用湿固型木材胶粘剂生产刨切集成材的研究

利用湿固型木材胶粘剂能与木材中的部分官能团及水起化学反应形成化学键等特性，对高含水率小规格木材进行胶合成大规格刨切用集成材，木材无需进行干燥处理，木材利用率高，社会效益、经济效益显著。     

木材胶粘剂

酚基树脂改性剂用于生产木材胶粘剂：DE10060253[专，德]，供生产刨花板用的胶粘剂：DE10101944[专，德]。     

快固型胶粘剂的试验研究

采用３类１３种二液型快固胶粘剂，对桦木板材进行了胶合试验，试验结果表明，在一个胶合面上涂第１液，涂胶量９０ｇ／，＾３，在另一个胶合面上涂第２液，涂胶量４５ｇ／ｍ＾２，把２块板材的涂胶面密合，用０．５ＭＰａ的压力加压４ｍｉｎ，解压后按日本工业标准Ｋ－６８５２胶粘剂的压缩剪断胶合强度试验方法，检验初始，常态，耐水，耐热压缩剪断胶合强度和凝胶时间，符合标准规定。     

水溶性高分子—异氰酸酯复合系胶粘剂的研究

通过正交试验法,研制出特定的聚醋酸乙烯酯母液,丙烯酸酯乳液,丁苯胶乳液,醋酸乙烯－乙烯共聚乳液,以一定的比例混合形成柔性链段的嵌段主体,加入水溶性高分子乳液,构成水溶性高分子－异氰酸酯复合系模拼胶粘剂的主剂,再加上多元醇－异氰权酯预聚体所形成的刚性链段的嵌段主体,混合形成共聚物,经生产性试验,该胶种是非甲醛系胶粘剂,且胶合强工形成快,耐水,耐老化能力强,按研究确定的工艺生产可解决该胶生产的国产化问     

水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂

本文介绍了水性高分子异氰酸酯胶粘剂的反应机理、配制与应用。实验结果表明采用本文介绍的配方,作为生产无臭胶合板胶粘剂是可行的。     

大豆基木材胶粘剂改性研究的进展

介绍了大豆基木材胶粘剂的特性及发展状况,分析了大豆基木材胶粘剂性能缺陷的原因和改性原理,综合叙述了国内外改性大豆基木材胶粘剂的研究现状及存在问题,并介绍了几种改性过程中所采用的仪器分析方法。大豆来源丰富,无毒环保,大豆蛋白改性技术的发展将使其制成符合木材工业需求的高性能胶粘剂成为可能。     

生物质胶粘剂在木材工业中的研究与应用现状分析

本文主要对生物质肢粘剂在木材工业中的生产应用状况以及发展的历程进行了解,并且阐述了在近几年中,对于改进生物质胶粘剂的研究成果。在研究的过程中提出了生物胶粘剂所存在的问题,并且提出了相关的建议。     

冷固型木材用玉米淀粉胶粘剂研究

本课题主要解决两个问题，一是室温固化，二是胶中无甲醛。试验结果表明，用该胶压制的胶合板，物理力学性能达到ＧＢ９８４６．１－９８４６．１２－８８的指标要求，压制的装饰单板贴面人造板，性能指标符合ＧＢ／Ｔ１５１０４－９４要求，该胶制备工艺简单，不需增加新设备     

胶粘剂实验教学改革初探

胶粘剂实验教学,目前还是继承原有单一的、传统的验证性实验.这对培养具有创新意识和创新能力的跨世纪人才十分不利.针对这一现状,从实验教学形式、教学方法等入手,对胶粘剂实验教学进行一些初步的改革.     

木材的干缩湿胀——从平衡态到非平衡态

该文较系统地归纳了有关水分平衡状态下木材干缩湿胀的影响因素、各向异性的机理及非平衡状态下木材干缩湿胀的研究成果,并对今后研究工作的课题进行了讨论．旨在使木材科学工作者对该领域的研究有一个比较全面的了解,并能够从中得到启迪和借鉴,把这方面的研究工作提到一个更新、更高的层次上．      

松杉木材无规聚烯烃热熔胶的快速拼接工艺

采用松木和杉木为试验材料,无规聚烯烃(APAO)热熔胶为胶黏剂,以热压温度、压力、进料速度、涂胶量为影响因素,研究工艺参数对木材热熔胶粘接的胶合强度影响。结果表明:热压温度对松木单板间热熔胶胶合性能影响为极显著,热压压力和进料速度对松木单板间胶合的影响为显著;热压温度、热压压力和涂胶量对杉木单板间热熔胶胶合强度的影响均为显著。松木单板间热熔胶胶合的最优工艺为辊压压力0.8 MPa、热熔胶温度150℃、进料速度6 m·min^-1,涂胶量140 g·m^-2,其胶合强度可达1.43 MPa,杉木单板间热熔胶胶合最优工艺为辊压压力0.8 MPa,热熔胶温度160℃、进料速度9 m·min^-1,涂胶量160 g·m^-2,其胶合强度可达1.74 MPa。该木材热熔胶胶拼工艺关键参数的确定,可为木门窗用异型集成材制造及木制品封边自动化应用等提供重要依据。     

WAB—8901木材胶粘剂的研制

用脱脂小叶锦鸡儿种子粕，加入改性剂和增强剂，制成一种新型ＷＡＢ-８９０１木材胶粘剂。经测定，该胶粘剂的ｐＨ值１３、固体含量２７．２％、固化时间１５０ｓ、粘度１０２ｓ、胶合强度１．８ＭＰａ。用该胶粘剂压制的胶合板，其胶合强度和含水率分别为１．７６ＭＰａ和５．１９％。     

丙烯酰胺改性玉米蛋白复合胶黏剂的制备

用复合改性方法,即采用丙烯酰胺和马来酸酐联合改性玉米蛋白,在引发剂过硫酸铵作用下引发丙烯酰胺双键聚合制成复合改性玉米基胶黏剂,与传统胶黏剂进行对比分析;用傅立叶红外光谱分析复合改性玉米蛋白胶样品中活性基团的变化,探索改性玉米基胶黏剂耐水胶合强度的增强机理。结果表明:复合改性玉米基胶黏剂性能达到国家标准GB/T 9846—2004胶合板中Ⅱ类胶合板的耐水要求,其胶接的木制品无有害气体释放,达到国际E_0级水平。     

淀粉−糠醛共缩聚木材胶黏剂的制备

在酸性和碱性条件下采用糠醛与淀粉反应制备生物基热固性淀粉−糠醛树脂胶黏剂,对其基本理化性能、胶合板干状和湿状剪切强度进行测试,应用电喷雾质谱对其结构进行测定应用差示扫描量热法对其固化行为进行分析。结果表明：在pH为5、糠醛与淀粉质量比为1∶2的条件下,淀粉与糠醇发生了共缩聚反应,其分子结构主要通过－CH₂－O－键连接;糠醛的加入降低了淀粉胶黏剂的凝胶时间,弱酸性条件下合成的淀粉−糠醛胶黏剂制备胶合板的干状、湿状剪切强度较碱性条件下合成的淀粉−糠醛基刨花板的剪切强度值高。     

木材加工厂小型制胶车间的进改

本文分析了木材加工厂小型制胶车间影响产品质量的设备和安全生产等方面存在的问题,并通过试验提出了制胶车间在厂房设计,投料方法;放空管道配置及取样方法和设备等方面的改进方案。     

聚乙烯醇交联硅酸钠木材胶黏剂的耐水改性1）

采用有机助剂氨基磺酸、正硅酸乙酯和十二烷基磺酸钠,无机填料纳米二氧化硅和活性氧化镁对聚乙烯醇（ PVA）交联硅酸钠木材胶黏剂进行耐水改性。研究有机助剂添加比例、无机填料配比以及有机助剂／无机填料配比对硅酸钠胶黏剂耐水性能的影响,并采用傅立叶变换红外光谱（ FT－IR）研究耐水性提高机制。结果表明,与单独使用有机助剂或无机填料改性硅酸钠胶黏剂相比,有机助剂和无机填料复合改性硅酸钠胶黏剂的耐水性有较大提高。 FTIR分析表明,相对于PVA交联处理硅酸钠胶黏剂,有机助剂和无机填料复合改性可以进一步促进硅酸钠胶黏剂固化,提高胶黏剂的交联度,从而提高耐水性能。     

木材切削力与木材的力学性质之间的关系

分析了木材主切削力与花旗松和曲柳的顺纹抗压强度、横纹抗压强度、弯曲强度以及剪切强度等木材力学性质之间的相关关系。结果表明，木材主切削力与各木材力学性质之间存在线形关系，但其相关关系随着相对于纤维方向的切削方向、树种、切削厚度和切削角度等因素的变化而有所不同，有的相差较大。相对而言，木材主切削力与木材密度之间的相关关系略好于木材切削力与木材的力学性质之间的相关关系。     

表面处理对木塑胶接无损检测相关性的影响

采用环氧树脂胶黏剂,配以打磨、偶联剂涂覆、等离子体处理3种表面处理方法,对聚乙烯木塑复合材料进行胶接;利用纵向共振法研究了胶接接头无损检测中的动态参数与胶接强度之间的相关关系。结果表明：无论采用何种表面处理方法,其共振频率与胶接强度之间均没有相关性;打磨处理的试件,其胶接前后的共振频率之比与胶接强度有着一定的相关关系;硅烷偶联剂涂覆处理的试件,无论胶接后的动态弹性模量,还是胶接前后的动态弹性模量之比,均与胶接强度有着显著的相关性,且其相关性明显优于打磨处理的试件;等离子体处理试件的动态参数与胶接性能的相关性均不显著。     

泡桐材墙壁板两种涂饰工艺效果差异

以醇酸清漆、木蜡油为漆料,采用对比法,对泡桐材墙壁板进行涂饰工艺实验,比较改进工艺和传统工艺涂饰效果的差异。结果表明:改进工艺的涂饰效果,明显好于传统工艺。采用改进工艺涂饰,明度下降较少;涂饰醇酸清漆,改进工艺比传统工艺的明度高4.62、明度偏差低3.47、明度变异系数低5.64%;涂饰木蜡油,改进工艺比传统工艺的明度高5.41、明度偏差低2.72、明度变异系数低4.25%。改进工艺的色差好于传统工艺的色差;涂饰醇酸清漆,改进工艺的色差比传统工艺的色差低0.94、色差偏差低2.80、色差变异系数低7.04%;涂饰木蜡油,改进工艺的色差比传统工艺的色差低6.10、色差偏差低1.80、色差变异系数低3.89%。仿珍贵木材色调涂饰正交优选试验的色精涂饰量为11 g/m2、面漆涂饰量为37 g/m2,可使桐材表面涂饰达到理想效果。8种珍贵木材色调验证试验结果表明:改进工艺对桐材仿珍贵木材涂饰效果,比传统工艺效果好;色差偏差小,色度均一,颜色稳定。     

木材微观构造与拉伸断裂的关系

利用环境扫描电子显微镜(ESEM)结合微力学拉伸装置,对木材受微力学拉伸时的断裂过程进行实时监测,通过对断裂影像和应力曲线的分析,得出了导管、纺锤形木射线、早晚材边界、木纤维、管胞、木射线、及细胞壁上的纹孔与木材拉伸断裂的关系。导管、纺锤形木射线和早晚材边界对裂纹扩展起到阻挡的作用,在轴向力作用下木射线的破坏主要是胞间层的撕裂,纹孔常常保持完整的形态,裂纹顺着纹孔边缘扩展。