热泵烤房与燃煤烤房应用效果对比研究

为探索高效、优越的烘烤方式,实现减工降本、提质增效的目标,以烤烟品种中烟100为材料,对比分析了热泵烤房和燃煤烤房在烘烤用工、能耗、烤后烟叶品质及经济性状等方面的应用效果。结果表明,与燃煤烤房相比,热泵烤房烤后烟叶颜色均匀,多橘黄色,组织结构疏松,主要化学成分比例更为协调,中上等烟比例较高,能有效减少用工费用50%以上,节省烘烤时间,平均节约烘烤成本38.36%,提升烟叶均价4.32%~7.76%,且各部位烟叶评吸质量综合评分较高,突出表现在香气质较好、香气量较足、杂气较少、刺激性较小、余味更纯净舒适。总的来讲,热泵烤房较燃煤烤房能有效地减少用工和降低成本,提高烟叶的烘烤质量。     

热泵烤房对烟叶烘烤质量的影响

为实现减工、节能、提质的烟叶烘烤目标,以云烟87为试验材料,对在热泵烤房和燃煤烤房条件下的烤后烟叶外观质量、化学成分及评吸结果进行分析。结果表明,热泵烤房烘烤的烟叶成熟度好、颜色鲜亮、组织结构疏松、油分足,烟叶的香气质、香气量、杂气、余味等有所改善;烟叶上中等烟比例平均提高6.39百分点;产值提高了3 218.5元/hm~2。     

空气能热泵式与燃煤密集型烤房的烘烤效果对比

对比空气能热泵热水式密集烤房、空气能热泵热风上升式密集烤房、空气能热泵热风下降式密集烤房与传统燃煤密集型烤房(CK)的烟叶烘烤效果表明,空气能热泵密集型烤房具有节能、环保、提高烟叶质量、降低烟叶烘烤成本的特点。上中等烟的烘烤出烟叶的比例相比对照,下部叶增加0.52%,中部叶增加0.47%,上部叶增加0.81%;烟叶烘烤成本相比对照,下部叶降低0.42元·kg~(-1),中部叶降低0.49元·kg~(-1),上部叶降低0.23元·kg~(-1)。3种空气能热泵密集型烤房均可替代传统燃煤密集型烤房进行烟叶烘烤。     

不同烘烤工艺对中部烟叶烘烤质量的影响

为探索形成适合宝鸡烟区烤烟品种烟叶烘烤工艺,采用标准密集烤房开展不同烘烤工艺对烤后烟叶内外在质量和主要经济性状影响研究。结果表明,与传统烘烤工艺相比,适当提高湿球温度,可以提高烟叶外观质量,主要改善烟叶油分、颜色、色度。烘烤工艺优化主要对叶质重、叶宽收缩率和叶片厚度影响较大,可促进上等烟比例、橘黄烟比例、均价的提升;对烟碱、还原糖、总糖、总氮含量影响较大,进而影响了主要化学成分协调性,而对钾、氯含量无明显影响;对烟叶感官评吸质量有较明显的改善作用,特别是在杂气、刺激性和余味方面。采取高低高湿球温度烘烤工艺可明显改善烟叶化学成分,提高烟叶外观质量、经济性状和感官质量,有利于烤烟优良品质的形成。     

密集烘烤过程远程控制对烟叶质量的影响

为探讨密集烘烤精准工艺远程调控对烟叶烘烤质量的影响，通过试验对比的方法就常规控制烤房与远程控制烤房对烟叶质量的影响进行了探讨。结果表明：与常规控制烤房相比，远程控制烤房3个部位烟叶上中等烟比例明显增加，烘烤损失率降低1.59百分点；烤后烟叶颜色橘黄，成熟度好，结构疏松，油分足，色度强，烟叶化学成分协调，香气质、香气量好，烘烤后熟充分，清香型风格特色突出。     

烟叶采收成熟度对产值量及烟叶品质的影响

通过对不同成熟度烟叶进行烘烤试验,结果表明:适熟的烟叶,容易烘烤,烤后烟叶产量、产值、均价、上等烟比例和上中等烟比例最高.适熟烟叶在烤后颜色、光泽、油份、厚度、叶片结构与各种化学成分的合理协调性及评吸质量都优于其他成熟度烟叶.     

太阳能-电热泵技术在烟叶烤房中的应用

在宜昌市兴山县烟区进行电能热泵加热为主,辅以太阳能加热、热风循环、温湿度自控的烟叶烘烤研究。空房测试表明,太阳能-电热泵烤房空房下烤房温度较均匀,能够满足烘烤需要,建成的烤房可烤烟480～520杆,烤后橘黄烟比例增加;通过8烤次的烟叶烘烤,该烤房比当地其他类型烤房能耗更低,在海拔800m左右时,干烟平均用电能耗为2.68(kW·h)/kg,比当地其他密集式烤房节省成本0.67～0.83元/kg,烘烤成本节省35%左右;气候统计表明,烘烤期间平均气温、最高温度、日照时间与该烤房的单位耗电量表现为负相关,其相关系数分别为0.864、0.829和0.911。结合兴山气候实际及烤房能源方式,在兴山县中山烟区,太阳能-电热泵烤房有一定的推广应用价值。     

不同烘烤工艺对烟叶主要质量性状的影响

试验采用温湿度自控电热烤烟箱,研究了烘烤时不同工艺条件对烟叶外观质量、主要化学成分、香吃味的影响.结果表明,在低温变黄条件下,缓慢升温定色,烤后烟叶颜色偏淡,光泽发亮,能提高上等烟比例和均价,改善化学成分的协调性,增加烟叶的香气物质的含量;烤红烟和挂灰烟的比例低.在高湿快速升温定色时,烤后烟叶颜色加深,光泽发暗.上等烟比例和均价较低.烤红烟和挂灰烟的比例高.烟叶在烘烤时,适当提前进入关键温度段并适当延长其时间,再控制合适的湿度条件,能够有效地改善烟叶的内在质量,提高烟叶的香吃味品质.     

不同排湿方式热泵烤房烟叶烘烤效果评价

为测试闭式热泵密集烤房的烘烤效果，以中烟100为试验材料，利用开放式热泵密集烤房与闭式热泵密集烤房的对比试验，对两类烤房的烘烤工艺、排湿量、关键点温度差、烤后烟等级、经济性状及烘烤成本做了系统研究。结果表明：（1）闭式烤房的升温和排湿过程更加稳定，平面温差小，不同部位及成熟度烟叶烘烤耗电量和烘烤时长波动小。（2）闭式烤房烘烤排湿量在变黄和凋萎期、定色期、干筋期分别占比37%、47.93%、15.06%，排湿规律与开式烤房一致，均呈现出先增后减，定色期大量排湿的情况。（3）实验烤房中部叶及上部叶每公斤干烟成本较对照烤房分别降低了0.03元/kg、0.23元/kg。（4）闭式烤房烤后中部及上部烟叶均价分别提高2.6%、9.27%，上部烟叶上等烟比例提高7.4个百分点，柠檬黄烟比例有所提高，青杂烟比例明显降低，烤后烟叶外观质量有所提高，主要包括身份、油分、色度的改善。     

上部烟一次性砍采捆绑堆积烘烤对烤烟经济效益及烟叶质量的影响

为探究上部烟叶一次性砍采捆绑堆积烘烤的经济效益及对烟叶质量的影响,对其与普通砍采挂竿烘烤烤后烟的等级比例、化学成分、内在质量以及烘烤经济效益进行了对比分析。结果表明:与普通砍采挂竿烘烤相比,上部烟一次性砍采捆绑堆积烘烤的烟叶上等烟、柠色烟、橘色烟比例显著提高,中、下等烟比例显著降低;烟叶化学成分含量差异不大,感官评吸质量提高;烤房装烟量与经济效益明显提高,干烟烘烤成本减少1.67元/kg,均价提高0.56元/kg,利润增加2.23元/kg。采用上部烟叶一次性砍采捆绑堆积烘烤可简化烟叶生产操作环节,减少用工量,降低烘烤成本,提高经济效益及烤后烟叶质量。