原木纵向输送机生产能力的测算

分析了原木纵向输送机的生产能力及影响因素,提出提高原木纵向输送机生产能力的途径。     

原木纵向输送机生产能力的测算

分析了原木纵向输送机的生产能力及影响因素,提出提高原木纵向输送机生产能力的途径。     

原木输送机沿革史初探

原木输送机是一种连续搬运机械,在当今木材生产过程中已是一种不可缺少的短途运输工具。根据原木的移动方向与其自身轴线的相对关系可分为原木纵向输送机和原木横向输送机两大类。原木纵向输送机是一种靠循环式挠性牵引构件将原木沿其轴线方向移动的机械;原木横向输送机则是一种靠两条(或两条以上)平行的     

对桁架式栈架适宜跨距的选择

桁架式栈架在我国原木纵向输送机上使用较晚,1966年林业部中南林业勘察设计院为安徽省裕溪口贮木场设计的出河原木纵向输送机,首先采用了桁架式栈架,其跨距为21.2m;云南省金沙江木材水运局1974年安装的出河原木纵向输送机,桁架跨距为3m和4m两种尺寸;水电部第五工程局为白龙江风尚坪水电站1976年设计的木材过坝原木纵向输送机,桁架是由3m、24m和27m三种跨距组成;1978年四川省林业局使用的XC-1型小筏上仓机原木纵向输送机,桁架有效跨距为12m。     

试述提高原木纵向选材输送机生产率的有效措施

通过对影响原木纵向选材输送机生产率的四个因子分析确认,在人装人卸的条件下,将多点装木工艺改为一点装木工艺,并将按人均划定看管楞头的办法改为按楞头配备卸木工人,该办法是提高选材输送机生产率的最有效措施。采取该措施后,原木纵向选材输送机生产率可以提高65个百分点。     

对东北、内蒙古林区贮木场原木纵向选材输送机上原木线载荷的分析

本文根据1980年至1983年间,对大兴安岭、小兴安岭、张广才岭和长白山四大林区贮木场原木纵向选材输送机输送的原木,随机抽样统计结果得出: (一) 目前东北、内蒙古林区贮木场原木纵向选材输送机上原木线载荷的分布律,是符合皮尔逊(K.Pearson)Ⅲ型曲线分布; (二) 当置信概率取90％时,大兴安岭林区的原木线载荷q=0.0031—0.0722,小兴安岭林区的原木线载荷q=0.0040—0.1369,张广才岭林区的原木线载荷q=0.0043—0.1730,长白山林区的原木线载荷q=0.0031—0.1338。     

摆满系数的研究

由于原木纵向选材输送机是在多点卸木条件下输送原木,所以,计算牵引构件最大张力值时。不能用充满系数而要用摆满系数来计算牵引构件上的原木载荷。摆满系数表示在单位时间内,一节输送机上的原木总长度与牵引构件总长度之比值。这个比值与楞头的位置排列、选材量大小和原木长短有关。一般可在0.23～0.38范围内选取。平均为0.31。     

原木纵向环链输送机跟踪考察报告

本文在原木纵向输送机型式、基本参数和技术条件等标准实施情况调查的基础上,对12条原木纵向环链输送机从设计制造到生产使用进行了现场跟踪考察,提出:①环链的设计制造应由大、中型专业机械厂加工生产;杜绝自行生产、各行其事的现象,②所需环链一定要进行热处理;③承栽梁采用铸钢件明显优于焊接件,环链应选择耐磨性好的优质合金钢材料,棒料径级最大为22mm;④在出河、送料等有坡度的输送机中,使用环链输送机最为合适.     

原木纵向输送机圆曲线的设置

贮木场原木纵向输送机平面出现转角时不能一律都设圆曲线,转角多大时宜设圆曲线,转角多大时可不设圆曲线原木就能顺利通过。原木经过竖向凸曲线时其转角多大时宜设圆曲线,多大时可不设圆曲线靠原木自重能顺利导向运行。本文通过理论推导、计算、统计给予初步结论,仅供借鉴。     

谈可拆链式选材输送机的推广问题

为改变全国各贮木场造材、出河机械设备机型复杂,设备陈旧,零部件不统一,而影响木材生产的状况,从而提高选材设备标准化和零部件通用化指标.林业部于1981年颁布了“LH型原木纵向环链输送机型式、基本参数与技术条件”(LY521～522-81),“LB型原木纵向     

原木纵向输送机承载梁的选型

本文对原木纵向输送机承载梁的选型,进行了定性与定量比较分析,并应用决策树和价值工程法做一综合评价,提出了承载梁发展方向。     

桁架式栈架

目前,各贮木场修建的原木纵向选材输送机,栈架大部分都是采用钢结构排架式连续梁的结构形式。这种结构是两根导轨直接铺设在钢结构的排架上,排架安装     

贮木场平曲线原木输送机设置的探讨

平曲线原木输送机目前在贮木场中应用广泛,本文对平曲线原木输送机受力进行了分析,对如何减轻平曲线输送机运转中各部件的损伤提出了解决措施,并从理论上探讨了平曲线原木输送机曲线设置中各项参数的选择.     

原木纵向输送机夹钳与曳引索的滑动及磨损

大兴安岭新林林业局各贮术场和制材厂使用的纵向输送机,大都是单曳引索式输送机,其驱动轮的夹钳为蝶形夹钳。从使用角度看,蝶形夹钳具有传送安全可靠、结构简单、重量轻、噪音小、动力消耗低等优点。但是纵向输送机常出现原木受卡、受别现象,而此时输送机的蝶形夹钳相对曳引索打滑,加速钢索、钳口的磨损,影响使用寿命。为了解决输送机夹钳与曳引索的打滑现象,首先要对有关零部件的影响进行受力情况分析。图1为驱动轮受力情况,图2、图3(a)为钢索、夹钳受力情况。     

原木输送机驱动装置的几点改进

原木输送机是贮木场和制材厂的重要运输设备,其驱动装置直接关系到原木输送机的技术性能、生产效率、工作环境和经济效益。我局贮木加工厂每年承担约28万m~3商品到材及7万m~3的锯材生产任务。全厂共有原木输送机8条。全长1440m,平     

试论提高原木纵向选材输送机生产率的有效措施

通过对影响原木纵向选材输送机生产率的四个因子的分析确认，在人装人卸的条件下，将多点装木世改为一点装木工艺，并将按人均划定看管楞头的办法改为按楞 头配备卸木工人。     

原木自动检尺装置述评

用于制材厂和贮木场的原木自动检尺装置,是为统计原木材积或实现自动选材,最佳加工方案控制而提供准确的原木长度和直径信息的。因此,原木长度和直径的自动测量,是自动检尺装置的基本功能。现阶段测量原木的长度和直径,多采用光电的方法。原木长度测量可直接利用“模数”转换技术的“时间间隔——脉冲计数”的原理。由原木输送机带动的光电码盘产生计数脉冲,每个脉冲相当于输送机送进的单位长度。在输送机架某一固定位置设有光电的原木位置传感器,它控制长度脉冲的计     

原木纵向输送机承载梁滚轮的改进

一九八三年,我场建成投产了一条三节共715米长的原木纵向板链输送机。当时,承载梁上的滚轮是采用无衬套滑动轴承,每天由两名工人用手往轴孔上直接浇注润滑油,注油非常困难,润滑效果差、油脂浪费大,造成滚轮与轴的磨损特别严     

原木输送机与物料机械化运输

原木输送机作为一种物料输送机械，在起重运输机械行业应该占有相应的地位，本对原木输送机设计中与其他物料输送机械设计中存在的差异加以分析，得出原木量 种特殊的物料，即不能用块状物料输送理论套用，也不能用成件物品输送公式计算，必须用多年形成的自己的理论进行设计计算。     

原木输送机张紧装置的改进

近几年来,我国有些贮木场在修建原木纵向链条输送机时,将原端部螺旋式张紧装置改设成中间重锤式张紧装置(见题图)这种张紧装置的最大特点,在于不改变输送机驱动轮和从动轮间的轴距就可使牵引构件中的张力值得到自动调整。实践表明,这种中间重锤式张紧装置