静压蜗杆加工工艺规程

文章研究对象是重型卧车静压蜗杆的加工工艺,通过分析静压蜗杆的工作原理及结构特点要求,来确定生产类型、基准及选料,制定好工艺步骤,以满足机床的基本需求和实际工作需要。     

静压蜗杆加工工艺规程

文章研究对象是重型卧车静压蜗杆的加工工艺,通过分析静压蜗杆的工作原理及结构特点要求,来确定生产类型、基准及选料,制定好工艺步骤,以满足机床的基本需求和实际工作需要。     

定位销轴的加工工艺设计与分析

文章针对定位销轴加工实例,在分析零件图及工艺性的基础上,确定了毛坯选择、设备及工装的选择,并设计了零件各表面终加工方法及加工路线。     

轴类零件的工艺分析与数控仿真加工

轴类零件的加工是机械加工中常见的制造形式,利用数控车床进行轴类零件的批量加工能够很大程度的提高生产效率,同时提高复杂零件的加工质量。通过对轴类零件加工工艺分析过程的介绍,举例说明了指定轴类零件的工艺制定过程,并对该零件进行了数控仿真加工,以保证工艺和编程的正确性。     

调头加工轴工艺设计

文章针对掉头加工轴,以实物加工为例,在进行零件图分析的基础上,分了道具的选择;工件的定位与装夹方案的确定;切削用量的选择;数控加工工艺文件的填写以及主要参数的确定。     

细长轴加工工艺研究

分析了细长轴加工的特点及引起变形的主要原因，并从工艺方面入手提出具体解决办法，以提高细长轴的加工质量。     

调头加工轴工艺设计

文章针对掉头加工轴,以实物加工为例,在进行零件图分析的基础上,分了道具的选择;工件的定位与装夹方案的确定;切削用量的选择;数控加工工艺文件的填写以及主要参数的确定。     

细长轴加工工艺研究

在机械加工过程中,有很多轴类零件的长径比L/d>25.在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时必须改善细长轴的受力问题.此外,在切削热的影响下,细长轴的加工也容易出现变形,影响加工.文章从力和热两个方面分析了细长轴加工质量的影响因素,并结合加工实际提出了有针对性的改进措施.     

锥形电动机轴加工工艺发展现状分析与研究

目前,现代机械制造工艺属于制造行业研究的热点领域.中国是一个制造大国,机械工业市场规模十分强大,在制造设备方面,与工业发达国家相比较中国的机械制造设备还相当落后,还有很大的差距.文章针对这一研究领域的锥形电动机机轴加工工艺现状进行了深入分析与研究.     

五轴加工工艺的研究

当采用五轴加工时,必须考虑尽可能用最短的切削刀具完成整个模具的加工,从而获得良好的表面质量,避免返工,同时减少焊条的使用量,缩短EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时,必须考虑利用五轴加工模具的目标是:尽可能用最短的切削工具完成整个工件的加工,也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加完美的表面质量。     

五轴加工工艺的研究

当采用五轴加工时,必须考虑尽可能用最短的切削刀具完成整个模具的加工,从而获得良好的表面质量,避免返工,同时减少焊条的使用量,缩短EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时,必须考虑利用五轴加工模具的目标是:尽可能用最短的切削工具完成整个工件的加工,也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加完美的表面质量。     

平面二次包络环面蜗杆的建模与五轴数控加工技术研究

在获得平面二次包络环面蜗杆三维模型的基础上,运用Cimatron E8.5进行数控编程与仿真加工,为平面二次包络环面蜗杆的五轴数控加工提供了可靠的依据,并使其加工更快捷、简便。     

普通车床细长轴加工工艺探讨

使用普通车床加工细长轴零件时,受加工切削力的作用,细长轴零件会发生变形和振动,为此,要求操作者具备较高的技术能力,同时选择优良的加工工艺方案。文章主要分析了细长轴的特点、细长轴加工精度的常见影响因素,并就如何有效提升加工精度提出一系列措施,以期合理控制加工过程,在保证细长轴精度的前提下,提高加工效率,为利用普车加工细长轴零件提供生产依据。     

滚齿芯轴加工工艺的改进

内孔为花键孔的齿轮用滚齿芯轴,以其锥面及带有螺纹端的中心孔与滚齿机相联接来定位,原工艺的花轴为整体淬火,并以其中心孔为基准磨削锥面及外圆,而螺纹部分未进行精加工.     

滚齿芯轴加工工艺的改进

内孔为花键孔的齿轮用滚齿芯轴,以其锥面及带有螺纹端的中心孔与滚齿机相联接来定位,原工艺的花轴为整体淬火,并以其中心孔为基准磨削锥面及外圆,而螺纹部分未进行精加工。由于热处理过程中,螺纹部分曲线弯曲,造成与花     

机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

科技的发展进步使我国的机械制造业得到了良好的发展,也对加快我国经济发展速度具有十分重要的作用.虽然现阶段我国机械制造水平得到了一定程度的提升,不过其中还存在一些问题亟待解决.因此,文章主要对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行分析,旨在为解决机械制造业发展过程中遇到的问题提供参考,提高机械运行效率.     

论轴类工件在普通车床上加工工艺的分析设计

轴类工件车削加工分析设计时必须将图纸技术要点、装夹方式、定位基准、加工顺序、刀具量具辅具、切削用量等因素分解清晰,遵循其加工工艺的规律性,才能设计出高质量的加工工艺方案,缩短加工时间,降低机床磨损,提高刀具耐用度,实现普通车床高效率的加工。     

多轴数控加工的智能辅助工艺规划

智能辅助工艺规划主要是将所需加工零件的最初数据、零件加工所需的具体条件以及要求导入进计算机系统中,由计算机系统进行加工,并最终输出一个较为优质的工艺规程卡片.在各种集成化信息系统中,公共数据库里的产品模型既含有相关的几何数据信息,也含有具体工艺操作所需的数据信息,以此来完成智能辅助工艺规划的全过程.对于智能辅助工艺规划...     

高强度钢制轴类零件加工制造中开裂原因分析与工艺改进

材料性能对高强度钢制轴类零件的影响较大,而且高强度钢的切削难度大,加工过程中,高强度钢轴类零件会出现一些开裂现象。在用机械进行镀铬层磨削时,其表面经常出现裂隙,且大体特性一致。因此,对磨削参数和镀层厚度进行有效控制,磨后增加回火工序,能够降低零件报废率。