影响颗粒饲料水分含量的主要因素与控制方法

<正>颗粒饲料的水分含量是一项重要的质检指标,直接影响到颗粒饲料的品质和经济效益。颗粒饲料水分含量超过合理标准就会引起饲料发霉变质,加大保存难度;水分含量低于合理标准,则会影响饲料的适口性和产品质量及经济效益。饲料加工过程中,适宜的水分含量则有利于制粒和降低加工成本,提高颗粒饲料的质量和生产     

颗粒饲料水分的综合控制措施

颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标,它直接影响到颗粒饲料的品质和加工企业的经济效益,对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键之一。水分含量如果超过规定的标准,颗粒饲料容易发霉变质,不利于保存,还会使营养成分的含量相对减少,降低了饲料的能量;水分含量太低,导致制粒困难、淀粉糊化度低、颗粒质量降低,饲料适口性下降,生产车间和养殖场粉尘加大,加工企业经济效益明显下降。     

来自饲料厂和养殖场生产第一线的若干问答(二十九)

1 夏季饲料水分调控应注意哪些问题？ 答：夏天气温高，水分蒸发快；蒸汽管道热损失小，蒸汽饱和度高且吸附水含量低；原料本身温度高等因素均不利于颗粒饲料在生产过程中的保水及吸纳水分。所以，在炎热干燥的季节，颗粒饲料成品的水分一般都在9％～11％左右，低于国家（企业）标准。颗粒饲料成品水分低，使饲料生产的投入产出率偏低，给饲料厂家造成了一定的效益损失。颗粒饲料成品水分低还会导致淀粉糊化度降低，饲料的适口性下降、粉末增加，从而降低动物的采食量、增加饲料的浪费，影响动物的生产性能，降低饲料报酬。因此，一些厂家在夏季采取一些措施给颗粒饲料增加水分。     

浅析夏季饲料保水的操作及存在的问题

正夏天气温高、水分蒸发快,蒸汽管道热损失小,蒸汽饱和度高且吸附水含量低,原料本身温度高等因素均不利于颗粒饲料在生产过程中的保水及吸纳水分。所以,在炎热干燥的季节,颗粒饲料成品的水分一般都在9%～11%左右,低于国家标准。颗粒饲料成品水分低,使饲料生产的投入产出率偏低,给饲料厂家造成了一定的效益损失。颗粒饲料成品水分低还会导致淀粉糊化度降低,饲料的适口性下降、粉末增加,从而降低动物的采食量、增加饲料的浪费,影响动物的生产性能,降低饲料报酬。因此,一些厂家在夏季采取一些措施给颗粒饲料增加水分。     

饲料的粗脂肪水平和调质温度对颗粒饲料硬度的影响

本试验旨在探究粗脂肪水平和不同调质温度对颗粒饲料硬度的影响。在粗脂肪水平分别为3.37%、4.0%和4.65%时,调质温度为60℃、70℃和80℃时进行制粒为9种饲料,测定制粒后不同风干时间颗粒饲料的硬度、颗粒耐久性指数(PDI)等加工质量指标。结果表明:对于未经风干的颗粒饲料,当调质温度为60℃,当粗脂肪含量由3.37%提高到4.65%时,颗粒饲料硬度降低了30.6%(P0.05);而当粗脂肪含量为3.37%,调质温度从60℃升高到80℃,颗粒饲料硬度升高了138.5%(P0.05);与粉料相比,调质温度为60℃、70℃和80℃时颗粒饲料淀粉糊化度分别显著增加了67.9%、88.1%和130.5%(P0.05);随着颗粒饲料风干时间的延长,饲料水分降低,颗粒硬度却随之增加(P0.05);PDI与颗粒硬度呈显著的正相关(R~2=0.954,P0.05)。综上可知,颗粒饲料的粗脂肪含量、调质温度和水分含量均会影响颗粒饲料的硬度。在实际生产过程中,可通过提高调质温度,降低饲料中粗脂肪或水分含量,进而提高颗粒饲料的硬度。     

预防颗粒饲料霉变的技术措施

夏季气温高,相对湿度大,特别是梅雨季节,给颗粒饲料的霉菌生长繁殖提供了环境条件,致使颗粒饲料霉变,产生霉毒素,饲喂畜禽后产生中毒,如饲料中含大于1ppm的黄曲霉毒素,可致使畜禽中毒死亡,给畜禽生产带来一定的经济损失。为了预防颗粒饲料霉变,减少畜禽中毒的发生,在生产、贮藏颗粒饲料时,可采取以下技术措施。1.严格控制饲料原料的水分含量。生产颗粒饲料品种繁多,组分复杂,其饲料原料水分含量不一,水分含量高低又与饲料产品营养价值和贮藏有密切的关系,一般说,原料水分低,饲料产品     

影响硬颗粒饲料水分含量的因素及水分在线控制技术研究

硬颗粒饲料生产过程中水分含量难以稳定控制是困扰饲料行业多年的难题。文章综述了饲料生产过程中粉碎、调质、制粒和冷却等工艺对硬颗粒饲料产品水分含量的影响,并简要介绍了饲料生产过程中水分在线控制技术的应用研究。     

硬颗粒饲料制作对肉鸡配合饲料中维生素存留量影响研究

以肉鸡颗粒饲料为研究对象,研究硬颗粒饲料制作对配合饲料中维生素存留量影响研究。试验分粉料和硬颗粒饲料2种料型,研究调质、制粒、冷却等对维生素活性的影响。颗粒饲料制作过程中,肉小鸡配合饲料调制、制粒、冷却显著降低了(P<0.05)VA、VD、VE和VK的含量,VB_2的含量在冷却后显著降低(P<0.05);肉大鸡配合饲料中调制、制粒、冷却后VA、VD、VE含量显著降低(P<0.05),制粒、冷却后VB2含量降低(P<0.05)。肉小鸡和肉大鸡配合饲料颗粒制作过程中维生素的损失在调制后最严重。肉鸡配合饲料在颗粒制作过程中冷却后的水分含量略低于混合后。混合后和冷却后水分含量和料温明显低于调制和制粒过程,而容重的变化则是调制后最低、混合后和制粒后基本相当、冷却后最高。调制和制粒后的肉鸡配合饲料干物质和有机物含量低于混合和冷却后,而粗蛋白、钙和磷含量各制作过程基本保持不变。     

颗粒饲料水分检测控制的研究

文章阐述了颗粒饲料在粉碎过程、混合过程、调质过程、制粒过程和冷却过程中影响颗粒饲料水分含量的因素；颗粒饲料水分测量控制的方法：反馈型控制和前馈控制。介绍了颗粒饲料合理的水分含量、调质、水分添加系统以及实时在线水分检测过程。     

饲料加工过程中的水分控制探究

饲料中的水分含量是评价饲料质量的重要标准,其中的含水量将对饲料的质量以及饲料企业的发展产生直接性的影响,因此要对饲料中的水分含量进行科学有效地控制。如果饲料中的水分含量超出标准,就会导致饲料发霉变质,减少饲料中的营养成分,饲料的能量降低。同时,水分含量减少还会对饲料的口感产生影响,动物的采食以及生产性能受到影响。因此需要在饲料加工时严格的控制水分。本文就饲料加工过程中的水分控制进行分析和研究。     

控制粉料水分含量 改善制粒效果

堪萨斯州立大学的研究人员发现以颗粒饲料耐久力(PDI)作为衡量颗粒饲料质量的指标,通过精确地控制粉料的水分含量,可提高颗粒饲料的质量及均一性。谷物及其它饲料原料的水分含量对饲料加工设备的使用及饲料产品的质量具有重要的影响。但目前在饲料粉碎过程中实现饲料原料水分的在线监测及控制仍不普遍。堪萨斯州立大学的研究者们评估了精确控制原料的水分含量对颗粒饲料的质量及制粒机使用的影响。该研究小组所用加工设备为SproutWaldonModelB-37混合机,该机有双皮带,轴转速为34r/min,生产能力453.6kg;CPMMasterModelHD系列1000型制粒…     

影响颗粒饲料水分含量的因素及控制方法

1 影响颗粒饲料水分含量的因素颗粒饲料在生产过程中,成品料水分受到粉碎、调质、水及蒸汽等液体添加物、制粒和冷却等因素的影响,是比较复杂、不断变化、不易控制的检测指标.1.1 粉碎过程的影响因素 粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节,水分在粉碎过程中会有损失.通过对不同孔径的粉碎机筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现,随着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加.同样对不同梯度水分含量的物料,粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1％,粉碎效率显著降低,能耗明显增加.分类号：S816.34 文献标识码：B文章编号：1007-1474（2013）05-0026-02     

粒料品质对肉鸡生长的影响

粒料品质对肉鸡生长过程有极大的影响.随着颗粒饲料的广泛应用,其优点也逐渐显露出来.国内外制定了相应的质量标准及指标项目.我国表示粒料品质的主要指标项目有感官性状、水分、颗粒直径、长度、含粉率和粉化率等6项.近年来,许多专家对粒料品质与肉鸡生长的关系进行了大量研究和试验,得出如下结论:1)预调质或冷却饲料粉碎的水分含量对颗粒质量具有线性影响.2)肉鸡饲喂颗粒饲料直径不同,则采食时间不同,不同粉化率的颗粒饲料饲喂肉鸡,粉化率高的试验组料肉比趋向高.3)与粉料相比,颗粒饲料提高了雏鸡生长速度和饲料效率,颗粒含量低于40%的颗粒饲料将减少雏鸡的增质量和采食量.4)随着日粮中细粉含量的增加,雏鸡生长速度减慢.     

颗粒饲料吸湿速率的试验研究

影响颗粒饲料贮藏稳定性一般有两方面的原因,一是饲料本身,如蛋白质吸湿变性、脂肪酸值增加等;二是环境条件,如环境的温度、相对湿度等.在环境条件变化的过程中,干燥的颗粒饲料便会吸湿返潮,造成酸败变质,发热霉烂.因此,研究颗粒饲料吸湿过程中水分的变化规律,对于研究颗粒饲料安全贮藏,具有很重要的理论价值和实际意义.     

不同含粉率饲料对1～80日龄雪山草鸡生长性能的影响

饲料的颗粒质量改善动物的生长性能.研究表明,使用颗粒饲料相比粉料饲喂肉鸡其能获得更佳的日增重和料肉比.自1930年首次引用颗粒饲料生产工艺后,肉鸡颗粒料生产应用更为普遍.颗粒饲料的含粉率是衡量饲料颗粒品质量的重要指标之一.饲料的含粉率与配方、加工工艺参数、气温、物料水分、粘结性能等有关,主要表现在淀粉含量、淀粉组成、蒸...     

不同粒径颗粒饲料真空喷涂油脂后的储存特性研究

为了了解不同粒径颗粒饲料真空喷涂油脂后的储存特性,试验选择三种不同粒径(Φ2.5 mm、Φ3.5 mm、Φ4.5 mm)的生长猪硬颗粒饲料为研究对象,经真空喷涂油脂后用聚乙烯自封袋包装,并分别置于自然条件(北京,4月至7月)和高温高湿条件(恒温恒湿培养箱,温度30℃、相对湿度80%)下储存,在储存期90 d内每隔15 d取样测定一次指标,并进行感官评价。结果显示:粒径越大饲料开始霉变的时间越早;饲料水分含量整体呈现先降低后升高的趋势,且粒径越大水分含量开始升高的时间越早,升高的幅度也越大,同一采样时间水分含量除初始值外均随粒径的增大而显著升高(P0.05);饲料水分活度的变化规律与水分含量基本相同;脂肪酸值在自然条件下随时间延长逐渐升高,在高温高湿条件下随时间延长先升高后降低,且粒径越大脂肪酸值开始降低的时间越早,变化的速度和幅度也越大;过氧化值在自然条件下随时间延长先降低后升高,在高温高湿条件下随时间延长先降低后升高最后又降低,粒径越大过氧化值变化的速度和幅度越大;丙二醛含量与过氧化值有关,而粒径对其的影响没有呈现规律性。结果表明:不同粒径饲料在储存期间各指标的变化趋势基本相同,但粒径会影响各指标变化的速度和幅度。粒径越大,饲料水解酸败和氧化酸败的速度越快,饲料开始霉变的时间也越早。     

颗粒饲料加工水分控制技术分析

通过对颗粒饲料加工过程中常规水分控制技术的分析,介绍了低水分饲料的水分添加技术和水分在线检测与控制技术,有助于提高颗粒饲料的质量及均一性,增加企业的经济效益。     

水溶性纤维木质素复合物对生长猪颗粒饲料颗粒质量的影响

选择生长猪颗粒饲料作为试验料,分为对照组和试验组,对照组配方组成为玉米67.5%,豆粕18.5%,小麦麸10%,预混料4%。试验组每吨饲料使用3 kg水溶性纤维木质素复合物等量取代玉米,其他配比不变,研究其对生长猪颗粒饲料颗粒质量的影响。测定指标包括水分、粉化率、含粉率和硬度。结果表明:每吨饲料使用3 kg水溶性纤维木质素复合物等量取代玉米,对生长猪颗粒饲料水分含量、含粉率和硬度没有显著影响(P0.05),极显著降低了在颗粒耐久性检测仪中回转30 s、60 s、90 s和120 s粉化率(P0.01)。     

膨化颗粒饲料在生产过程中水分变化情况的分析

全价配合饲料的水分含量是一项十分重要的质量指标。饲料水分的高低直接影响到饲料产品的品质及企业的经济效益,水分超过一定的标准会使产品的其他营养指标降低,而且不利于保存,容易发霉变质,从而影响动物的生长发育,甚至发生中毒死亡;如果水分过低,则会增加成本,经济效益明显下降,如何控制好饲料成品的水分则成为饲料厂家普遍关心的问题。     

冷却器智能排料控制仪研究初探

在饲料加工的制粒工序中 ,经制粒、冷却到排料的过程中 ,水分和温度指标的控制是影响颗粒饲料产品质量的重要因素。若产品中水分含量高 ,很容易引起发热、霉变、生虫和其它生化变化 ;若水分含量偏低 ,则易破坏有机质 ,降低营养水平 ,且导致颗粒太硬 ,使动物咀嚼困难 ,增加能量消耗 ,同时对于饲料生产企业来说也是一个很大的经济损失。冷却器排料过程中水分和温度控制的准确程度 ,直接影响着产品的水分和温度的状况 ,反映了产品质量的好坏。因此加强冷却器排料过程中水分和温度的精确控制 ,是提高产品质量和提高经济效益强有力的手段之一。１…