首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 406 毫秒
1.
雷沃谷神4YL-1JD型收割机可以一次完成收割、脱粒、分离、清选等作业。现笔者将其工作原理、常见问题及排除方法介绍如下。一、作业工作原理拨禾轮首先将水稻向后拨送和引向切割器,切割器将水稻割下来后,继续被拨禾轮推向搅龙,它将割下的水稻推集到割台中部的喂入口,有搅龙的伸缩齿将水稻拨向过桥。经链耙送入板齿滚筒,然后切向抛入轴流滚筒,水稻在轴流滚筒和上盖导草板的作用下从右向左螺旋运动,同时在轴  相似文献   

2.
<正>为了提高谷物联合收割机的工作效率,每年在收获作业季节到来之前,机手都会对联合收割机进行一次全面的技术检查与维修保养。1.割台部分的检修割台部分主要包括拨禾轮器、切割器、推运器、倾斜输送器等。(1)拨禾轮的检修。检查之前,应检查每根弹齿轴是否弯曲变形,弹齿是否有丢失或损坏,若有应调整和补上。对拨禾轮检修的内容主要包括:(1)检查拨禾轮的高低位置。将拨禾轮放到最低位置,弹齿不应碰到切割器和割台搅龙;(2)  相似文献   

3.
1.清理每天工作前将收获机各部位上的颖壳、麦芒、碎茎秆等附着物清理干净。特别是彻底清除滚筒、凹板、抖动板、清选筛上的颖壳、麦芒等附着物,清理拨禾轮、切割器、喂入搅龙、皮带和链条各转动部位的缠绕物和堵塞物,清理发动机冷却水  相似文献   

4.
正联合收割机是一种体积较大,结构比较复杂的大型农业机械。随着联合收割机的投入使用,大大地加快了麦收的进度,减轻了农民的劳动强度。联合收割机是农田收割的主要机械,结构复杂,投资较大,工作条件恶劣,工作时间短而集中,闲置时间长。因此,联合收割机的故障排除,对延长其使用寿命、提高工作效率、减少损失是很重要的。一、作业工艺流程拨禾轮首先将玉米向后拨送和引向切割器,切割器将玉米割下来后,继续被拨禾轮推向搅龙,它将割下的玉米推  相似文献   

5.
正全喂入式联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的联合作业机械。联合收割机在田间作业时,工作环境恶劣。由于工作对象和工作条件不断变化,加上机器保养的好坏与操作人员技术熟练程度的不同等因素的影响,联合收割机技术状况会发生变化,必须按规定要求进行保养与调整。拨禾轮是联合收割机割台的主要部件,其功用是把割台前方的谷物拨向切割器;在切割器切割谷物时,从前方扶持茎秆及时推送给割台输送搅龙。目前全喂  相似文献   

6.
介绍了谷物联合收割机割台系统的使用及调整方法,包括拨禾轮、切割器、喂入搅龙、倾斜输送器等,以供参考。  相似文献   

7.
一、喂入不均匀.原因:拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远;中间段的搅龙叶片与底板间距离太大;喂入链与伸缩齿尖距离不符;作物倒伏或潮湿.调整方法:①在弹齿不碰割刀的前提下,拨禾轮尽量后移.②修复割台喂入搅龙叶片,使其离底板高度不大于10毫米.③喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10~15厘米.④割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适,当喂入阻力过大时能及时分离.  相似文献   

8.
随着我国农村经济的快速发展,联合收割机的投入使用,大大地加快了麦收的进度,减轻了农民的劳动强度.但是,由于农村人口科技水平的不足,经常性导致联合收割机的使用不当,减少了其作业强度. 一、自走式联合收割机 1、清理:每天工作前彻底清除滚筒、凹板、抖动板、清选筛上的颖壳、麦芒等附着物,清理拨禾轮、切割器、喂入搅拢、皮带和链条各转动部位的缠绕和堵塞物,清理发动机冷却水箱散热器孔的麦糠、杂草等堵塞物.  相似文献   

9.
正一、对联合收割机进行清理在每天的收割工作结束以后,需要对收割机上不同部位的颖壳、麦芒等进行彻底的清理。尤其是需要清理滚筒、凹板、抖动板以及清选筛上的颖壳等,同时也需要注意对拨禾轮、切割器以及喂人搅龙等诸多传动部位的缠绕物以及堵塞物的清理,并且还需要将发动机冷却水箱散热器上的碎屑以及杂草等堵塞物进行清理。二、对联合收割机进行清洗在农作物的收获季节,通常气温都会比较高,所以发动机经常会出现开锅的情况,所以在联合收割机工作的过程  相似文献   

10.
<正>联合收割机常见的故障是堵塞,轻则影响作业效率和作业质量,重则损坏机器零件。因此,必须对堵塞故障产生的原因加以分析,做到提前有效预防,在发生堵塞时能够判断出堵塞的部位并采取相应的措施及时排除故障。1.割台堵塞故障故障原因:1割台推运器调整不当,搅龙与底板、后板间隙过大。2拨禾轮转速及作用点高度调整不当,造成拨禾轮与割台之间的"死区"过大。3切割器与拨禾轮配合不佳,即拨禾轮对割下作物的扶持和铺放效果不佳,造成割台前  相似文献   

11.
从拨禾轮、切割器、割台搅龙、倾斜输送器、脱粒装置、清选装置、复脱器等方面总结了麦稻联合收割机主要部位的调整措施,以供参考。  相似文献   

12.
一、联合收割机常见故障联合收割机常见故障的有喂入不均匀、输送槽堵塞、脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、田间失粒多、精选损失大等故障。这些常见故障只要加适当调整,就能及时地排除。1喂入不均匀拔禾轮位置离割台喂入搅龙太远,中间段的搅龙叶片与底板间的臣离太大,喂入键与伸缩齿尖的距离不符,作物倒伏或潮湿。1.1在弹齿不碰割刀的前提下,拔禾轮应尽量后移。1.2修复割台喂入搅龙叶片,使其高度恢复至正常值。  相似文献   

13.
梳脱收获又名站秆脱粒、梳穗收获、割前脱粒。其工艺过程如下:梳脱滚筒带有一定数量的梳脱元件,在一上罩下旋转以实现梳脱作业。梳脱元件是一排“V”形齿,两齿根过度处为半径10毫米~9毫米的圆孔,旋转方向与收割机行走轮转向相反,随着梳脱滚筒转动和机具向前运动,作物茎秆先被导引到“V”形槽内,然后其结穗部分被圆孔边缘捋下并向后抛送至搅龙和抖送板,搅龙将以单个籽粒为主,短穗、断茎和杂余为辅的脱收物料收聚并交付收割机倾斜输送器,然后再进入纹杆或钉齿滚筒复脱和分离。由于梳脱滚筒高速旋转及上罩的密封作用,在两者之间产…  相似文献   

14.
为了提高谷物联合收割机的工作效率,在收获作业季节到来之前,机手应对联合收割机进行一次全面的技术检查与维修保养. 1.割台部分的检修 割台部分主要包括拨禾轮器、切割器、推运器、倾斜输送器等. (1)拨禾轮的检修.检查之前,应检查每根弹齿轴是否弯曲变形,弹齿是否有丢失或损坏,若有应调整和补上.对拨禾轮检修的内容主要包括:①检查拨禾轮的高低位置.  相似文献   

15.
轴流式脱粒分离装置脱出物沿滚筒切向分布规律   总被引:4,自引:0,他引:4  
利用螺旋叶片带板齿式轴流脱粒分离装置试验台,进行了水稻脱粒试验,目的是研究轴流式脱粒分离装置脱出物在滚筒切向的分步规律,通过试验研究,建立了脱出物沿滚筒切向分布的多项式曲线数学模型。还介绍了试验所用试验台的总体结构和基本工作原理。  相似文献   

16.
正确操作小麦联合收割机,可避免机器发生故障,提高作业效率。1起步起步要平稳加大油门,使收割机达到额定转速后,再进行切割。遇到障碍物转弯和倒车时,必须升起割台,减小油门,停止切割。2作业速度在通常情况下,采用Ⅱ挡作业。当小麦稠密、植株大、产量高时,可采用Ⅰ挡作业:小麦生长稀疏、矮小、产量低时,可采用Ⅲ挡作业。在早晚有雾露和雨后作业时,因小麦秸秆潮湿,速度应低些,中午前后,小麦秸秆干燥,速度可高些。3拨禾轮转速在一般情况下,其圆周速度应是机组前进速度的1.50倍,既要保证拨禾轮能有效地将小麦拨向切割器切割,又要避免因拨禾轮  相似文献   

17.
正拨禾轮带草原因:拨禾轮位置太低;拨禾轮弹齿向后倾斜角度太大;拨禾轮位置太靠后;拨禾轮转速不够。排除:应适当升高、前移拨禾轮,使拨禾轮压板(或弹齿轴)打在割下作物重心的2/3高度;调整拨禾轮弹齿的倾角;适当提高拨禾轮转速,使其与机组前进速度相适应。  相似文献   

18.
针对现有联合收获机割台搅龙向链耙输送器输送油葵时产生的回带和堵塞问题,对搅龙和链耙输送器关键部件进行优化,设计加工试验台架并进行了试验研究.单因素试验确定搅龙转速最优水平为170r·min-1、搅龙拨板倾角最优水平为12°,输送槽倾角和搅龙底板倾角最优水平为25°,刮板高度最优水平为50mm,输送间隙最优水平为25 mm.根据单因素试验结果搅龙转速、搅龙拨板倾角和输送槽倾角对输送效果影响较大,正交试验表明,影响输送效果的主次因素为输送槽倾角、搅龙转速、搅龙拨板倾角,最优参数组合为搅龙底板倾角和输送槽倾角均为25°,搅龙转速170r·min-1,搅龙拨板倾角12°;该条件下输送率为100%,籽粒脱落率不足0.6%,输送过程稳定可靠,不存在堵塞问题,完全满足油葵联合收获机的作业要求.  相似文献   

19.
随着液压传动的大型联合收割机在农业生产机械中使用比例的增大,液压割台将逐渐取代带传动的机械割台,便于实现数字自动化控制;同时对割台的通用性提出新要求,以便于快速换装,实现一机多能的工作模式。对此,以新疆C-2收割机为基础,设计一款独立的通用型液压割台,通过对拨禾轮、搅龙、往复式切割器、拨禾轮支撑油缸进行工作分析,设计液压回路、对液压元件进行选型、建立AMESim模型仿真验证等方面研究,为我国液压割台的设计发展提供基础数据。  相似文献   

20.
<正>收割机作业环境恶劣,使用不当时,输送槽会经常堵塞,轻者造成作物损失并降低生产效率,重者烧损传动带乃至使输送槽主动轴断裂轻则影响作业效率和作业质量。因此,必须对堵塞故障产生的原因做以了解和分析,做好提前有效的预防和及时准确的排除故障。1中央搅龙堵塞在收割工作期间有的时候会出现作物在中央搅龙前堆积的现象,其主要原因是由于割台的三角死区(即割台台面、中央搅龙及拨禾轮三者之间的间隙)太大造成的,导致割刀切割下来的  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号