高水分玉米就仓干燥通风降水试验

对高水分粮进行就仓降水处理是解决高水分粮食安全储藏,降低储粮费用最为行之有效的方法。当前所使用的三种高水分粮食降水应用技术分别是：人工摊晾日晒法、烘干机处理法和就仓干燥处理法。根据新疆当地气候特点,在高水分玉米入仓前合理布置风网,利用离心式风机进行机械通风,不仅可以降低储粮温度和含水量,有效抑制虫、霉,还能减轻劳动强度,节约翻倒作业和烘干晾晒费用,保持储粮品质。     

玉米就仓干燥试验

采用移动组合通风系统进行了玉米就仓干燥试验,水分从15．3％降至14．2％,单位能耗2．66kw·h／1％·t,全仓水分由干燥前的很不均匀到干燥后分布相对均匀,保证了粮食安全,干燥成本低于人工晾晒,综合效益显著。根据实际通风效果将整个通风过程分为六个阶段,分析了移动组合通风各阶段的粮食温度变化和粮食水分转移规律。     

高水分玉米就垛干燥技术

随着粮食购销市场化改革的不断深入,粮食收购主体呈现多元化的趋势,收购高水分粮已不可避免。而对于高水分玉米的储藏一直是一个困扰着粮食储备企业的大难题,由于玉米胚部大、呼吸旺盛、胚部带菌多、容易腐败等特点,使玉米的储藏难于其它品种的储粮。针对北方冬季寒冷,气候干燥的特     

就仓干燥技术在高水分玉米保管中的应用

利用地上笼通风系统,同时辅以人工翻倒粮面的方法,对散存高水分烘干玉米进行上行压入式机械通风,开展高大平房仓玉米就仓干燥试验;试验证明,依靠现有地上笼通风系统,充分利用有利的气候条件,能对高水分玉米进行有效的降水处理。     

偏高水分玉米就仓干燥节能通风试验

在基建房式仓对当年收获入库的偏高水分玉米(入库平均水分15%),利用加速式节能轴流风机和地上笼通风系统进行实仓降水通风处理,试验结果表明,从入仓玉米装满一组地上通风笼开始依次通风,进行均匀降水,经过475 h的压入式通风作业,整仓玉米平均水分降至14.3%,降水通风的单位能耗是1.18 k Wh/(1%·t),实现了低温储藏.     

高水分玉米地下仓就仓干燥技术探索

1试验目的1．1解决地下仓粮层高,通风时间长,水分减量严重,实现保水增效。1．2降低轮换玉米的入库成本,减少费用开支,提高企业经济效益。     

高水分玉米就垛干燥通风降水试验

根据当地气候特点,利用就垛（仓）干燥设备进行机械通风降水,有效控制高水分粮食自身呼吸、储粮害虫及微生物活动,避免可能出现的粮食发热、结露、生虫和霉变等储粮隐患,最终确保高水分粮食安全储藏,达到保质增效的目的。     

新型就仓干燥设备用于高水分小麦就仓干燥试验

采用组合式立体通风系统、空气加热器和粮仓绿色处理机组成的新型移动式就仓干燥设备对平均水分16．5％的800多吨小麦进行就仓干燥处理。在干燥过程中，对粮食水分、粮食温度、粮食微生物和干燥后小麦的品质进行测定分析。结果表明在通风干燥过程中，降水均匀，最终平均水分为12．9％，没有出现过干或过潮现象，粮温正常。由于粮仓绿色处理机所产生的臭氧的作用，霉茵总数呈下降趋势，没有霉变粮和霉味出现。干燥后小麦品质良好。与同品种晾晒干燥的小麦没有明显差异。     

高大平房仓玉米就仓干燥试验研究

选取3间试验仓,分别采用地上笼离心风机压入式通风降水、立体插管通风降水以及地上笼和立体插管通风相结合通风降水的方法,进行高大平房仓玉米就仓干燥试验研究.通过对比分析得出,地上笼和立体管通风相结合,能简单有效地对高粮堆玉米进行就仓干燥降水处理,保证仓房的利用率,并能节约成本.     

高水分玉米组合式通风干燥试验

由于仓容的限制,将收购的大量高水分玉米堆放于罩棚中,以围包散装的方式堆码,粮堆四周用塑料垫片或蓬布覆盖防雨。采用移动组合式就仓干燥系统进行通风干燥试验。试验结果表明：玉米干燥期间未发生生霉现象,脂肪酸值基本未发生变化,玉米水分由16.7％降至14．0％,整垛水分比较均匀,较好地保持了玉米的原始品质;与机械烘干相比,运行成本节约70％左右。     

玉米就仓干燥实仓试验的探索

在高大平房仓内对6m高粮面的3225t高水分玉米(入仓平均水分15．2％)，利用新型的粮仓绿色处理机组与地上笼组成的通风系统进行整仓降水处理，结果表明：第一阶段从开始入粮使用仓内地上笼和粮仓绿色处理机进行通风处理，抑制了粮食霉茵的发生，给玉米降水赢得了时间。第二阶段使用粮仓绿色处理机和立体软管通风系统组合进行均匀降水，使玉米水分降至安全指标以内(12．6％)，并保持了原有粮食品质。     

高水分稻谷“不落地”就仓干燥试验

将田间新收获的平均水分23．1％的高水分稻谷（批次最高水分34％,批次最低水分18％）“不落地”直接入仓,利用立体组合通风自动控制系统就仓干燥。干燥结果表明：稻谷水分由干燥前的极不均匀到各层水分相对均匀并在安全水分以下,干燥前后稻谷品质保持良好。     

稻谷在储干燥试验

本文分析了在储干燥的必要性，总结了在储干燥的优越性和不足之处。在储干燥稻谷的品质优于机械烘干的稻谷品质，与机械烘干单位烘干费用相比，在储干燥更经济。     

谷物热泵就仓干燥过程分析与探讨

利用谷物的传热传质以及干燥速率方程,建立了低温谷物干燥模型,分析了通风量、空气温度以及湿度对谷物干燥过程的影响.模拟了外界空气温度为15℃,湿度为60%RH时,常温通风、加热通风、以及除湿 加热通风三种通风方式对谷物干燥过程影响的情况,并进行了对比.研究表明,10 d稻谷降低2%水分的平均通风量约为30 m3·h-1·t-1,空气含湿量比空气温度对谷物干燥的影响要大,当谷物初始温度和水分含量比较大时,除湿与加热空气结合的效果比单独加热通风的效果要好得多,谷物初始水分含量和温度相对较低时,可以直接通风干燥.建议干燥初期采用除湿与加热相结合或直接加热通风,干燥后期可以直接通风.     

影响玉米干燥系统破碎率的因素及解决方法

通过对影响玉米干燥过程各因素实际测试结果的分析与研究,探讨解决玉米干燥破碎率高的解决方法。     

高水分玉米微波干燥初探

多次实验结果显示：高水分玉米的含水量随微波加热时间的延长呈指数下降，试用M水分=A e^Bt(min)公式对其干燥过程进行数学模拟；在加热功率和加热时间相同时，间歇式干燥比连续式干燥降水效果好；耗电量相同时，用小功率微波加热器间歇式干燥比大功率加热器连续式干燥效果好。     

移动组合立体通风就仓干燥高水分稻谷试验

为了解决一般深层粮堆通风干燥中存在的水分垂直分层问题 ,开发了移动组合式立体通风系统 ,并应用该系统在江西南昌进行了稻谷通风干燥试验。试验原粮 15 33t,平均水分 17.4 %。从 2 0 0 3年 1月 2 5日到 4月 2 4日 ,利用地上笼风道通风 198小时 ,移动组合式立体通风 2 0 0小时 ,各层水分分别降低为表层 15 .3% ,上层 14 .7% ,中层 13.7% ,下层14 .4 % ,全仓平均 14 .5 % ,水分梯度小于 0 .6 % /m粮层 ,各层水分最大相差 1.6 % ,明显改善了水分的垂直分层现象。试验共耗电 190 6 8kW·h ,单位能耗 0 .37kW·h/kg水。干燥前后稻谷的发芽率等品质指标无明显变化 ,较好地保持了粮食的原始品质。     

高水分玉米低温真空干燥新技术研究及应用

将真空干燥技术引入到粮食干燥领域,研究高水分玉米低温真空干燥生产工艺和设备,300 t/d生产试验表明,低温真空干燥能使高水分玉米达到安全储藏水分以下,出机玉米硬度高、品质较好,与传统的热风干燥方式相比,低温真空干燥能解决玉米干燥后裂纹率高的问题,节约能耗20%左右,玉米真空干燥有较好的发展前景.