一种新型花生联合收获机

山东莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司集众家之长,研制生产的金田牌花生联合收获机,是国内花生收获机械的又一创新。该实用新型花生联合收获机构思巧妙,结构简单,使用方便,能在耕起花生的同时,将花生果从花生蔓上脱离,配合拖拉机动力,能够一次性完成犁地松土、夹持提料、脱果、筛选、果实贮存、废料输出等功能,可以大幅度提高劳动生产率,节省大量的人力、物力。本机型装置完整齐全,适用面广,不仅平原地区使用,丘陵地区也可以使用,果实收获率达95%以上。这样,很好地解决了花生机械收获这一难题。一、本机的优点1.性能稳定;2.机械磨损…     

新型花生联合收获机

莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司研制生产的金田牌花生联合收获机,是国内花生收获机械的又一创新。     

新型花生联合收获机

目前,花生的收获主要是通过人力手工操作,劳动强度大,生产效率低,特别是种植面积比较大的丘陵地区,花生收获时间长,需投入大量的人力物力。莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司(地址:山东省莱州市东南隅机房街1号;联系电话:0535—2213505,2212170)研制生产的金田牌花生联合收获机,结构简单,使用方便,能在耕起花生的同时,将花生果从花生     

新型花生联合收获机在莱州研制成功

目前,花生的收获主要是通过人力手工操作,劳动强度大,生产效率低。莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司集众家之长,研制生产的金田牌花生联合收获机,解决了花生机械收获这一难题。该机的研制是国内花生收获机械的又一创新。     

新型花生联合收获机

目前,花生的收获主要是通过人力手工操作,劳动强度大.生产效率低,特别是种植面积比较大的丘陵地区,花生收获时间长,需投入大量的人力物力。莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司集众家之长,研制生产的金田牌花生联合收获机,是国内花生收获机械的又一创新。     

4HBL-2C型半喂入花生联合收获机设计与试验

花生是我国四大油料作物之一,常年种植面积466.7万hm^2左右,总产量1 700万t,约占全球40%,居全球首位。然而,我国花生生产机械化发展却相较滞后,目前花生收获作业仍主要靠人工完成。据农业部农机化司统计,目前我国花生收获机械化率约为33%,花生收获机械化水平仍有较大提升空间。为此,依据前期研究成果并参照国内外相关机型,优化设计了4HBL-2C型半喂入花生联合收获机,并对花生收获机主要部件进行了设计参数分析,最后对样机进行了田间试验,结果表明:2HBL-2C型半喂入花生联合收获机收获损失率与果荚含杂率均符合国家标准技术要求,可为花生联合收获提供可供选择的机型。     

机具研制

山东莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司集众家之长,研制生产了金田牌4HL-2型花生联合收获机。 该机在耕起     

4H-2型花生收获机主要参数田间试验研究

在4H-2型花生收获机的传动系统以及挖掘和分离机构配置参数基本确定的条件下,进一步研究了花生收获机各项参数对收获指标的影响;通过更为全面与多种工况下的田间主要参数试验,测定了4H-2型花生收获机结构参数(传动速比、偏心距、栅条长度)与运动参数(前进速度)的改变对花生收获机4个收获指标(总损失率、落果率、埋果率、含土率)的影响显著程度;分析了影响花生收获指标的主次因素以及最优结构与运动参数的组合。     

4SL-650A型多功能马铃薯收获机

由山东省平邑县农机技术推广站研制生产,已于2003年6月通过省级鉴定。该机不仅能收获马铃薯,还可收获地瓜、花生等作物,能一次完成起膜、挖掘、分离、清洁等工序。该机配套动力为13.2～17.6kW小四轮拖拉机,每小时可收获马铃薯0.13hm2,是人工收获的80倍,在地膜不受破坏的情况下,实现完整清理,解决了地膜清理的难题。该机比较适合中小地块作业,作业效率高。主要技术参数:作业垄距62cm,生产效率收马铃薯、地瓜0.13～0.20hm2/h、收花生0.20～0.26hm2/h,作业深度0～26cm,收净率98%,破损率<6%,明薯率>%。4SL—650A型多功能马铃薯收获机…     

石狮花生收获季,农机来帮忙

<正>8月14日,正值花生收获季节,石狮市花生联合收获机机收花生试点在蚶江镇东垵村举行。随着技术员的熟练操作,花生联合收获机隆隆前行,一排排花生植株被连根翻起,经过拔株、夹送、拍土、脱荚程序后,籽粒被传送入袋。一路跟在联合收获机身旁认真观看的花生种植户王场主频频点头,他表示,虽然因为花生地湿度较大、杂草太多太长、花生种植农艺与花生联合收获机的要求不同导致收获机无法发挥出全部的效率、掉果率偏大,但是收获效率还是很     

花生机械化收获作业技术要点

<正>花生机械化收获作业包括分段收获和联合收获两种方式。收获方式和机具应根据当地土壤条件、经济条件和种植模式进行选择。品种、土壤、地块条件和种植方式适宜联合收获的采用花生联合收获机进行收获,分段收获建议采用花生收获机挖掘、抖土和铺放,捡拾摘果机完成捡拾摘果清选,或人工捡拾、机械摘果清选。     

4HB-2A型花生收获机

<正>由青岛弘盛汽车配件有限公司研制生产的4HB-2A型花生联合收获机,与小四轮拖拉机底盘(经部分改造)配套,主要适用于扶垄种植的花生收获,一次收一垄两行花生。该机首先由挖掘犁刀将花生秧根切断,而后通过链条夹持机构将花生起拔、输送至脱果机构,脱果机构进行半喂入式、辊式摘果,     

4HB-2A型花生联合收获机的研发应用及保养维护

4HB-2A型花生联合收获机是一种轮式自走半喂入联合收获机,适应垄作或平作花生的联合收获作业,可以一次性实现花生的分禾、扶禾、挖掘、起拔、输送、去土、摘果(果秧分离)、清选(果土分离)、集箱(装袋)作业。     

新泰市花生机械化联合收获技术的推广

正新泰市总耕地面积为106万亩,2014年花生种植面积达33万亩,已成为新泰市最重要的经济作物。近年来,新泰市对花生机械化联合收获技术进行了重点推进,建设了花生收获机械化创新示范基地,承担了泰安市花生收获机械化创新示范工程项目,积累了丰富的推广经验。至2015年初,全市分段式花生收获机保有量2000多台,自走式花生联合收获机5台,花生机械化收获率达到30%以上。     

介绍两种新机具

一、多功能根茎收获机 　　由安徽省毫州市雄宇机械制造厂研制生产的多功能根茎收获机,已获国家专利(专利号992524350),并投入批量生产.该机与11～14.7kW小四轮拖拉机配套,可收获大蒜、花生、土豆、薯类及根茎埋深小于40cm的各类农作物、中药材等.主要技术参数:工作幅宽40～120cm(可调);工作深度15～40cm(可调);生产率0.1～0.3hm2/h(随作物而异);根茎损失率1%;收净率99%. 　　……     

4HBL-2型花生联合收获机复收装置设计与试验

针对4HBL-2型花生联合收获机果土分离及输送中花生果实的漏果、掉果问题,设计了花生联合收获机复收装置。在花生联合收获时,对土壤中遗漏的果实和夹持输送过程中掉落的果实进行复收、清选、集果等作业。并对复收装置进行了设计与试验研究,确定了该装置的最优结构参数和工作参数:复收装置安装角度为20°,复收链输送速度1.2 m/s,复收链杆条间隙10 mm。在机组前进速度为0.6 m/s时,实现收获花生平均净果率为90.16%,平均漏果率为0.12%,提高了花生的收获质量,减少了花生二次复收的劳动强度和作业成本。     

如何选用花生收获机械

目前通过山东省农机推广鉴定的花生收获机械,主要分为自走式花生联合收获机和挖掘式花生收获机。现将这两种主要型式的花生收获机的长处及不足之处做简单分析,供用户购置时参考。自走式联合收获机一般采用半喂入式摘果机构,分轮式和履带式,适应垄作花生的联合收获作业,可以一次性实现花生的挖掘、输送、抖土、摘果、清选、装箱作业。目前通过农机推广鉴定的花生联合收获机,普遍具有作业效率高,含杂率和损失率低等优点。不足之处是收获后用户若不能及时晾晒已装袋的花生荚果,会产生黄曲霉素,降低花生品     

花生联合收获机风动抛撒清选装置的研究

清选装置作为花生联合收获机的重要部件,其清选能力直接影响到花生联合收获机的作业效率。针对4HBL-2型花生联合收获机在收获过程中清选效率低、含杂率高及杂物容易堵塞筛网等问题,设计风动抛撒清选装置。并对清选装置进行结构设计与性能研究,确定该装置的最优结构设计和工作参数:清选装置抛料板安装角度15°,滚筛体转速40 r/min,聚风口的高度180 mm,风机出风口角度10°,大大提高了花生收获效率,降低花生收获成本。     

4HB-2A型花生联合收获机的研发应用

青岛宏盛汽车配件有限公司生产的4HB-2A型花生联合收获机,是一种轮式自走式半喂入联合收获机,适应垄作或平作花生的联合收获作业,可以一次性实现花生的分禾、扶禾、挖掘、起拔、输送、去土、摘果、清选、集箱作业。一、主要结构和工作原理1.主要结构4HB-2型轮式自走花生联合收获机     

花生秧蔓打捆装置设计与试验

针对目前国内花生收获工作过程中存在秧蔓浪费严重的问题,设计了一种与花生联合收获机配套使用的秧蔓打捆装置,在收获花生果实的同时,可对秧蔓进行青贮打捆处理。通过理论分析确定了秧蔓打捆装置及保证圆捆质量的秧蔓切根机构主要机构结构参数和分布型式。田间试验结果表明:添加打捆装置的花生联合收获机作业后的平均秧蔓粉碎率为99.1%,秧蔓损失率为0.4%,秧蔓切根率为98.7%,成捆质量57kg,各项性能指标均达到相关设计标准,且花生秧蔓打捆装置能与花生联合收获机的挖拔、清土、摘果、清选装置较好配合。研究可进一步丰富我国花生机械收获体系,弥补国内花生秧蔓青贮处理机械的空缺。