发动机机油滤清器的更换及机油消耗量的检测

机油滤清器是用来去除机油中的金属碎屑和各种杂质,以免使之进入润滑系统,磨损机件.机油滤清器经过一段时间使用之后,滤芯上会聚集许多油泥和金属碎屑,造成机油滤清器堵塞,阻碍润滑系统正常工作.此时,应更换机油滤清器的滤芯.     

1DGC-4型大垄高台成形机的构造及调整

大垄高台成形机是大垄种植技术的必备机具,其作用是在播种前形成垄体。1DGC-4型大垄高台成形机具有作业效率高、质量好的特点,是现代化农业作业的首选机具。阐述该机的整体构造及调整过程,以期为该机的使用提供指导。     

变压器铁心多点接地处理与预防

2009年1月,在某企业1号整流变压器预防性试验中,在拆除铁心引出线后做绝缘电阻试验时,发现铁心绝缘电阻为零,于是联系厂家前来处理.当厂家派技术人员到达现场放油后,检修人员从检修孔进入变压器内部进行详细检查,却发现金属部件完整,螺丝螺帽紧固,未发现明显接地体,使得排障陷入困境.这时检修人员发现油箱底部有金属碎屑,怀疑是否是因为运行时金属碎屑在电磁力作用下,在铁心与接地体之间形成“桥路”后引起接地,于是试着用一个额定电压为220 V的4μF电容对铁心进行放电处理,放电后测得变压器的绝缘电阻合格.     

正逆向混合设计及其实例

提出了应用正逆向混合设计的基本思想,通过鱼糜成形机设计的实例,讨论了采用正逆向混合设计的实现过程,分析了采用正逆向混合设计的有效性。在实现过程中,注意了绿色设计方法对产品的要求。     

机手之友

变速器齿轮油量的检查及更换要点1．农用车变速器齿轮油量的检查，应在停车数分钟后进行。首先应检查各油封处有无漏油现象，做好清洁工作，旋下加油螺塞，检查油平面。检查后，按规定标准补充齿轮油。2．齿轮油的更换通常在农用车三级保养时进行。拟换齿轮油应趁热放出。并注意油内有无金属碎屑，若发现有金属碎屑，则应拆开变速器盖检查。废油放尽后，装好放油螺塞，用相当变速器容量的1／3的轻柴油，或掺有5％机油的煤油加入变速器。然后起动发动机，低速工作数分钟，将变速器轮流换上每一个档位。停熄发动机，放净清洗油，再按规定标准…     

110kV GIS设备现场老练净化试验

<正>GIS设备老练试验的目的是清除GIS内部可能存在的导电微粒或非导电微粒,这些微粒可能由于安装时带入而清理不净或多次操作后产生的金属碎屑,或紧固件的切削碎屑及电极表面的毛刺形成的,老练净化可使存在的导电微粒移动到低电场区域或烧蚀电极表面毛刺,使其电场分布不会产生不均匀的现像,减少对绝缘产生危害。1试验设备GIS设备老练及耐压试验因其试验电压较高,一般常规的交流试验设备体积大、运输困难,试验电压波形不理想,难以满足现场试验要求,而随着电力电子及可控硅变频技术的发展,调频式串联谐振耐压装置具有容量小、试     

甘蔗收割机配对刀片相对位置对切口的影响

切段式甘蔗收割机切段刀辊切割甘蔗过程中出现的碎屑和切口爆裂等问题,会造成甘蔗质量损失、蔗汁流失和产生较多的葡聚糖,增加甘蔗收获田间损失和制糖成本。为此,以切割甘蔗过程中切段刀辊配对刀片之间的位置关系对切割质量的影响为研究对象,利用仿真软件对配对刀片切入甘蔗的过程进行了仿真,用高速摄相机在1 280×800分辨率下以2 000fps速率记录了刀片切入甘蔗过程。对切入过程中甘蔗不同的状态进行了力学分析,研究了配对刀片的刃口间距对切割过程中碎屑的产生和切口端面轴向高度差的影响。结果表明:配对刀片切入甘蔗过程中,上刀片先切入甘蔗,下刀片随后切入,在切断甘蔗的过程中有碎屑产生;试验条件下,甘蔗直径对切口质量有影响,刃口间距为6mm时蔗段切口质量最佳,单位切口损失量为0.23g,切口端面轴向高度差为8.2mm。本研究成果对调整切段刀辊刀片具有一定指导意义。     

拖拉机大轮圈的修复

拖拉机大轮圈的生产过程是用长条形钢板经卷圆,再焊接成圆筒形环状毛坯,然后经轮圈成形机的轧制与滚压而成。由于焊接质量不高,在成形过程中往往发生焊口的开裂,致使滚压出的轮圈不圆,在焊缝处呈鸡心形如图1所示。这是轮圈生产中造成废品的主要原因。     

发动机机油超耗原因及排除

发动机机油在润滑系作用下输送到各运动零件的工作表面,减小零件的磨损;同时,流动的机油能冲洗掉工作表面的金属碎屑,防止表面划伤,并带走由于摩擦而产生的热量,起到冷却作用。总之,机油在延长零件的使用寿命上起着重要作用,机油在润滑系中流动,完成其使命的过程中,有一定的消耗是难免的,但如果消耗太多,则是出现了故障或使用不当造成的。因此国标规定,四冲程发动机机油消耗率应不大于８ｇ／ｋＷ·ｈ,否则为“机油超耗”。１－机油超耗的主要原因①发动机漏油。②曲轴箱内机油加注过多,曲轴高速旋转时,泼溅到缸壁及活塞上,…     

电火花成形机教学研究

本人从事电加工教学多年,深知电火花成形机在实际生产重要性,特别是电火花参数,它影响电火花加工速度和电极损耗以及表面粗糙度三者之间关系。     

钣金件折弯工艺分析

通过对钣金件折弯加工过程的分析,总结了折弯件展开尺寸计算方法、折弯力计算方法、折弯机刀具和下模的选用、典型折弯件折弯工艺分析、常见折弯问题及解决办法等工艺问题,为更好地实现钣金件折弯成形提供参考。     

板材三维曲面的无模多点闭环成形技术

基于具有并行调形功能的多点快速曲面造型系统和自主开发的激光扫描测量机,提出了三维板类件多点闭环精确造型的概念,并应用PID控制算法进行了多点闭环成形实验,得到了符合设计要求的工件形状。讨论了三维板类件多点成形逆向工程的实现问题。     

基于ANSYS/LS-DYNA的金属切削过程有限元模拟

利用ANSYS/LS-DYNA进行了金属切削过程的模拟研究,模拟了切屑的形成过程,得到了变形区应力和应变分布,并研究了残余应力和切削力的变化。模拟结果表明,在第1变形区和第2变形区,应力、应变较大,且较集中,前刀面的最大应变出现在距刀尖一定距离的地方;在切削过程中,切削力逐渐增大,最后保持在某一个值附近波动,达到稳定状态;在加工表面上存在着残余应力和残余应变,且残余应力和残余应变随着与刀尖和已加工表面之间距离的增大而减小。     

无模多点成形实验机及微机控制系统的研制

针对塑料加工中模具设计的长周期和高成本问题,根据无械多点成形的基本原理,设计制造了计算机控制无模多点成形实验机,并讨论了其ＣＡＤ系统、微机控制系统和机械系统。通过实验证明,目标试件形状与ＣＡＤ设计形状吻合良好,是一种具有高柔性度的塑性加工新设备,为金属板材的三维曲面成形提供一种新工艺。     

基于静力隐式方法的板料成形过程数值模拟

介绍了板料成形静力隐式弹塑性有限元数值模拟的基本理论和接触界面数值模拟技术以及增量过程应力计算的回映技术。基于这些方法开发了静力隐式程序，对球形模具拉伸成形过程进行了数值模拟，计算结果与文献[8]的计算结果吻合很好，文中给出了板料圆柱形模具成形回弹的数值分析结果。     

电动烟草打顶抑芽机控制系统研究

对一种电动烟草打顶抑芽机的控制系统进行了设计研究。该控制系统的主控芯片为PIC18F13K22,输入信号主要包括剪刀位置信号、喷药量调节信号、电池电压信号和工作开关信号。其中,剪刀位置检测采用霍尔传感器,输出控制信号主要控制电机、电磁阀、蜂鸣器及指示灯,电机采用控制芯片MC33886进行控制。对该机械喷药量的准确性进行了试验测试,验证了机械的精准性,其平均偏差为2.26%。该设计实现了电动烟草打顶抑芽机的半自动化,有效提高了烟草打顶抑芽的工作效率及质量,进一步推动了烟草农业机械化进程。     

基于ABAQUS的金属板料激光冲击成形数值模拟

在激光冲击波加载转换模型的基础上,以有限元分析软件ABAQUS／CAE为平台,对圆形板料进行了直线形轨迹和圆形轨迹多点冲击成形的数值模拟,探索了冲击轨迹、应力分布和板料变形之间的相互关系。数值模拟分析表明,对圆形板料进行多点冲击成形时,选择圆形轨迹是最佳的。根据模拟结果对铝合金板料试样进行了无间隔冲击成形的实验,获得了和数值模拟相同的成形结果,模拟和实验结果一致性较好。     

介观尺度铣削工艺分析

设计了面向介观尺度零件制造的微型三轴数控铣床,并进行了黄铜微铣削实验.当加工特征在介观尺度范畴时,微铣削工艺现象和力学特点受到尺度效应的强烈影响,与常规尺度铣削不同.较大的刀具切削刃圆弧半径和主轴跳动度与单齿进给量比成为影响介观尺度铣削机理和切削力特点的重要因素,导致低进给率条件下产生间断性切屑成形现象.给定切削条件下,单齿进给量不再是一个常量,而是主轴跳动度、最小切削厚度和切削条件的函数.     

金属切削中刀-屑接触长度的有限元分析

通过计算机模拟金属切削连续稳态成屑过程，以三角形元素进行有限元网络划分，采用von—Mises屈服判据和Prandtl-Reuss流动定律，对工件-切屑进行弹-塑性变形及受力分析，从切屑底层元素代表长的积累确定刀具-切屑接触长度。实验研究表明，采用本方法确定的接触长度与实验结果具有很好的一致性。     

基于SPCE061A的地面障碍避让定位控制系统

就植苗过程中对植苗点地面障碍物的自动检测进行了研究,开发了一套自动避让测控系统。为此,从系统设计、软硬件设计和系统抗干扰方面进行了论述。该系统以SPCE061A型16位单片机为核心控制器,同时使用8位单片机89C2051为下位机协同工作。系统在模拟环境下工作正常稳定,可以实现预期功能,但仍需要进一步改进以适应野外工作。