小型横向轴流式联合收割机的使用调整

小型横向轴流式联合收割机主要有约翰·迪尔佳联的3060、北汽福田的2000和新疆联合收割机厂的新疆-2等机型.传统型联合收割机的分离部件是键式逐稿器,轴流式联合收割机的分离部件是轴流滚筒,这是它们的基本区别.前者在分离过程中对稿草没有破碎作用,稿草比较完整;后者的分离滚筒既脱粒又分离,对稿草有较大的破碎作用.分离系统的后级是清选和输送系统,传统型联合收割机的清选系统负荷较小,而轴流式联合收割机的清选系统要承担较大的清选负荷.使用不当出现的现象是:筛面上的物料过多,杂余系统的杂余过多(含短茎秆等非杂余成分),粮食含杂率过高或出现跑粮现象.使用者应针对不同潮湿度、不同作物品种、不同成熟度等情况对收割机进行适当调整.     

基于Fluent的风筛式清选室气流场的仿真

丘陵山区适用的小型半喂入联合收割机结构紧凑,对清选效率的要求高,而气流场对于风筛式清选装置清选性能有重要影响,因此研究整个清选室的气流场分布规律,有利于进一步提高收割机的清选效率。为获得清选室气流分布规律,采用正交试验方法进行设计。针对4LBZ-105型半喂入联合收割机风筛式清选室的特点,运用Creo软件建立了清选室型腔计算域模型,利用ICEM CFD软件进行了网格划分,通过Fluent软件对离心风机风速、吸引风机风速、离心风机倾角、百叶窗筛夹角4个参数变化时的清选室气流场进行了三维数值仿真。根据仿真试验结果,分析这4个参数对气流场的影响规律,得到杂质有效分离的参数:离心风机风速为12m/s,吸引风机风速为6m/s,离心风机倾角为25°,百叶窗筛夹角为40°。     

牵引式花生落果捡拾复收机设计与试验

针对花生机械收获落果率高且回收难等问题,设计了1款牵引式花生落果捡拾复收机。通过理论计算确定了挖掘、输送、清选等关键装置的结构参数及关键作业参数;设计了1种新型偏心传动机构,在建立其等效六杆机构运动学模型的基础上,基于Adams/Insight多目标优化方法对机构参数进行优化求解,优化后筛体后端纵向振幅降低了43.6%,筛面质心最大水平加速度降低了4.5%,有助于促进果土分离透筛和减少落果溅出。通过台架试验得到影响清选效果的作业参数的取值范围;以偏心轮转速、偏心距、上筛安装倾角为试验因素,作业捡拾率、含土率为评价指标,利用Box-Behnken试验建立了评价指标与试验因素的回归模型,得到较优工作参数组合为上筛安装倾角2.82°、偏心轮转速244.61 r/min、偏心距25.54 mm;田间试验表明,壤土环境下机具的作业捡拾率、含土率分别为93.7%、28.5%,可满足落果复收要求。     

4LZ–4.0大豆联合收割机清选装置参数优化及脱出物分布试验

为解决4LZ–4.0大豆联合收割机清选装置清选过程含杂率和损失率偏高的问题,选取鱼鳞筛角度(17.1°、27.1°、37.1°)、风机转速(969、1090、1212 r/min)和喂入量(2.0、2.5、3.0 kg/s)设计了三因素三水平响应面试验,测试清选装置损失率和含杂率,筛选最优清选参数组合。结果表明：清选参数最优组合为鱼鳞筛角度26.8°、风机转速1075 r/min、喂入量2.3 kg/s,最优组合下的损失率与含杂率分别为0.18%和2.07%,对比优化前分别降低了0.26%与0.44%;收割机清选装置效果最优时,大豆脱出物在沿清选筛纵向质量占比从29.88%减少到6.34%,沿清选筛横向质量占比分布先从27.51%减小到7.88%,再增加到18.96%,呈“前面多后面少,两边多中间少”近似“Y”状分布。     

小型联合收割机风筛式清选装置的理论研究

对采用离心风扇与单层鱼鳞筛的清选装置进行研究,分析了风筛配合作用下清选物料的受力情况,建立了物料运动的特征界限值公式和运动方程,为设计、使用小型谷物联合收割机上的简易清选装置提供了参考依据．     

小型联合收割机风筛式清选装置的理论研究

对采用离心风扇与单层鱼鳞筛的清选装置进行研究,分析风筛配合作用下清选物料的受力情况,建立了物料运动的特征界限值公式和运动方程,为设计,使用小型谷物联合收割机上的简易选装置提供了参考依据。     

水稻脱出物旋风清选分离筒中籽粒分离效率分析

旋风分离清选适用于小型水稻联合收割机,在保证清选损失率小的前提下,降低含杂率是设计的关键。为探寻分离筒中气流和籽粒两相流动规律,选取水稻脱出物中谷粒、颖壳、瘪谷、杂穗等为研究对象,利用Fluent软件对4LZ-0.8型水稻联合收割机清选系统中的旋风分离清选装置进行三维数值仿真模拟,分析不同工况下清选模型中各组分籽粒的运动轨迹,计算其分离效率。并以低损试验条件下谷粒清洁率为主目标进行台架试验,对最优模型进行了试验验证,评价扬谷轮转速、吸杂风机转速和分离组件距入口高度三因素与装置清选性能之间的影响关系,通过建立回归模型,进行多目标优化求解,得到较优参数组合:当扬谷轮转速为1 163 r/min,吸杂风机转速为1 920 r/min,分离组件距入口高度为63.26 mm时,预测所得谷粒清洁率为99.26%,可为清选装置再设计提供参考。     

5T-50型脱粒机逐稿器机构运动分析

对现有联合收割机、脱粒机的典型机构一平台逐稿器机构图形形成的独立闭链有关方程写成矩阵形式,采用机构最优化设计中的下降法对机构进行运动分析,把机构各构件位移、(角)速度、(角)加速度变化规律,通过图表,形象、清楚地表现出来.采用闭链活动度准则计算机构自由度。     

用垂直气流清选水稻种子的初步试验

本文介绍了垂直双风道气流法清选装置对小区水稻种子进行清选的试验结果,并通过对试验数据的综合分析,得出了风道气流速度、水稻品种、生产率等因素与清选净度、损失率、分离不清度等性能指标之间的关系。可供设计这一装置重合理选择上述参数的参考。     

JDL3070型联合收割机清选系统的使用调整

JDL3070型联合收割机的清选系统包括阶梯板、上筛、下筛、尾筛和风扇等,阶梯板、上筛和尾筛在上筛箱中,下筛装在下筛箱中,采用上、下筛和尾筛交互运动方式,有效地消除了运动的冲击,平衡了惯性力,清选面积大,而且具有多种调整机构,通过调整能达到理想的清选效果.现简述该机清选系统的几项调整.     

中联重机PQ25双滚筒收割机

中联重机的PQ25双滚筒收割机,其工作效率高、操作简单、结实耐用、优良品质。这台机器的官方报价是85000~90000元/台,2014年中央补贴金额为19000元。一、工作高效,成本低首先,PQ25筛选谷物更干净,采用先进的制作工艺,可调式双层筛往复清选装置,再加强型尾筛装配,特种材料尾筛片,使谷物清选更洁净、损失率更低。筛片材质优化,硬度高,弹性好,使用更持久。此外,PQ25安装新式割     

小区小麦联合收获机清选系统的仿真分析

采用FLUENT软件对小区小麦联合收获机清选筒内部气相流场和颗粒的运动状况进行了三维数值仿真模拟,利用RNGk-ε方程模拟其中的气相流场,利用DPM模型模拟小麦颗粒和颖壳在清选筒中的运动.通过改变清选筒入口位置、入口大小和喂入速度3个因素,对其分离效率进行对比分析,结果表明:3个因素对清选系统分离效率影响程度的主次顺序依次是入口位置、入口大小、喂入速度;以入口位置395mm、喂入速度9m·s-1、入口大小65mm×100mm确定的清选系统清选效果较好.     

谷物清选风车中振动筛的曲柄转速和半径优选

为了改善南方稻谷清选风车振动筛的工作性能,通过对振动筛的运动分析,得出影响振动筛工作性能的主要参数是曲柄转速和曲柄半径.在此基础上,分析谷物在筛面上的受力,推导出谷物在筛面上上滑、下滑、不跳离筛面时的曲柄极限转速和曲柄半径,综合分析得到它们的最佳取值范围.使用谷物清选风车清选杂交水稻,推导出理想的曲柄转速为300 r/min,曲柄半径为10mm.     

振动式三七根土分离装置的运动学分析及优化设计

【目的】设计一种振动式三七根土分离装置,以实现三七根土复合体的根土分离。【方法】将三七根土分离装置简化为曲柄双摇杆机构,并对振动筛上的物料进行运动学分析,确定物料运动的影响因素,验证其运动参数设计的合理性;利用ADAMS对该装置进行运动学仿真,选取振动筛前后端点及质心作为研究对象,得到各点的合位移、合速度曲线并分析各曲线的变化规律,验证结构设计的合理性;以人工采挖的三七根土复合体作为试验材料,采用三因素三水平正交组合试验设计,分析各因素对根土分离率及三七损伤率的影响。【结果】在试验参数范围内,通过Design-Expert软件得到了最佳的工作组合为:曲柄转速295r/min、筛面倾角8°、筛面长度620mm。验证试验表明,最佳组合条件下根土分离率为95.7%,三七损伤率为1.9%。【结论】所设计的三七根土分离装置满足设计要求,为后续三七收获机的设计提供了依据。     

我国小麦收获机械的发展与研究现状

综述了我国小麦收获机械包括铺放式收割机和牵引式、自走式、拖拉机悬挂式联合收割机的发展及主要工作部件——收割台、脱粒装置、分离装置和清选装置的研究现状，提出了存在的主要问题与差距。     

小型油菜联合收获机双风道气流清选装置的设计与试验

针对油菜收获脱粒清选中损失率与含杂率较高的现状,设计了一种配套小型油菜联合收获机的双风道气流清选装置,主要由圆盘分选筛、斜面集料器、清选筒、离心风机等组成。利用圆盘筛旋转产生的离心力作用对油菜脱出物进行初次筛分,分选得到的籽粒与小杂余的混合物,由斜面集料器收集滑入清选筒内,离心风机的运转使清选筒内产生负压气流,形成双向风道气流,对籽粒进行二次清选。基于流体动力学基本方程进行了双风道气流清选参数设计,利用ANSYS进行清选流场数值仿真分析,在自制试验台架进行了多因素正交试验。将油菜脱出物含杂率、清选筛转速和离心风机转速作为主要因素,通过单因素试验与正交试验,用清洁率与损失率对选定因素进行分析,得到最优清选方案。理论分析、数值模拟与试验结果基本吻合。结果表明:在喂入量为0.1 kg/s时,对于含杂率为15%的油菜脱出物,清选筛转速为50～80 r/min、离心风机转速为1 700～1 900 r/min时,清洁率为95.0%～98.5%,清选性能较好;含杂率为5%、清选筛转速为60 r/min、离心风机转速为1 800 r/min时,清选性能最优,清洁率达98.2%,含杂率小于4.2%。     

喂入量对清选性能影响的试验研究

针对喂入量对水稻清选性能的影响开展试验研究,得到并分析了筛面的清选效果分布规律,研究结果表明:随着喂入量的增大,落向筛面的脱出物逐渐增多,致使筛子负荷增加,筛孔通过率减少,同时增大了风阻,从而削弱了风选效果,使含杂率有所上升。通过研究,可为新型清选装置的设计、制造和使用提供可借鉴的依据。     

基于ADAMS的往复式谷物振动筛设计与试验

[目的]本文旨在提高脱粒机脱出物的筛分和清选效果,提高作业质量。[方法]设计了一种往复式振动筛,分析了谷物在筛面的受力情况和运动特性,建立了筛子的位移方程,并用ADAMS软件对振动筛的运动特征进行了仿真分析。[结果]求解出不同状态下谷物在筛面上的运动特征值,得到了连杆、摇杆及筛面上的点的运动特征曲线。试验结果表明,当振动筛的振动频率为25.12 rad·s~(-1),筛面的安装倾角为2°,振动方向角为23°时,筛分效率为89.8%,输送速度为0.133 m·s~(-1),可以满足谷物的筛分和输送要求,实现筛分和气流清选的有效配合。[结论]本研究为各物振动筛的结构设计及优化提供了一定的理论依据。     

贯流风筛清选籽粒透筛模型研究

为提高贯流风筛清选装置工作效率,建立清选装置筛上单个球形颗粒在整个筛面长度上的透筛概率模型;采用CFD-DEM相耦合方法,对变风场条件下球形玉米籽粒透筛过程进行单因素仿真试验,得到单个颗粒在整个筛面长度上的透筛概率值。结果表明,籽粒透筛概率随装置入口风速和筛面倾角增大而降低;随振动频率增大,籽粒平均透筛概率呈先减小后增大趋势。研究可为清选装置参数选取提供理论依据。     

快速覆膜插秧机地膜开口装置设计与分析

<正>针对快速插秧机用覆膜装置由秧爪直接对地膜开口插秧、从而导致插秧质量较差等问题。本文基于曲柄摇杆机构运动原理设计地膜开口机构,并利用ADMAS软件建立插秧机工作过程中开口机构的运动仿真,以满足地膜开口要求,并优化杆长结构参数。同时利用ANSYS软件对开口刀进行强度分析和模态分