联合收割机常见故障及保养

<正>一、联合收割机常见故障联合收割机常见故障的有喂入不均匀、输送槽堵塞、脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、田间失粒多、精选损失大等故障。这些常见故障只要加适当调整,就能及时地排除。1.切割器刀片损坏:主要是在切割过程中遇到石块、树根等硬物;护刃器松动或变形,使定刀片高低不一致;刀片铆钉松动,切割时相碰等。为预防刀片损坏,操作时应注意切割器前面的障碍物;保养联合收割机常见故障及排除时,注意保证切割器的正确安装。     

收割机常见故障及排除

切割器刀片损坏 主要是在切割过程中切割器碰到了石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相互碰撞等原因所致。为预防刀片损坏，操作时应注意避开切割器前面的障碍物；保养联合收割机时，注意正确安装切割器。     

收割机常见故障的排除

一、切割器刀片损坏。主要是在切割过程中切割器碰到了石块、树根等硬物;护刃器松动或变形,使定刀片高低不一致;刀片铆钉松动,切割时相互碰撞等原因所致。为预防刀片损坏,操作时应注意避开切割器前面的障碍物。同时保养联合收割机时,注意正确安装切割器。     

小麦联合收割机常见病的救治方法

<正>1、麦秆割不掉。小麦联合收割机出现割不掉麦秆故障,则表明动力片运动受阻。其原因多是在作业中麦茬留得太低,切割器啃土,割刀被畦埂内的石块、铁丝、木棍等硬物卡住,或因传动带发生打滑所致。排除方法:首先要停止割台上的传动动力,再用手来回拉动刀杆,这样便可把夹在刀片间的硬物取出。如硬物已损坏刀片,间隙撑大,还应按要求修复更换损坏的刀片,调整好定、动刀片的问隙。2、出现刺麦秆。是由于定、动刀片的配合间隙增大,动     

玉米联合收割机的维护与保养

<正>一、玉米联合收割机作业前的维护与保养(一)重点做好以下几个部位的维护与保养1、发动机。发动机是联合收割机的心脏部件,重点做好气门间隙和供油时间的维护保养。2、切割器总成,这是联合收割机的主要工作部件。重点是定刀头的刃口宽度是否磨损到0.15mm以上,动刀片的齿高不足0.5mm或者连续缺齿4个以上者,应更换新件,松动时要铆牢固。定动刀片间隙如果前端大于0.5mm、后端大于1.5mm应调整;     

联合收割机的常见故障与排除

正联合收割机是季节性非常强的常见农用机械之一。尤其是在农忙时,常常见到农用联合收割机的身影。但是部分联合收割机常常出现突发性故障,只能停止作业进行维修。不但错过了最佳的收割时间,也严重影响了农民的经济利益。因此,在联合收割机出现常见问题时,能及时解决排除是非常必要的。1联合收割机刀片损坏1.1联合切割机在实施作业过程中,遇到了石头或者其他坚硬物品,导致定刀片高低不一样。解决办法,在联和切割机     

全喂入式稻麦联合收割机常见故障及排除方法

1·作物割不断,连根拔或漏割(1)故障原因刀片间隙过大;护刃器动刀片损坏或定刀架变形;刀片铆钉松动,脱落;喂入量太大,柴油机未在高转整下运转或传动带太松;切割器上积草。(2)排除方法调整刀片间隙,刀片前端间隙不大于0·5毫米,后端间隙0·3~1·3毫米;损坏部件及时修复或更换;     

联合收割机常见故障与巧排除

正联合收割机是一种体积较大,结构比较复杂的大型农业机械。随着联合收割机的投入使用,大大地加快了麦收的进度,减轻了农民的劳动强度。联合收割机是农田收割的主要机械,结构复杂,投资较大,工作条件恶劣,工作时间短而集中,闲置时间长。因此,联合收割机的故障排除,对延长其使用寿命、提高工作效率、减少损失是很重要的。一、作业工艺流程拨禾轮首先将玉米向后拨送和引向切割器,切割器将玉米割下来后,继续被拨禾轮推向搅龙,它将割下的玉米推     

如何做好小麦联合收获机作业前检查与保养

<正>联合收获机是小麦机收的关键,机具的状态如何将决定机收的成败,而做好小麦联合收割机作业前的各项检修与保养,对于延长机具使用寿命,提高其安全性和作业效率确保机收取得成功至关重要。一、做好机具作业前的各项技术检查1、检查切割器的技术状态。主要检查刀片是否完好,刀片固定是否牢固,割刀间隙、压刃器间隙是否合理,活动刀片与护刃器中心线是否重合。2、检查脱粒间隙的均匀性和安装是否合乎技术要求。若脱粒不均匀,工作时即可造成脱粒     

玉米收割机使用与保养

正我国在玉米农业产业中,玉米联合收割机是最为常见的农业机械。为了保证联合收割机的使用性能与寿命,对其进行定期的维护保养是必要的环节。一、玉米联合收割机作业前的准备1.发动机。发动机是保证机械正常运行的核心部件,因此在运行之前要检查其供油时间,并对气门间隙等部位着重检查,发现问题及时调整。2.切割器总成。这是联合收割机的重要工作部件,重点检修如下部件定刀头的刃口厚度磨损到巧以上,动刀片的     

收割机保养及故障排除

近几年.在国家购机补贴政策的激励下,农业机械发展迅速,尤其是水稻联合收割机更是成倍增长。但因收割机是结构复杂的农业机械,操作技术水平要求高,维护保养要求严,有些新机羊缺乏操作技术,保养和排除故障难。眼看秋收时节即到,如不及时维护保养匆忙下地收割,不仅会使收割机的使用寿命大大缩短,还会影响收割进度。对联合收割机进行保养是延长机器使用寿命、确保机器稳定工作率和作业质重的重要环节,因此收割机不仅仅在作业时要保养,闲置时要保养,作业前更应注意维护保养,具体方法如下：1.检查保养刻刀。清除动刀片及定刀片上的尘土,若友现刀片磨损、破损或变形超过规定标准时必须及时更换,然后涂油防锈。检查、维修脱粒滚筒,修复弯曲齿。检查各部位的紧固情况,松动时必须进行固定。在脱漆处应补刷油漆。未涂漆的金属表面,以及工作过程受摩擦的地方,如切割器、各调节螺纹等处,应涂润滑脂或防诱油。     

全喂入式联合收割机拨禾轮的调整

正全喂入式联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的联合作业机械。联合收割机在田间作业时,工作环境恶劣。由于工作对象和工作条件不断变化,加上机器保养的好坏与操作人员技术熟练程度的不同等因素的影响,联合收割机技术状况会发生变化,必须按规定要求进行保养与调整。拨禾轮是联合收割机割台的主要部件,其功用是把割台前方的谷物拨向切割器;在切割器切割谷物时,从前方扶持茎秆及时推送给割台输送搅龙。目前全喂     

标准型切割器切割图的计算分析

当前,分析比较往复式切割器性能都用图解法。本文以标准型往复式切割器为例,采用解析法,借助于电子计算机对切割器随进程而变化的切割图进行数值计算。其中包括最大无漏割区进程,最小无重割区进程;茎杆横向及纵向最大弯曲;动刀刃负荷面积,有效切割区、重割区和漏割区面积以及动刀刃基部负荷不均匀度等的计算。这种方法可以根据刀片结构尺寸及收获物与刀刃摩擦角的不同,迅速而准确地对上述各值进行计算,以便定量地分析、比较和讨论切割器的切割质量。对设计切割器确定动刀片和定刀片尺寸有帮助。此外,可供其它往复式切割器的计算分析参考。     

半喂入式联合收割机割台的常见故障与排除

正在我国南方水稻区多使用半喂入式联合收割机,因为它能适应水稻耕作的农艺要求,最低割茬高度可控制到35毫米,便于水稻收割后种植其他作物。一、漏割1.故障现象半喂入式联合收割机收割水稻时,在割幅范围内出现一些水稻未割,仍立在田间。2.故障原因与排除方法(1)遇有障碍物,切割器卡死。     

联合收割机常见故障与排除

<正>联合收割机是结构复杂的大型农业机械,经常因出现故障而影响收割。现将作业中常见故障原因及排除方法介绍如下:1割刀阻塞。若因割刀往复运动速度低,切割力小,造成禾秆不易被切断,应加大油门,提高发动机转速;若因割刀被杂物卡住,应停机清理杂物;若因割刀间隙过大,应调整割刀间隙,使动刀片前端间隙为0.5mm,后端间隙为0.5-1.5mm;若刀杆或刀片变形,应及时校正或更换。     

甘蔗切割器不同形状刀片切割力的仿真分析

为了改善甘蔗切割器刀片切割甘蔗的质量及提高刀片的使用寿命,本文对单圆盘甘蔗切割器上采用的3种形状刀片建立切割器仿真模型,运用ANSYS有限元分析软件对刀片模型进行切割力仿真试验研究.以刀片节点变形量和应力值为判别指标,对试验数据进行处理、数理统计分析,建立影响刀片工作性能的多因素(刀片刃角、切割长度、节点位置)数学模型,在相同切割力作用下定性和定量分析不同形状刀片在不同位置下的变形量和应力值,通过优化分析,得出较优的形状刀片及结构参数.结果表明弯形刀片形状优于梯形和矩形刀片,机械强度较好,结构参数优化为刀片刃角15°,切割长度75mm,该研究结论对甘蔗收获机械的研发有重要的指导意义.     

对联合收割机保养技术的思考

一、悬挂式联合收割机的日常技术保养 1、清理积落在机器各个部位上的尘土、麦糠、麦草等杂物,特别是清除各传动部件上缠绕的麦草等杂物.2、检查紧固前后支架与拖拉机的连接固定螺栓,后支架与脱粒机的连接固定螺栓,悬挂机构的拉杆锁紧螺母.3、检查紧固割台主轴左、右轴承座紧固螺栓,切割器传动机构连接螺栓、割刀输送齿条固定螺栓以及传动轴端的止动螺栓.4、更换已损坏的动、定刀片,铆接已松动的刀片,检查调整刀片间隙.     

基于ADAMS的谷物联合收割机切割器及整机平顺性仿真分析

为了解决目前谷物联合收割机切割器设计周期长、效率低、产品性能差等问题,以及更好的评价其平顺性,提出一种基于ADAMS的谷物联合收割机切割器与整机平顺性仿真分析方法。基于ADAMS建立切割器的驱动机构模型并进行仿真分析,求得切割器关键参数的时间变化曲线,为驱动机构的改进提供参考;基于ADAMS建立谷物联合收割机车体模型并进行复杂障碍路面上的动力学仿真,为收割机平顺性的改进提供有利的理论支持。仿真结果表明,该方法能较好的求解谷物联合收割机切割器的设计优化问题及完成整机平顺性的仿真分析,可以有效地支持农业机械设计领域的先进设计方法的应用。     

基于Adams的甘蔗收割机切割器运动学仿真分析

为探究收割机切割器运动对甘蔗收割质量的影响,提高切割器的切割质量,研究了甘蔗收割机双圆盘切割器的运动学规律,推算出描述该运动规律的计算公式。通过公式计算,得出最佳参数匹配,利用pro/E建立甘蔗切割器三维实体模型,在Adams中进行运动学仿真,对刀刃上单点运动进行分析,得出了刀刃单点的位移、轨迹的运动规律图。结果表明,在不同前进速度、不同刀片数目的情况下,随着公式系数P的增加,甘蔗被重复切割次数会增加,通过合理选取系数,可以算出准确的刀盘转速以达到特定的切割效果。当系数P取1或2时,能够控制甘蔗被一刀或两刀切断,是比较理想的切割效果。     

旋耕机故障原因及排除

<正>1.旋耕机负荷过大。原因:耕深过度,土壤粘重、过硬造成。排除:可减少深耕,降低机组前进速度和犁刀的转速。2.旋耕机工作时跳动。原因:土壤坚硬或刀片安装不正确。排除:可降低机组前进速度和犁刀转速,并正确安装刀片。3.旋耕机间断抛出大土块。原因:刀片弯曲变形,刀片折断、丢失或严重