加工的速度和精度越来越重视,对数控机床设备的认识趋于成熟。笔者结合自身工作实践经验,从数控机床加工效率的影响因素,以及提升数控机床加工效率的策略两方面进行研究,针对现阶段数控机床加工所面临的问题提出自己的看法,以期在最大程度上提高机床的加工效率。     

数控车床中伺服刀架的应用研究

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置。为了进一步压缩非切削时间,多数数控机床往往在一次装夹中完成多工序加工。数控机床的刀架是机床的重要组成部分,随着现代科学技术的发展,数控刀架向高智能化、高精度等方向发展。能实现精确的控制,有效的提高劳动生产率,缩短生产时间。本文分析伺服刀架在数控车床应用的一些关键技术问题。     

数控车床加工精度的影响因素及改进措施

随着我国生产力水平的提升,数控车床被广泛应用于机械加工行业,不仅提高了生产效率,而且降低了生产成本。工业的进步对零部件加工质量提出了更高的要求,在数控车床加工过程中,受到各种因素的影响,会降低产品的加工精度,需要不断调整加工工艺和技术。文章阐述了数控车床加工精度的影响因素,并对改进数控车床加工精度的措施进行分析,对提高数控车床加工精度具有重要意义。     

数控机床加工精度的影响因素及改善措施

现代化的工业生产对零件的制造速度要求越来越高,在满足劳动生产效率的同时如何提高数控机床的加工精度成为了机械加工行业研究的新方向,通过介绍现代化数控机床制造精度的主要影响因素,说明了提高数控机床的加工精度和降低零件加工误差的部分措施。     

三轴双刀架数控车床设计

在经济型数控车床的基础上,改变中拖板结构,增加一个前置刀架,变两轴单刀架数控车床为三轴双刀架数控车床。此车床较普通的单刀架数控车床提高了加工效率;较传统的双主轴双刀架数控车床简化了结构、降低了成本。     

车床数控加工与改造设计

机床制造业是我国机械制造业的基础,机械制造业中采用车床数控加工技术为企业生产带来了巨大的收益。所以,对于车床数控技术的研究科改进工作就显得尤为重要,通过对车床数控技术的采用可以提高机械制造产业生产效率,大大提升企业生产力,为企业获取更高的效益。文章通过对车床数控的改造方法和加工步骤进行了分析和介绍。     

数控故障诊断与维护

信息数字化技术大力发展的浪潮下,数控技术在精密测量、精密机械、制造业等各个领有了进一步发展.针对数控机床常见故障,文章提出了一般诊断方法和维护措施,以提高机床工作效率和使用寿命.     

数控机床系统稳定性研究

随着世界工业进入信息数字化化时代,数控机床已经成为工业,特别是装备制造业的主要生产设备,其高效率、高精度、高可靠性等特点也符合现代制造业的要求,但是数控机床应用过程中也会受到自然条件,生产环境,操作技术的因素影响。在实践工作过程中,应结合现场条件,分析存在的不稳定因素,有针对性地设计抗干扰措施,重点在硬件设计中采取相应的保护措施,软件方面的设计可作为硬件的补充,进一步提高数控系统的稳定性。     

基于UG的数控加工的研究与应用

数控加工是机械制造领域中新兴的综合性技术,它较好地解决了复杂、精密、小批、多变的零件加工问题。为了达到预期的加工效果,必须编制高质量的数控程序。利用UG软件的CAM模块,根据建立起的3D模型生成数控代码,用于产品的加工,其后处理程序支持多种类型的数控机床。从而大大提高实际加工的效率,缩短了生产周期。     

应用于智能插秧机的叶盘数控加工参数优化研究

为进一步提高应用于智能插秧机的叶盘加工质量及插秧机整机工作效率,对叶盘的数控加工参数展开优化研究。选定一型号智能插秧机,在对其核心参数及工作原理深入理解基础上,对插秧机的叶盘进行加工参数优化,通过目标寻优函数建立数学模型,并利用绘图软件UG给出叶盘关键组件的三维物理模型,规划好加工工艺路线进行加工试验。研究表明:依照科学数控加工工序及刀具的合理选择,得出的叶盘加工精度较参数优化前可提升10%左右,加工制造成本可降低3%左右,耐用度和智能插秧机的整机工作效率均有提升,此参数优化研究与试验具有重要的实际应用意义。     

拖拉机零部件数控多加工路线优化——基于蚁群算法集成求解

数控加工路线是机床零部件加工编程的关键,针对计算机辅助设计中工艺路线规划问题,提出了一种基于蚁群算法集成求解的拖拉机零部件数控多加工路线优化算法,可根据加工元、加工方法及加工元约束条件,优化零部件加工机床路线,计算出机床最优的加工工艺路线.通过实例验证,证实了该方法可以较大程度地优化加工路线,大大节省了加工时间,提高了...     

自动上下料机械手臂设计

目前,我国的制造业正在迅速发展,越来越多的资金流向制造业,越来越多的厂商加入到制造业。本机械手主要与数控铣床组合最终形成生产线,实现加工过程（上料、加工、下料）的自动化、无人化。本设计能够应用到加工工厂车间,满足数控机床以及加工中心的加工过程安装、卸载加工工件的要求,从而减轻工人劳动强度,节约加工辅助时间,提高生产效率和生产力。     

采棉机核心部件数控加工工艺设计优化

为有效提升采棉机结构组成的紧凑性与实用性,利用数控加工方法与理论对其核心部件进行加工工艺设计优化与仿真。依照采棉机不同工作需求及采摘棉花的物理特性,对其结构组成与工作原理进行系统理解,为采棉机加装采棉过程智能监控装置实现可控目标;对采棉机核心部件实体参数建模,避开零部件作业共振区域,采用制造特征工艺重组与优化的数控加工工艺理念,建立优化设计理论模型,依照结构化工艺设计流程,导入加工仿真软件,通过加工参数控制与给定,实现模拟仿真。此优化思路清晰,对于采棉机实体加工提供可靠的参考依据,同时为其他农用采摘机具改进提供了思路与方向。     

数控挠槽机工作台升降蜗杆传动系统的设计

转向器阀套是汽车转向机构中的重要零件,在其制造过程中,加工阀套孔内圆弧底盲槽的工序是转向器阀套制造中的关键技术,传统的制造方法由于加工工艺及设备问题均存在着不足,需要设计专用机床来实现对阀套孔内圆弧底盲槽的加工.数控挠槽机作为加工转向器阀套中圆弧底盲槽的专用加工设备,在设计该机床过程中,为实现机床中工作台的升降和自锁功能,提出了蜗杆传动系统设计方案,并通过该蜗杆传动系统的参数设计,满足了挠槽机的工作性能要求.     

浅谈数控车床优选刀具及切削用量

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何才能高效、合理、保证质量完成产品零件的加工,优选刀具及切削用量显得尤为重要.数控车削加工与普通车床加工大致相同,但刀具的选择、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点.本文就如何确定数控车床刀具选择与切削用量进行了探讨.