小型谷物烘干机的研制

在山东及河南省,玉米水分在收获时一般达32%以上,对谷物烘干机的技术性能要求很高,一般干燥降水幅度往往要求达到18%以上,以往解决此类高水分玉米干燥的方法主要有多塔串联、二次干燥、高温强制干燥.     

小型滚筒式谷物烘干机的研制

目前,国内谷物烘干机械已经基本上能够自给自足,但是由于市场上大部分都是种子加工成套设备,价格高,能耗大,还不能完全适应小型种子生产和经营部门的要求.因此,研制开发出一种实用性强、市场前景好的小型谷物烘干机械.该机采用滚筒式干燥机的结构、热风对流式的干燥方法以及间歇式谷物干燥的工作方式,其配用动力是1.5kW,220V的单相交流电动机,滚筒半径为0.5m,转速为30r/min,风机转速为560r/min,具有结构简单、使用方便和干燥速度快等优点.     

粮食烘干机的自动化控制

粮食烘干机在实现自动化控制后能够有效降低投资成本、提高经济效益,在保证粮食品质的基础上节约能源,同时可以减轻操作人员的工作压力,使粮食烘干机能够充分发挥自身的生产能力。对粮食烘干机的自动化控制特点进行了分析,并提出了实现自动控制的措施。     

CHGZ-900型移动式粮食烘干机的设计及应用

为除低粮食产后损失率,设计一种以秸秆为燃料的移动式粮食烘干机。介绍烘干机的主要结构、工作过程及性能指标。机具性能测试结果表明:干燥后的玉米水分和脂酸值均符合相关要求,且均未检出烘伤粒,品质能够满足商品流通要求。     

以木柴为燃料的紫菜烘干机

苍南县地处浙南沿海,海岸线长155km,沿海滩涂面积97．24km＾2。渔业及养殖业比较发达,仅紫菜养殖就达3600多hm＾2,年产于紫菜850多万kg,产值达3．4亿多元,是农民一大支柱产业。由于苍南地处亚热带气候,常年多雨,靠自然条件风干紫菜越来越不现实,随着规模化生产,这个矛盾越来越突出,用机械烘干成为紫菜养殖业的必然趋势。     

秸秆成型燃料加工技术发展趋势

在分析国内外秸秆成型燃料加工技术及装备现状的基础上,通过比较螺旋挤压成型技术、活塞冲压技术、辊模挤压成型(环模挤压成型技术、平模挤压成型技术)的技术特征,提出了我国秸秆成型燃料加工技术将向实用、高效、低成本方向发展,加工装备将向可移动、自动化方向发展。     

秸秆成型燃料技术的研究现状与发展趋势

我国每年生产秸秆6亿多t,其中大约0.28亿t用于造纸,1.13亿t用作饲料,1.08亿t还田,3.5亿t用作燃料或就地荒烧。目前收获、打捆、运输、储藏、干燥等环节的加工利用水平都比较低。人们虽然对某些环节进行了研究,但没有进行大面积的推广,尤其是在利用农作物秸秆作为煤的替代燃料方面基本上没有成功的模式,这样就导致了近几年出现的大面积荒烧现象,造成每年数亿吨的生物质能源白白浪费,还造成了大气的严重污染,大大加重了政府工作的负担。社会的需求把科学研究推向了研究的前沿,秸秆成型燃料技术的研究就是为适应这种需求而开展的。     

以木柴为燃料的紫菜烘干机

苍南县地处浙南沿海,海岸线长155km,沿海滩涂面积97.24km2。渔业及养殖业比较发达,仅紫菜养殖就达3600多hm2,年产干紫菜850多万kg,产值达3.4亿     

小型可移动式油菜籽烘干机探讨

近年来,油菜种植面积和产量不断增长,而现有的油菜烘干设备多数是大型烘干设备,在南方油莱产区得不到大面积的推广.通过分析国内外的烘干机技术,探讨小型油菜烘干机的设计要求及其基本结构.研制适合南方农村用的小型可移动油菜烘干机,解决南方油菜干燥的问题,是当前油菜机械化的当务之急.     

圆盘式秸秆颗粒掩埋机的设计

设计一种圆盘式秸秆颗粒掩埋机,作为田间秸秆颗粒生物反应堆技术的配套作业机具。介绍该机具的整体结构与工作原理,阐述各关键部件的设计方案,以期为田间秸秆颗粒生物反应堆技术的推广应用提供装备支持。     

微型秸秆还田机的设计

根据玉米秸秆、稻草等农作物秸秆资源对铡草机的性能要求,设计一款微型秸秆还田机。详细介绍微型秸秆还田机的结构、工作原理及主要部件设计思路,并对重要零部件及传动进行计算及校核。该机结构简单,工作可靠,工艺简捷,造价低,使用寿命长。     

棉秆联合收获机的设计

随着棉花秸杆利用率的迅速增加,其联合收获机械化的需求也日益增强。本研究设计了一种棉花秸秆拔取切碎联合收获机,可一次性完成棉秆的拔出、捡拾、切碎、集箱等作业工序,提高棉花秸秆的收获效率,减少机械进田压地次数,省工省时省费用。     

秸秆深施还田机设计及其深施量的试验研究

为缓解我国秸秆焚烧及废弃所带来的资源浪费和环境污染等问题,设计了秸秆深施还田机,可一次完成秸秆捡拾、切碎和深施还田作业。同时,对其秸秆深施装置的秸秆深施量进行了正交试验研究,试验结果表明:秸秆含水率对秸秆深施量影响较大,深施螺旋转速次之,秸秆长度影响较小;秸秆深施量随深施螺旋转速的增大而增加,随秸秆长度和秸秆含水率的增大而减少。在该试验条件下,深施螺旋转速为540r/min、秸秆含水率为1 0%、秸秆长度为5 mm时,秸秆深施量最大。     

环模式秸秆压块机的设计与性能试验

介绍了环模式秸秆压块机工作原理、结构设计及其性能试验。通过对环模式秸秆压块机关键部件进行设计,在不同的磨辊间隙下进行主轴转速与生产率、成型率以及单位能耗试验研究。结果表明：主轴转速增大,生产率增大,吨料能耗减小;但转速进一步提高,生产率会变小,吨料电耗增大;磨辊间隙过大,生产率减小,间隙过小,模辊磨损加剧。当磨辊间隙为5 mm、主轴转速为165 r/min时,压块机的生产率、吨料电耗和关键部件耐磨性都最优。     

9RC-430型揉碎机的设计研究

设计一种9RC-430型揉碎机,对秸秆进行精细加工,以提高牲畜对秸秆饲料的采食率与消化率。介绍该机的整体机构、工作原理、主要技术参数及机具性能,说明该机的使用、维护与保养方法,为该机的推广应用提供指导。     

秸秆还田覆盖播种施肥复式作业机设计

针对目前播种施肥复式作业机工作效率低、机具配合性差及作业效果达不到农艺要求的问题,设计出一种高效的播种施肥的复式作业机。通过对整机工作原理的分析及减速齿轮、侧边v带、风机、灭茬刀、旋耕刀等关键部件的设计计算,确定了复式作业机的技术参数和结构特征。实践表明:该机具具有设计紧凑、适用范围广及生产效率高等特点。     

伸缩指杆式玉米秸秆旋耕掩埋机设计与试验

针对黄淮海小麦、玉米两熟区玉米秸秆全量还田后,现有旋耕整地作业存在表层土壤土秆混合秸秆量大、影响后续小麦播种质量的问题,设计了一种伸缩指杆式玉米秸秆旋耕掩埋机。通过偏心伸缩指杆组先接触秸秆,并低速近抛秸秆,旋耕刀后接触已被清理秸秆的土壤,并高速远抛土壤覆盖秸秆,实现“秆下土上”分离掩埋。对秸秆旋耕掩埋机的旋耕刀、伸缩指杆进行运动分析,确定了旋耕刀和伸缩指杆速度的关系,完成了偏心伸缩指杆组、栅栏、压秆齿等关键部件的结构和参数设计,并运用多体动力学RecurDyn软件对旋耕刀、伸缩指杆和压秆齿端点的运动轨迹进行追踪,分析了三者端点速度和角速度的变化规律,仿真结果表明速度和角速度变化规律与理论分析一致。对秸秆旋耕掩埋机和普通旋耕机进行了田间对比试验,测定地表50mm以下的秸秆掩埋率,结果表明：秸秆旋耕掩埋机的秸秆掩埋率为83.25%,比普通旋耕机提高了10.05个百分点。     

1ZF-180型秸秆培肥整地机的设计

为改善国内常用秸秆还田机具功能单一的情况,研制出1ZF-180型秸秆培肥整地机具。该机具能够实现秸秆掩埋以及原有垄台和垄沟的交替更换,一次进地完成垄台深松、灭茬、旋耕、起垄秸秆掩埋、镇压多项作业。     

玉米秸秆压块机负载参数的确定

为研究玉米秸秆压缩过程中压力与密度、含水率、模具厚度之间的关系,进行玉米秸秆开式压缩试验。试验表明：压力的大小直接影响物料的成形密度,压力越大则成形密度越高;在一定温度范围内,随着含水率的增大,成形压力相应增大;随着压模厚度的增加,压力逐渐上升。根据试验参数,可以确定压块机的负载参数,从而为压块机的设计提供理论依据。