竹材防腐防霉处理研究

本文论述了三种处理方法和七种防腐剂配方处理毛竹(片材)和浙江淡竹(竹竿)。气干材用热冷槽法和常压浸渍法,生材采用竹液置换法。这些方法很适合我国的国情。热冷槽法采用1.5小时热煮,48小时冷浸;常压浸渍20天左右;竹液置换法约8天,均能达到预期的药剂吸收量和透入度。此外,还进行了防腐处理竹材的室内抗霉试验和力学强度试验。野外抗腐试验正在进行中。     

竹材的防霉防腐

一、物理方法1.高温灭菌法采用烘烤、曝晒、汽蒸和沸煮等方法杀灭霉菌。经前两种方法处理的竹材应保存在通风干燥的地方,否则吸湿后易长霉;后两种方法处理的竹材应及时使其干燥才不致发霉。2.水浸法将竹材及制品放在流水或活水中浸一段时间,使表层可溶性糖和其他营养物质浸出,有利于防霉。     

竹材结构的防腐

由于在露天环境中遭遇生物腐蚀,竹秆的持久性差,所以需要采取化学手段增强其耐力.但是它的解剖构造使化学物质难以像木材那样容易进入竹材.竹秆的外部由其表皮保护防水,不像木材那样有径向渗透的途径.而其内部腔隙也有保护性纤维.化学物质的主要渗透途径位于竹秆根部微管束的后生木质部.这些渗透途径分布于横剖面,很不均匀,且少,只占总面积的8～10%,而且在通过竹节时改变方向.由于在采伐时砍伤竹秆,通向导管的细胞腔被堵塞,渗透途径也受影响.周围的薄壁细胞是竹秆组织的主要部分,它们通过微小的纹孔互相连接,只能通过弥散进入.它们所含的淀粉是昆虫和某些真菌的食品.对纤维的保护也有赖于弥散.用化学物质进行保护,对于新鲜的含水量高的竹秆效果最好.就像简单的根部处理,或技术性较强的细胞液改善.新鲜竹秆的薄壁组织和纤维也能通过垂直弥散的方法得到保护.如进行滴渍和浸渍工作,最好在竹材含水分时劈开,因为薄壁组织容易接受弥散.技术措施如竹秆的水分储存和熏蒸的过程,与竹秆的自然结构,尤其是薄壁组织有关.     

竹材的防霉防腐

一、物理方法1.高温灭菌法采用烘烤、曝晒、汽蒸和沸煮等方法杀灭霉菌。经前两种方法处理的竹材应保存在通风干燥的地方,否则吸湿后易长霉;后两种方法处理的竹材应及时使其干燥才不致发霉。2.水浸法将竹材及制品放在流水或活水中浸一段时间,使表层可溶性糖和其他营养物质浸出,有利于防霉。3.烟熏法     

国内外竹材造纸及其经济效益评价

本文根据国内外(包括中国、印度、日本、孟加拉国、缅甸、菲律宾、澳大利亚、苏联等)报道的竹材制浆造纸方面资料综合而成。文章内容有引言、竹材纤维形态与化学成分、世界竹材造纸工业简况和造纸竹材利用的经济效益。文章列举大量事实说明造纸工业用竹材为原料比用针叶材或阔叶材经济效益高。     

防腐处理竹材的室内抗腐性试验

选用经五种防腐药剂处理过的淡竹进行室内抗腐性试验,同时选用毛竹做室内天然耐腐性试验。结果表明:用热冷槽法,浓度为5%的“BB”和3%的“BBF”防腐效果较好,采用浸渍法,浓度为5%的“BP”、“CCB”“FCAP”均具有防腐效力,浸渍时间19天为宜。毛竹的天然耐腐性较差,与木材相比毛竹在较低的重量损失率(20%)下就丧失使用价值。而木材在同等重量损失率范围内则属于稍耐腐或耐腐等级。     

竹材的特性与防腐技术

本文扼要介绍了竹材防腐的研究现状，包括竹材解剖性质与可处理性，竹材防腐处理方法和所使用药剂的研究。展望其发展趋势，为选择高效、低毒、环保的竹材防腐剂以及适当的防腐技术提供可靠的依据。     

ACQ防腐剂处理竹材的防腐性能和抗流失性能

比较了5种ACQ防腐剂处理竹材的防腐性能和抗流失性.结果表明, ACQ-B的综合抗菌性能最好,ACFQ-稍差,ACQ-C对白腐菌的毒性最差,失质量率达6%,远高于ACQ-B和ACQ-D.加入磷酸盐可提高药剂对白腐菌的毒性,但对褐腐菌的毒性影响较小;ACQ-B和ACQ-B-P在竹材中的固着率较好,ACQ-C和ACQ-C-P次之,ACQ-D最低.     

木竹材防腐技术研究概述

从防腐剂、处理工艺和改性防腐等方面阐述了木竹材防腐的发展现状,分析了木竹材防腐领域目前存在的主要问题,并就今后的重点研究方向进行了展望。木竹材防腐剂仍以含铜化合物为主,同时采取多种方式提高其防腐效果和抗流失性;无机硼盐、有机杀菌剂和天然提取物已成为欧洲多数国家研究和应用的新方向;硼盐防腐剂的抗流失性依然是关注的热点,通过化学改性达到防腐效果已成为新的研究方向。加压处理仍是当前防腐木生产的主要方式。随着竹材开发利用的不断发展,竹材的防腐日益受到重视,出现了针对竹材的防腐剂和处理技术。根据木竹材防腐研究现状,建议木竹材的防腐需重视环境因素,如土壤微生物、光照和水分等对腐朽的加速及防腐剂的影响,并指出加强防腐剂在木竹材中的存在形式和对腐朽菌作用机理的研究,对提高其固着性和抗菌效果具有重要意义。     

重组竹材模拟室外防霉性能的研究

利用不同防霉剂处理重组竹材后模拟室外霉变试验,分析了不同浓度不同防霉剂处理后重组竹材的吸药量,对重组竹材模拟室外防霉试验后的防治效力进行了评价。结果表明:同一浸渍时间条件下,重组竹材的吸药量随防霉剂浓度的增加而逐渐增大,尤其当浓度到达0.7%时,吸药量有大幅度提升,不同的药剂浓度对重组竹材的吸药量影响显著;经同一浓度的ZJFC-I防霉剂处理后,ZJFC-I、ZJFC-I+名饰及ZJFC-I+欧诗木,均随着霉变时间的增加,霉变等级而随之升高;经不同浓度的ZJFC-I防霉剂处理后,在同一时期内,ZJFC-I、ZJFC-I+名饰及ZJFC-I+欧诗木均随着浓度的增加,霉变等级而随之降低,且浓度越高,降低程度越大;不论室内还是室外防霉试验,先用水性防霉剂浸渍重组材,再在其表面均匀刷涂一层油性防霉剂或保护剂,防霉效果均优于其他处理工艺。     

新型绿色竹材防腐防霉剂研究进展

竹材中存在较多的营养物质,致使竹材易发生菌腐和霉变等。传统的防腐防霉剂虽能有效延长竹材的使用寿命,但因其含有一些化学成分会对环境和人体等产生一定的不良影响,所以更加环保、高效、持久、低成本的防腐防霉剂已成为竹材保护领域的研究热点。重点阐述了国内外新型绿色竹材防腐防霉剂的研究进展及存在的问题,以期为新型竹材防腐防霉剂的开发提供理论依据。     

11种竹材的防腐可处理性能和天然耐腐性能试验

对车筒竹等11种竹材进行了防腐可处理试验和天然耐腐试验,结果表明:11种竹材的防腐可处理性能与其密度呈良好的线性相关,随着密度的增大,其质量载药量随之减少。而天然耐腐性与竹材的密度没有明显的相关关系,11种竹材的天然耐久月数均不超过24个月。     

漆酶催化碘化竹材的防腐性能

【目的】利用漆酶催化氧化碘化物产生碘自由基的特性,将具有杀菌或抑菌作用的活性成分固着于竹材上,提高竹材的防腐性能和抑菌成分的固着性,为木竹材保护和改性提供一种环保、高效的新方法。【方法】以2,2'-联氮双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)二铵盐(ABTS)为促进剂,采用不同酶活的漆酶催化碘化竹材,通过14天流失试验和室内耐腐性试验测试流失前后竹材的防腐性能,运用扫描电镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)对防腐竹材的形貌和成分进行表征。【结果】单独碘化钾处理竹材具有一定的防腐效果,但质量损失率均在10%以上。采用不同酶活的漆酶催化碘化竹材可进一步提高竹材防腐性能,酶活0.60 U·mL~(-1)的漆酶催化碘化竹材防腐效果最佳。经白腐菌腐朽3个月后,漆酶催化碘化竹材质量损失率为7.92%,流失试验后防腐竹材质量损失率增至9.85%,仍属于Ⅰ级耐腐。与白腐菌相比,褐腐菌对竹材的降解更严重,未处理竹材质量损失率高达24.95%,酶活0.60 U·mL~(-1)的漆酶催化碘化竹材质量损失率为9.44%,流失试验后防腐竹材质量损失率变化幅度小,增加0.91%,而单独碘化钾处理竹材质量损失率从流失前的14.30%增至15.34%,漆酶催化碘化竹材具有较好的防腐性能和抗流失性能。从SEM可见,未处理竹材腐朽试验后细胞壁出现明显穿孔现象,特别是褐腐菌,部分穿孔连成一片,细胞完整性已严重破坏,而酶活0.60 U·mL~(-1)的漆酶催化碘化竹材菌丝较少,细胞壁结构较完整。XPS分析表明,处理竹材经14天流失试验和3个月耐腐性测试,白腐菌和褐腐菌对其氧化降解程度均不高,漆酶催化碘化竹材不仅能抑制竹材细胞壁遭受白腐菌和褐腐菌降解,而且具有较好的抗流失性。【结论】漆酶催化碘化竹材可提高碘在竹材中的固着性,对白腐菌和褐腐菌具有较好的抵抗力,漆酶催化碘化竹材的耐腐性能高于单独碘化钾处理,是一种抗流失性强、高效且环保的新型竹材防腐技术。     

竹材表皮的改性处理

竹材表皮美观、强度高,但对漆膜的粘附力极差,成为竹制品二次加工中的一个问题。竹材表皮粘附力差的原因可能是由于受抽提物成分及表层组织的疏永性影响。为改进它对涂膜的粘附能力及染色能力,日本林业与林产品研究所川村二郎专对竹材表皮进行改性处理。方法是把10×3.4cm带皮竹     

低毒竹材防腐剂制备及防腐性能初探

利用羽毛蛋白制备螯合蛋白铵铜硼盐防腐剂,对竹材进行防腐处理。防腐剂的FTIR分析表明,蛋白质与铜盐、硼盐形成了氨基酸金属盐、氨基酸盐,从而可以提高铜、硼在竹材内的固着性能。耐腐试验结果表明,防腐剂赋予防腐试件较好的耐腐性能,并且通过正交试验较佳防腐效果的防腐剂配制方案。     

农作物支撑用防腐竹材的耐腐性试验

将木材防腐剂CCA处理后的竹材用作农作物支撑材使用,5 a后抽查,竹材外观完好无损,竹材中的头部载药量降低率为0.125%,尾部的为0.187%,土壤含砷量为1.052 mg/kg,即对土壤没有造成不良污染。对比未处理材,CCA处理后竹材的使用寿命延长了3倍以上,不仅减少了竹材消耗量,而且降低了农业生产中使用竹材的成本,增加了农民的收入。