基于MasterCAM的模具型腔加工工艺研究

针对模具型腔加工工艺复杂、影响因素多的情况,在遵循工艺编制基本原则的基础上,从模具材料、型腔结构、刀具材料等多方面分析,编制了模具型腔的加工工艺,并将其与MasterCAM的加工仿真、数控编程以及程序优化功能相融合,从而验证了工艺编制的可行性、合理性和科学性,为提高数控加工工艺的编制质量提供了科学保障,避免了在实际加工过程中出现的各种事故,对模具其他元件的数控加工提供了有益借鉴。     

电火花型腔模具成型技术与模具设计

电火花加工型腔模具加工在模具制造方面发挥着越来越重要的作用.文章阐述了电火化加工技术的原理及特点,对电加工加工的工作过程及分类做了详细说明.针对电火花型腔模具加工,文章分别讨论了简单电极平动、多电极更换、分解电极等方法,并解释了其加工原理.电火花加工在提高加工质量、扩大工艺范围方面作用显著,为型腔模具加工提供参考依据.     

基于UG复杂曲面模具型腔数控编程与加工工艺优化

以游戏机手柄模具型腔加工编程为例,针对复杂曲面模具型腔的结构特点,利用UG软件的CAM编程模块,通过选用合理的加工类型、优化加工参数对模具型腔进行数控编程以及加工工艺参数优化。最终提高了模具型腔的表面加工质量和加工效率。     

微型挤压模具结构的创新设计

文章提出一种新型微挤压模具结构,具有良好的自定位功能,能有效保证微型零件的精度,模具制造成本低,加工操作工艺简单。经实验证明是一种低成本、高精度、高质量的微成形装置。     

拖拉机覆盖件模具型腔RE/CAD/CAM的一体化设计与制造

利用数字化测量设备获取拖拉机覆盖件点云数据,在CATIA环境下对这些点云数据进行拟合,构建一个完整的CAD模型,然后采用Pro/E软件设计覆盖件的模具,再在MasterCAM环境下生成其模具数控加工程序。     

温挤压工艺的研究

介绍了温挤压模具材料;通过对温挤压温度各种影响因素的分析,列出了各种材料的温挤压温度;介绍了不同材料所用的不同润滑剂。     

车轮转子冷挤压成形工艺及模具试验

目前电动三轮车发展迅速,飞轮组件中的零件车轮转子的加工成为了各企业的难点。     

连杆类模具终锻型腔曲面几何形状描述

采用双三次均匀Ｂ样条曲面方法，研究了连杆类模具型腔曲面的几何形状，提出了一种改进的处理倒角圆弧曲面的方法，给出了一种解决三角域导矢边界条件的处理方法。研究结果表明，采用Ｂ样条曲面方法描述连杆类模具型腔这种复杂曲面几何形状是可行的。该方法简便，逼近程度好     

弹性模具的研制与应用

随着机械工业的发展,对模具的需求量越来越大,技术要求越来越高.一种较复杂的模具往往需要多块组合而成,不但费用高,而且不易保证尺寸精度,尤其是无拔模斜度,凹槽较深的模具,制出零件很难脱模.     

钢结硬质合金模具的应用及加工

钢结硬质合金是一种新型的模具材料，它是以一种或几种碳化物（如TiC，WC等）为硬化相，以合金钢（高速钢、铬钼钢等）粉末为粘结剂，采用粉末冶金工艺，经过配料、混料、压制和烧结而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金钢的几倍甚至几十倍，可用锻、车、铣、刨、磨、钻等加工成形，钢结硬质合金的成分可以根据模具失效方式进行合理设计，基体成分具有广泛的可调整性，其强度、韧性指标介于合金钢和硬质合金之间。随着少、无切削工艺的发展和高速度、高精密自动化设备的应用，模具的选材不能限于一般合金钢材，除硬质合金外，钢结硬质…     

高密度无箱挤压造型技术的应用研究

高密度无箱挤压造型技术是当今铸造行业造型领域大力示范推广的热门技术,它采用垂直射砂、水平分型、砂型精确定位、无箱挤压造型、压实比压可调、双工位下芯等关键技术,造型效率高,成型质量好,特别是高压气流射压加预紧实,有效解决了加砂阴影区和紧实度不一致的问题,使铸件表面光洁度高,无气孔、包砂等缺陷,成为一种最佳的造型方式,适应多种零部件的制造,特别是精密铸造。     

有色金属挤压技术的现状研究及发展

在有色金属加工领域,挤压技术取得广泛的应用,是一种较为典型的塑性成型方法.在以往的技术探索以及生产实践之下,逐步夯实了有色金属挤压技术的理论基础,在实际应用中的可行性较高,具有突出的生产优势.为强化对有色金属挤压技术的认识,文章首先对其现状展开研究,再结合实际情况,描绘该项技术的发展蓝图.     

香蕉秸秆挤压脱水机设计及控制系统研究

收获香蕉的同时会产生大量香蕉秸秆,如需再利用,必须解决香蕉秸秆的脱水干燥问题。为此,根据挤压脱水原理,设计了一种香蕉秸秆挤压式脱水机,对挤压式脱水机进行了方案设计、结构设计以及液压传动与控制系统的设计,研究了其控制方法。结果表明,此设备能完全实现自动控制,可节省人力,并大大提高工作效率。     

“冷镦挤压”新工艺的应用及顶杆模具设计

作者结合车间生产实际,选用顶杆“冷镦挤压”新工艺替代老旧落后铸坯工艺,按顶杆（小零件）形状尺寸要求设计模具生产优质产品;实践证明,应用新工艺具有生产率高,材料利用率高,成本低,按年产70万件顶杆计可节省近7万多元,是一种具有很高经济效益的加工新工艺。     

关于模具使用寿命及失效问题分析

探讨了模具制品服役周期缩短的基本原因,且研究分析了延长模具制品服役周期的相关策略,旨在为提高模具制品的制作质量提供借鉴。     

核桃蛋白高水分挤压组织化特性的研究

以脱脂核桃蛋白粉为原料,使用自研SLJ36-24型植物蛋白挤出机,采用单因素和响应面试验方法研究了进水量、喂料量、挤压温度、螺杆转速和冷却温度5个挤压工艺参数对核桃蛋白挤压组织化产品品质特性的影响。结果表明：水分含量和挤压温度对产品品质特性的影响最为显著,其次是螺杆转速和冷却温度;响应面优化后的适宜核桃蛋白挤压组织化的最佳工艺参数为：水分含量48.6%,挤压温度130℃,螺杆转速281r/min,冷却温度68℃,在此工艺条件下制得的核桃蛋白挤压组织化产品质地均匀,纤维结构良好且富有弹性,品质特性理想。