秸秆压块机环模工作受力分析与仿真研究

秸秆压块机是把秸秆等农作物剩余物压缩制成环保燃料或饲料的设备。环模是环模式秸秆压块机的关键工作部件,由于其直接参与物料挤压作用而易磨损。为研究环模在压块过程中磨损情况和对优化设计提供一定参考,现分析环模在压块过程中的受力情况,研究环模在工作过程中关键受力部位,应用ANSYS软件对该部位进行有限元静力分析,得出受力后应力分布及形变方式。研究结果表明,环模中的楔形部位为压块机环模在压块过程中的关键受力部位;通过仿真分析楔形部位受力情况,研究该部应力分布及形变方式,对于降低环模压块机环模的磨损及进行结构优化提供理论依据。     

内啮合式生物质环模成型模具的关键技术

为给内啮合式生物质环模冷压成型机设计提供理论依据,对内啮合式环模成型机关键部件———凸模进行数 学建模。采用力学模型及有限元法相结合的方法,对凸模与凹模啮合状态进行受力分析,且用Solidwork 的 Simulink 模块对其啮合状态进行受力模拟,以获得凸模内部应力、应变及位移分布规律,并找出凸模应力集中部位。 结果表明:内啮合式生物质环模冷压成型机凸模的受力在允许应力范围内,其结构合理,能满足物料成型要求,且 可保证成型机的寿命,并降低了生产成本。      

电弧喷涂3Cr13强化秸秆压块机模块试验研究

针对秸秆压块机模块磨损失效问题,分析了模块失效机理,提出了采用电弧喷涂3Cr13丝材对秆压块机模块表面进行强化和修复新工艺。采用正交试验和极差分析法研究了喷涂电流、喷涂电压、喷涂距离、喷涂气压对涂层耐磨性的影响规律,优化了压块机模块电弧喷涂3Cr13工艺参数,测试了3Cr13涂层的摩擦系数。结果表明:涂层摩擦系数为0.36,远低于铸钢摩擦系数0.8,涂层具有优异的耐磨性。     

秸秆压块替代型煤烘烤烟叶的原料配方试验

一、材料及方法 1．秸秆压块设备的选定。目前国内常见秸秆压块设备为36模孔中小型设备，设备重量2吨左右，电机功率40千瓦左右，生产效率0．3～0．5吨／小时，秸秆压块密度1．0克／立方米以下，压块横截面为3．2厘米×3．2厘米，长度5～15厘米，压块原料以玉米秸秆等致密性差的作物秸秆为主，秸秆压块主要用作动物饲料。     

烟秆秸秆压块在烟叶烘烤中的应用研究初报

以节能智能型生物质颗料燃料供热密集烤烟工艺设备为试验设备,研究了烟秆秸秆压块作为固体燃料在楚雄烟叶烘烤中的应用情况。结果表明:秸秆压块作为燃料替代煤炭在密集烤房中运用在技术上是完全可行的,秸秆压块点火容易、升温快、火力强、温度调节灵敏度高,可以满足烤烟烘烤工艺要求;秸秆压块烤烟虽然燃料成本有所增加,但可降低烘烤用工成本,总体上可节约成本,且秸秆压块烘烤烟叶的外观质量及常规化学成分与用煤烘烤的烟叶无明显区别。     

秸秆环模成型机设计

研究了影响秸秆成型机生产效率和吨料电耗影响的因素,拟定了秸秆成型机的传动设计方案,即采用立式结构,通过联轴器将电动机与减速机相连,环模固定在主轴上,以物料作为中间介质带动压辊转动;确定了秸秆成型机所需电动机型号以及减速器型号;对秸秆成型机压辊材料和压辊的轴系结构分别进行了选择和设计。该文着重研究了环模材料、速度、模孔有效长度、长径比,模孔形状、环模厚度、模孔排列和开孔率对成型机成型效率的影响,优化了各项结构参数,设计出了一款高效率低能耗的生物质环模成型机。     

秸秆压块饲料厂的建设与经济效益分析

秸秆压块饲料是以各种农作物秸秆为原料，经专用设备高压挤压而成的小型块状饲料：秸秆压块饲料密度高、容重大，便于储仔和运输，饲喂牛羊使用方便，适口性好，采食和消化吸收率高，可使奶牛提高产奶10％以上，使肉牛增重15％以上，是牛羊的“压缩饼干”。秸秆压块饲料供不应求，市场非常好。每吨玉米秸秆压块饲料成本不到200元，最低出厂价300元以上，每吨纯利润100多元，农民给秸秆压块饲料厂出售玉米秸每667平方米可增收30元以上。秸秆加工成块，实现了秸秆饲料的工厂化生产，商品化流通。     

烤烟秸秆压块代煤在烟叶烘烤中的应用效果研究

为了实现烤烟秸秆循环利用和寻找烟叶烘烤替代燃料,将烟叶采收后的秸秆晒干并粉碎,利用秸秆成型机压块制成烘烤燃料,进行了替代煤炭烘烤烟叶试验。结果表明:烤烟秸秆压块作燃料烘烤工艺曲线与煤炭基本吻合,可满足烟叶烘烤要求,烤后原烟等级质量与煤炭相当,秸秆压块消耗量与煤炭之比为1.64∶1,可降低烘烤燃料成本约189元/hm2。因此,烤烟秸秆压块替代煤炭烘烤烟叶是可行的,对减少环境污染和促进烟叶循环经济发展也具有积极意义。     

小型秸秆压块机问世

济南三农新能源科技设备有限公司生产的小型秸秆压块机。是以农作物秸秆、树枝、牧草等茎秆类生物质为原料．将其挤压成块的一种专用设备。秸秆压块机把茎秆类生物质进行压块．不仅方便了运输、保存，生产出的秸秆块克服了秸秆本身重量轻、体积大、利用时易受风雨雪火等夕卜界条件影响的弱点，满足了市场的需求。     

浅谈秸秆压块成型技术要点

正在现代农业的发展中越发的注重对农作物资源的深度开发利用,从而创造出更多的经济价值以及社会价值。而在众多新型农业相关的科学技术中,秸秆压块技术不仅将农业生产中产出过剩的秸秆有效利用了起来,开发出了秸秆的深层次经济价值,同时也由于秸秆压块技术的出现,为人们带来了又一种清洁能源,促进了环保事业以及能源开发事业的发展。一、秸秆压块技术的重要作用在农业生产中秸秆是一种常见的农业副产物,通常秸秆指的就是在完成     

环模成型机成型模具的改进设计及力学分析

利用生物质致密成型技术将农林废弃物如秸秆、木屑和枝桠等进行压缩成型得到具有一定形状和密度的生物质成型燃料．是实现生物质能源有效利用的重要手段之一。在加工成型燃料的过程中,环模成型机凭借其压缩密度大、成型效果好等特点被广泛使用着,但这种成型机普遍存在模具寿命短、维修成本高、更换不便等缺陷。、针对这些问题,对环模成型机的成型模具结构进行全新的改进设计,并对成型模具在工作过程中进行了力学分析,为环模成型机的结构优化提供了理论依据。     

石油修井机井架的有限元应力应变分析

对修井机井架进行有限元分析,同时对井架在工作过程中的应力、应变分布进行分析。得出最大应力在前大腿与天车下第一层门框连接处,并针对危险截面的应力情况提出了更合理的设计方案,这对于井架的改进和优化设计具有借鉴和参考意义。     

“秸秆压块”烘烤烟叶试验总结

皖南烟叶公司三元烟站在芜湖县湾址镇百花村烤烟示范区组织开展了"秸秆压块"烘烤烟叶的试验研究,以探讨"秸秆压块"作为烤烟能源的可行性.试验结果表明,"秸杆压块"烘烤烟叶技术上是可行的,与蜂窝型煤相比,各具优缺.烘烤成本略有增加.笔者在介绍试验过程与结果的同时,分析了成本增加的原因,探讨了降低成本的措施和推广应用的途径.     

广平秸秆饲料“远嫁”韩国

河北省广平县立足当地丰富的秸秆资源优势，实行产业化运作、规模化发展、企业化管理。引导扶持了玉米秸秆压块饲料厂14家，总投资1400余万元，年产压块饲料5万吨，可消化玉米秸秆5—8万亩，实现利润1000万元，带动农民亩均秸秆增收100元。     

秸秆压块饵料加工技术

正秸秆压块(颗粒)饲料是指将各种农作物秸秆经机械铡切或揉搓粉碎之后,根据一定的饲料配方,与其他农副产品及饲料添加剂混合搭配,经过高温高压轧制而成的高密度块状饲料。秸秆压块饲料加工可将维生素、微量元素、非蛋白氮、添加剂等成分强化进颗粒饲料中,使饲料达到各种营养元素的平衡。一、工艺流程秸秆压块饲料工艺流程:秸秆收集→晾晒→去除杂质→切碎→发酵处理→     

山东省农机购置补贴机型系列介绍（六）

第六篇 秸秆压块机 秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。其工艺流程是：将准备压制的秸秆或牧草粉碎成长50毫米以内的小段，含水率控制在15％～25％范围内，经上料输送机将物料送入秸秆压块机进料口，物料被强制从模具中成块状挤出，回凉后（含水率不能超过14％），装袋包装。     

如何挑到合意秸秆压块机

<正>随着禁止秸秆焚烧力度的加大,人们逐渐选择秸秆压块机,把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料。目前的秸秆压块机市场上,形形色色的产品琳琅满目。消费者想要挑选到适合自己又高效耐用的产品应注意以下几点:     

秸秆压块饲料加工

秸秆压块饲料是以玉米秸等农作物秸秆经铡切、混料、高温高压轧制而成,营养成分高,适合牛羊饲喂,便于运输和储存。这一新技术可明显提高秸秆饲料的有效营养成分。压块饲料的突出优势是,经过熟化工艺将     

具有水流层的双层玻璃温室模型研究

针对重庆的特殊气候提出了具有水流层的双层玻璃温室的改进模型,并进行了测试分析.对双层玻璃温室 进行了建模,得出了双层玻璃温室的两层玻璃间空气层厚度与温室玻璃厚度的比例,及空气层温差与温室玻璃的 内外侧温差之比,并得出双层玻璃温室在持续高温且昼夜温差小的情况下隔热效果不明显.从而提出了模型改进 方案,在一般的双层玻璃温室的外层内表面上定时喷洒一层水,形成一层薄薄的水流层,直接对玻璃温室的外层玻 璃内侧进行降温,让部分热量得以转移,从而提高双层玻璃的隔热效果.通过模型分析和测试表明,具有水流层的 双层玻璃温室隔热效果优于普通的双层玻璃温室.     

柱塞式生物质环模成型机环模凹模磨损预测

为研究柱塞式生物质环模成型机的磨损特性及预测磨损程度,利用分形理论及磨损机理,建立了环模凹模的磨损预测模型,并对凹模进行磨损预测和分析,用试验验证模型的正确性。结果表明:新型柱塞式环模的主要磨损部位在环模凹模模孔内壁处,其表面临界微凸体接触面积由表面形貌及材料属性决定;考虑了物料及环模凹模物理特性的环模凹模磨损预测模型的预测结果是正确的;探讨了几种典型参数与平均磨损率的关系,得知随着分形参数、成型压力、当量成型速度的增大,其平均磨损率也增大。试验用2种典型材质的环模凹模和2种成型物料形成的4组摩擦副中, 42CrMo-秸秆的平均磨损率最慢,45钢-木屑的磨损率最快。