对辊挤压式对虾剥壳试验研究

对虾机械化剥壳是对虾深加工的关键技术.针对对虾剥壳设计了挤压式剥壳试验装置,阐述了对虾的挤压剥壳原理,分析了剥壳过程中对虾的受力情况;通过试验确定了挤压式剥壳试验装置的相关参数,利用现有的辊子直径为100 mm的对辊试验表明:最佳间隙为1 mm,电机转速为10 r/min,对虾腹部朝下放置,可保证剥壳率和虾仁的完整性.     

对辊式对虾开背装置的设计及试验研究

为解决对虾机械化脱壳过程中开背的难题,研制一种对辊式对虾开背装置。以环渤海的凡纳滨对虾为研究对象,以切口长度成功率、切口深度成功率和切口对称度成功率为衡量指标,在该装置上分别以不同的对辊直径、不同的对辊间隙、压紧毛刷轴和刀片轴的不同位错进行开背效果比较试验。试验结果表明,对辊直径100 mm,对辊间隙7 mm,以毛刷轴和刀片轴在沿对辊倾斜方向上位错为-10 mm,开背效果达到最佳。该研究可以为对虾开背设备的研制提供参考。     

对辊挤压式对虾去头装置试验研究

针对人工去虾头工作效率低、劳动强度大、虾仁易受细菌污染和机械一刀切式对虾去头方法对虾肉浪费严重等问题,设计了一种对辊挤压式对虾去头装置。该装置根据对虾的生物特性和体型特征,利用对辊之间的间隙和对辊表面上沿圆周方向设置的凸棱对虾头进行挤压使得对虾在头胸部与虾体连接处被挤断,从而实现对虾的头尾分离工作,并进行了原理分析。针对按对虾厚度分级后体厚为13~16mm的新鲜南美白对虾进行了试验研究,结果表明利用对辊挤虾头式去虾头的方法去头效果良好,去头装置原理合理,为今后对虾去头装置的研制提供了新的思路和依据。     

尖点辊压式核桃破壳机控制系统设计

针对笔者所在项目组设计的尖点辊压式核桃破壳机,在试验过程中发现尖点对置辊的动辊转速和对置辊间隙对核桃破壳效果影响较大的问题,为了对对置辊转速和对置辊间隙进行实时控制,设计核桃破壳机的自动控制系统。主要完成了控制系统的控制方案设计、元器件的选型、电路连接图绘制、西门子逻辑可编程控制器(简称PLC)控制程序编写、上位机监控组态软件(简称MCGS)嵌入版上位机程序编写等,经试验,动辊转速误差±0.5 r/min,间隙调整误差±0.3 mm,控制系统可以满足控制要求。     

多辊挤压式核桃破壳机的设计与试验

针对国内挤压式核桃破壳机的缺点,提出一种多辊挤压式核桃破壳机,该机选用间断性挤压式破壳方法,利用破壳辊与多对辅助破壳辊形成由大到小间断性的多工位挤压破壳工作区,该区可对核桃进行破壳取仁。通过对核桃破壳试验及影响核桃破壳的主要因素进行分析表明,当最小破壳间距小于核桃横径2 mm,破壳辊转速80 r/min,辅助破壳辊转速50 r/min时,破壳质量较好。     

基于对虾体型特征的定向排序装置设计

为了解决凡纳滨对虾在自动化剥壳过程中定向排序的难题,设计了由机架、料斗、对虾输送机构、剔除机构及滑板组成的对虾定向装置。并根据对虾的体型特征及对虾在不同姿态时重心位置的变化对定向装置各关键部件的设计进行了探讨。对虾定向装置结构简单、操作方便,能够利用对虾的体型特征对对虾进行定向,有效地解决了对虾的定向排序难、人工排序效率低的问题。研究结果可为对虾连续化加工中定向设备的产品开发提供技术依据。     

辊式自动送料装置的设计

介绍了辊式自动送料装置的工作原理,对其尺寸进行了设计计算,并分析了辊式送料的精度,对其送料时间及调整方法进行了讨论。     

菠萝叶粉碎还田技术研究与双辊式粉碎还田机的设计

根据菠萝叶的生物学特性和力学特性,设计了菠萝叶粉碎还田处理的工艺路线,在此基础上,对刀辊布置、刀具排布等进行了综合分析,设计了1BHJ-100型双辊式菠萝叶粉碎还田机,并对其总体结构、工作原理与主要技术参数进行了介绍,最后对该样机进行了初步的田间试验。结果表明,该样机能够实现一次粉碎达到还田要求,提高了菠萝叶粉碎还田的效率,具有较大的经济效益和生态效益。     

平模直辊式生物质成型机的改进设计

针对平模直辊式生物质成型机试验过程中出现的传动轴卡死、压辊打滑、喂料室堵塞物料不易清理、压辊磨损严重等问题,通过试验,以定性分析法进行了探讨研究,提出了喂料室与机身连接方式改变、压辊由直辊改进为锥辊等解决方法,具有一定的理论和实践指导意义。     

对虾背腹定向装置试验

虾体定向排列是对虾深加工过程中的重要工序,在一定程度上决定着自动加工生产线的可行性。本研究设计了一种对虾背腹定向装置,以实现加工的自动化。试验结果证明,该装置适用于死亡2 h以内的去头虾体,定向辊间隙为7 mm时,对厚度为12~13 mm的对虾的定向率为90%。     

钢辊式圆捆机缠辊现象机理分析与机构改进

为解决现有中小型钢辊式圆捆机打捆完整稻秆时出现的缠辊现象,采用高速摄像技术对钢辊式圆捆机卷捆过程中发生的缠辊现象﹑缠辊过程中卷捆室内稻秆运动状态及正常卷捆时卷捆室内稻秆运动状态进行了观测与分析。分析结果表明稻秆相对钢辊长时间静止是导致缠辊现象发生的直接原因。对卷捆室内稻秆进行力学分析,得出卷捆过程中旋转草芯形成的临界条件为旋转动力大于阻力,依据力学分析结论对钢辊式卷捆机构进行改进,设计了一种钢辊和侧圆盘组合式(简称辊盘式)卷捆机构。以圆盘表面形式﹑稻秆铺放方式及稻秆含水率为试验因素,以旋转草芯形成时的稻秆质量为评价指标,进行单因素试验。试验结果表明A型圆盘(圆盘表面为平面)与B型圆盘(圆盘表面加装厚度为5mm的一字形拨片)对促进旋转草芯的形成并无显著差异。为保持卷捆室内壁平整性设计采用A型圆盘;辊盘式卷捆机构对不同的稻秆铺放方式(横向铺放﹑杂乱铺放)及不同的稻秆含水率(12%﹑75%)均具有较好的适应性,旋转圆盘具有促进旋转草芯快速形成的作用。以草捆形成率(草捆顺利形成次数与总试验次数的比值为草捆形成率)为评价指标,分别利用两种卷捆机构(钢辊式﹑辊盘式)试验装置进行验证试验。试验结果表明辊盘式卷捆机构相比钢辊式卷捆机构其草捆形成率得到显著提升。在本试验条件下,当长宽比(稻秆长度与卷捆室宽度的比值)小于1时,利用辊盘式卷捆机构进行卷捆时,其草捆形成率达到了100%,有效杜绝了缠辊现象的发生,进一步得出在合适的长宽比条件下,辊盘式卷捆机构可有效避免缠辊现象的发生。     

辊锻机的定位装置及其设计分析

随着机械加工的自动化发展,对于一些机械零部件的加工工艺要求越来越高,其中锻造工艺具有较高的生产建设的适用性,不论是在国防还是在日常的农业生产、工业生产方面都需要大量的锻造生产而成的零部件。基于此本文展开对辊锻机的定位装置以及相关设计分析,具有实践指导意义。     

对辊挤压式核桃破壳装置的设计与试验研究

针对我国核桃初加工技术落后的特点,设计了一种对辊挤压式核桃破壳装置,阐述了该装置的结构特点及工作原理,并对影响破壳效果的各因素进行了正交试验.结果表明:一次性破壳率受挤压辊Ⅰ转速影响最大,受挤压辊Ⅱ转速影响次之,受挤压间隙影响最小;高路仁率受挤压辊Ⅱ转速影响最大,受挤压间隙影响次之,受挤压辊Ⅰ转速影响最小.当挤压辊Ⅰ的转速为95 r/min,挤压辊Ⅱ的转速为75 r/min,挤压间隙为33mm时,能取得较好的破壳效果.     

辊锻机减速箱设计及降噪优化

辊锻是指用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件或锻坯的锻造工艺。在工业应用中,辊锻既可作为模锻前的制坯工序为长轴类锻件提供锻造用毛坯(称为制坯辊锻),亦可在辊锻机上实现主要的锻件成形过程或直接辊制出锻件(称为成形辊锻)。减速箱的噪声是辊锻机噪音的主要来源之一,因此,对减速箱的降噪设计十分重要。本文论述了一种辊锻机减速箱的设计及降噪优化。     

一种对虾头尾与背腹定向装置的设计与试验

为了解决对虾在机械自动化剥壳过程中定向难的问题,作者设计了一种对虾头尾与背腹定向装置。根据对虾的体型特征,分别利用倾斜布置的V型滑槽和曲型面滑道实现对虾的头尾定向和背腹定向,并进行了原理分析。针对分级后长度为110~130mm的新鲜南美白对虾进行了试验研究,结果表明利用V型槽进行对虾头尾定向的成功率达到了99.4%,利用曲型面滑道进行对虾背腹定向成功率达到了89%,定向装置原理合理,方法可行。研究结果可为对虾机械自动化剥壳加工中定向连续喂料设备的产品开发提供技术依据。     

3ZF-1200型辊笼式中耕除草机的研发

论述了3ZF-1200型辊笼式中耕除草机的整体结构、工作原理及关键部件设计,该机用于玉米行间除草,可满足旱田作物中耕管理作业的农艺要求。     

滚压式核桃破壳机的设计

针对我国大部分地区核桃(Juglans regia L.)破壳仍以手工去壳为主的现状,设计了一种新型滚压式核桃破壳机,阐述了该机器的工作原理及总体结构特点,重点分析了关键部件及其参数。通过试验验证,该机器适应能力强,破壳效率高,对核桃加工产业的机械化和自动化起着极大的推动作用。     

双速毛刷辊式水果清洗机设计与试验

针对类球形脆皮水果在清洗过程中洗净率偏低、损伤率高的问题,采用毛刷辊差速原理,设计集浸泡、刷洗、喷洗与集果等功能的双速毛刷辊式水果清洗机,阐述其基本结构和工作原理,并对浸泡装置、喷淋装置、刷洗装置等关键部件进行设计与分析。选取红富士苹果为试验物料,以奇数排毛刷辊转速、偶数排毛刷辊转速、浸泡时间为试验因素,洗净率和损伤率为评价指标,进行单因素分析,确定试验因素水平;通过3因素3水平正交试验,分析了试验因素对各试验指标影响的显著性,确定了水果清洗的最佳清洗工艺参数组合,即奇数排毛刷辊转速为80 r·min~(-1),偶数排刷辊转速为100 r·min~(-1)、浸泡时间为25s。在此条件下,水果洗净率为98.08%,损伤率为3.07%。     

双速毛刷辊式水果清洗机设计与试验

针对类球形脆皮水果在清洗过程中洗净率偏低、损伤率高的问题,采用毛刷辊差速原理,设计集浸泡、刷洗、喷洗与集果等功能的双速毛刷辊式水果清洗机,阐述其基本结构和工作原理,并对浸泡装置、喷淋装置、刷洗装置等关键部件进行设计与分析。选取红富士苹果为试验物料,以奇数排毛刷辊转速、偶数排毛刷辊转速、浸泡时间为试验因素,洗净率和损伤率为评价指标,进行单因素试验,确定试验因素水平;通过3因素3水平正交试验,分析了试验因素对各试验指标影响的显著性,确定了水果清洗的最佳清洗工艺参数组合,即奇数排毛刷辊转速为80 r·min^-1,偶数排毛刷辊转速为100 r·min^-1,浸泡时间为25 s。在此条件下,水果洗净率为98.08%,损伤率为3.07%。     

对虾剥壳机的设计

剥壳是对虾深加工的一个技术难题。针对现有的对虾剥壳机存在剥壳率低、破仁率高、稳定性差等现状,根据对虾的形态特征和剥壳特性,设计了一种基于摩擦、挤压原理的异径双辊对虾剥壳机,该剥壳机主要包括上料机构、剥壳机构和虾仁分离机构。经过试验,该机在选定的参数下运行,可实现对虾上料—剥壳—虾仁分离工序的连续性操作。