储藏稻谷整仓调质通风试验

在中央储备粮金华直属库的24号、36号、8号仓进行稻谷整仓调质试验.通过试验24号仓（包装稻谷）平均水分由10.8%升到11.5%,水分增加0.7%;36号仓（包装稻谷）平均水分由11.4%升到12.0%,水分增加0.6%;8号仓（散装稻谷）平均水分由12.05%升到12.58%,水分增加0.53%.通过调质通风,提高了稻谷的加工品质,经济效益显著.     

农户小粮仓高水分稻谷通风降水试验

运用机械通风技术对农户小粮仓"丰产仓"储藏的高水分稻谷进行通风降水试验.结果表明:采用风压600Pa,风量5m3/min的离心风机(功率200W),利用单管通风道通风,在通风时间为110～120h条件下,可以将新收获的稻谷水分从18%～19%左右降至10%～13.5%,对稻谷裂纹率无影响,可以解决我国农村农户高水分稻谷在应急条件下的降水问题,从而达到安全储藏要求.     

两种筒型仓通风降水效果研究

采用机械通风法,将试验仓型分成东南、东北、西南、西北四个区域,研究两种仓型对高水分稻谷通风降水的效果。结果表明:钢板仓降水能力优于浅圆仓。通风一个月后,钢板仓稻谷平均水分由16.5%降至14.9%;浅圆仓稻谷平均水分由15.9%降至15.5%。四个区域中,两种仓型东部两区的降水效果均好于西部两区。     

智能超声雾化调质通风实仓试验

应用智能超声雾化调质机,采取下行式内循环方式对即将轮换出库的1380 t稻谷进行调质通风试验。试验时间累计210 h,其中调质通风140 h,均衡粮堆水分和温度通风70 h。全仓稻谷平均水分由11.16%上升到11.74%,增幅0.58个百分点。期间仓内基本无明水、无结露产生,粮情稳定,取得了比较理想的效果。     

高水分晚籼稻谷降水控温过夏保管试验

新收获的晚籼稻谷,由于水分较高,采取包打围临时储存,并利用通风网络（三机三风道）先行降水后,再转仓到高大平房仓进行第二次通风降水,夏季采取仓内空调制冷、仓外谷物冷却机补充冷源的方式,使晚籼稻谷由原始平均水分16．5％降至14．5％。且安全过夏。与烘干或整晒费用相比,能增收节支,实现高水分稻谷控温储藏,提高了企业综合经济效益。     

中原地区入仓高水分玉米安全度夏技术研究

介绍了中原地区堆高5 m～6 m、入仓水分最高17.8%的玉米安全度夏采取的一系列措施,从入仓控制开始,经过冬季低温储藏,春季气温回升15℃到以上时采用地上笼压入式通风、组合式多管通风系统压入式通风就仓干燥等技术,使玉米全仓平均水分降到14.0%以内,结合臭氧防霉、高浓度PH3熏蒸及排积热控仓温等措施,确保了高水分玉米的安全储藏。     

基于立体插管式通风系统稻谷就仓干燥研究

采用立体插管式通风系统,对平均水分16.6%±1.3%(湿基)、堆高7m的稻谷堆进行恒温(25℃±1.5℃)通风干燥试验。试验结果表明:立体插管式通风干燥可以将整仓粮食水分降至14.2%±1.3%,水分分层现象明显改善,单位能耗为7.7kW·h/(1%H_2O·t),干燥成本较低。干燥后稻谷脂肪酸值、出糙率、整精米率依旧保持良好。     

谷物冷却技术应用于浅圆仓高水分玉米降水初探

利用离心风机、谷物冷却机及浅圆仓机械通风系统,采用2台离心风机和2台GLA80型谷物冷却机对浅圆仓水分偏高且水分极不均匀的玉米(水分范围在14.1%～14.9%,平均14.4%)进行先机械通风降温,后谷冷降水作业.经处理后,整仓粮食平均温度为9.3℃,平均水分由14.4%下降为14.0%,达到了预期目的.     

高大平房仓高水分粳稻谷安全度夏的研究

进行了高水分晚粳稻谷(水分15．3％)在高大平房仓散装储藏的研究，结果表明采用机械通风、粮面压盖及环流熏蒸等技术，能有效杀虫防霉，延缓品质陈化，可使高水分晚粳稻谷安全度夏。     

高水分稻谷“不落地”就仓干燥试验

将田间新收获的平均水分23．1％的高水分稻谷（批次最高水分34％,批次最低水分18％）“不落地”直接入仓,利用立体组合通风自动控制系统就仓干燥。干燥结果表明：稻谷水分由干燥前的极不均匀到各层水分相对均匀并在安全水分以下,干燥前后稻谷品质保持良好。     

安徽地区钢板仓稻谷就仓干燥试验

研制了一款组合式钢板仓,配合通风导管使用,开展高水分稻谷就仓干燥试验,将初始水分含量为23.4%的稻谷降至13.5%(安全水分),且水分分层控制在0.3%/m粮层内,干燥后稻谷品质良好,单位能耗为2.9 kW·h/(t·1%)。     

移动组合立体通风就仓干燥高水分稻谷试验

为了解决一般深层粮堆通风干燥中存在的水分垂直分层问题 ,开发了移动组合式立体通风系统 ,并应用该系统在江西南昌进行了稻谷通风干燥试验。试验原粮 15 33t,平均水分 17.4 %。从 2 0 0 3年 1月 2 5日到 4月 2 4日 ,利用地上笼风道通风 198小时 ,移动组合式立体通风 2 0 0小时 ,各层水分分别降低为表层 15 .3% ,上层 14 .7% ,中层 13.7% ,下层14 .4 % ,全仓平均 14 .5 % ,水分梯度小于 0 .6 % /m粮层 ,各层水分最大相差 1.6 % ,明显改善了水分的垂直分层现象。试验共耗电 190 6 8kW·h ,单位能耗 0 .37kW·h/kg水。干燥前后稻谷的发芽率等品质指标无明显变化 ,较好地保持了粮食的原始品质。     

高水分高粱就仓干燥通风试验

对普通房式仓储藏的高水分高粱（入库平均水分16.4%）进行就仓通风试验,合理布置风网、选取有利的通风时机和正确的通风方式,能够简单有效地对高水分高粱进行就仓干燥降水处理,有效抑制了虫、霉的发生,还能减轻劳动强度,节约翻倒作业和烘干晾晒费用,保证粮食品质,并能最大程度的节约成本。     

SAFETY AESTIVATION OF HIGH MOISTURE CONTENT CORN SIORED IN CHINAS CENTRAL PLAINS REGION

介绍了中原地区堆高5 m～6 m、入仓水分最高17.8％的玉米安全度夏采取的一系列措施,从入仓控制开始,经过冬季低温储藏,春季气温回升15℃到以上时采用地上茏压入式通风、组合式多管通风系统压入式通风就仓干燥等技术,使玉米全仓平均水分降到14.0％以内,结合臭氧防霉、高浓度PH3熏蒸及排积热控仓温等措施,确保了高水分玉米的安全储藏.     

偏高水分玉米就仓干燥节能通风试验

在基建房式仓对当年收获入库的偏高水分玉米(入库平均水分15%),利用加速式节能轴流风机和地上笼通风系统进行实仓降水通风处理,试验结果表明,从入仓玉米装满一组地上通风笼开始依次通风,进行均匀降水,经过475 h的压入式通风作业,整仓玉米平均水分降至14.3%,降水通风的单位能耗是1.18 k Wh/(1%·t),实现了低温储藏.     

高水分稻谷就仓机械通风降水技术研究

利用秋冬季节低温低湿的自然气候条件,对高水分稻谷进行机械通风就仓干燥降水,采取先压入式后吸出式的通风工艺,合理控制不同通风阶段的降水量,在秋、冬季近四个月的时间内,将稻谷水分从16.6%降至14.4%,降低2.2个百分点。同时,粮温下降,粮情稳定,品质指标基本无变化。     

立式风网机械通风处理高水分小麦应用实践

小麦入库结束后,在高水分高温粮(平均水分14.3%,平均粮温37.8℃)粮堆内布设由通风竹笼和开孔PVC管组成的立体风网,利用轴流风机进行降水降温通风处理,结果表明,经过108 h吸出式通风作业,整仓小麦平均水分降至12.4%,平均粮温降至18.5℃,降水单位能耗0.98 kW·h/1%·t,达到了降水降温、消除储粮安全隐患的目的.     

东南地区降温保水通风对稻谷和小麦品质影响研究

2019年1月2日～30日期间,对装粮高度分别5.9 m和6.1 m的小麦和稻谷高大平房仓(各4638 t和3409 t)采用自然冷空气进行降温通风,均采用4台0.55 kW的轴流风机上行吸出式通风,风机运转时间段每日20时至次日8时,共29 d。结果表明,小麦P1号仓粮堆平均温度由1月2日18.6℃降到30日12.2℃,单位能耗为0.021 kW·h/℃·t;稻谷P24号仓粮堆平均温度由15.9℃降到13.1℃,单位能耗是0.063 kW·h/℃·t。1月5日和3月11日的扦样分析表明,通风结束后粮堆水分保持不变,稻谷出米率和加工品质保持不变。精米破碎指数、以POD活性表示的陈化度、糙米含水率均能够反映稻谷粮堆通风的效果。籽粒破碎率能敏感地反映通风期间小麦籽粒的变化。     

鄂中地区偏高水分晚籼稻谷安全度夏试验

利用机械通风结合粮面稻壳压盖控温技术,进行了偏高水分晚籼稻谷保水度夏试验。结果表明,试验仓稻谷水分下降了0．5％,比对照仓水分少下降0．5％;粮食平均温度保持在准低温线以内,延缓了粮食品质陈化,确保了储粮安全。     

三步降水法在高水分稻谷中的应用试验

在未采用机械烘干的情况下,将新收获的水分在19%以上的高水分稻谷,通过综合运用现有的仓房条件和储粮技术手段,采取场地晾晒、罩棚内通风降水和仓内就仓干燥三个降水步骤,可以将稻谷的水分从20%左右降至15%～16%,使收购入库的高水分粳稻达到安全储存的目的,降水效果较理想。本试验为直接收购高水分粮提供了切实可行的技术支撑,达到了降水、消除储粮安全隐患的目的。