如何提高机采棉加工质量

<正>133团机采棉清理加工厂筹建于2004年,引进美国进口机采棉加工成套设备。经过4年的运行,其优点是籽棉能够迅速被加工成皮棉,避免了霉烂变质,不足之处是进口设备皮清部分清杂效果差,造成皮棉含杂率高,影响棉花等级质量。影响棉花质     

轧花机喂棉系统数学模型

喂棉系统的数学模型是设计轧花机棉卷密度自动控制的基础。 喂棉系统结构如右图所示。籽棉通过喂棉辊和导轮进入棉卷。锯轴由圆锯片组成,用三相异步电动机即锯轴电动机拖动。旋转的锯片将棉卷中籽棉的纤维与棉籽分离,并将纤维即皮棉产出。棉卷密度影响皮棉质     

兵团机采棉贮运设备的发展方向

籽棉的贮运技术是棉花收获机械化及加工技术的重要配套技术之一,并要求两者需要协调、配套。美国已全部实现了机械化;前苏联垛棉作业也实现了全盘机械化和规范化,而我国籽棉贮运系统的机械化程度较低,与发达国家相比差距很大,是兵团实现棉花全程机械化需要解决的关键技术之一。1国外机采棉贮运设备的现状1.1美国籽棉贮运体系概况美国棉花均由机械采收,与机采棉配套的辅助作业有棉模(即小棉垛)的压型、装运和籽棉拖车运输。与我国不同的是,美国棉花加工厂仅为棉农代加工皮棉,不对籽棉进行场地贮存,采摘后籽棉需要棉农运用棉垛压实机预处理后…     

机械化采棉的最佳喷药机械——约翰迪尔系列自走式喷药机

为了寻找到最佳的机械化采收棉花的配套喷药机械,解决目前新疆机采棉作业中遇到的棉花脱落叶剂喷施效率低和喷施效果差的问题,2007年新疆生产建设兵团农一师阿拉尔农场和幸福农场首次使用了约翰迪尔6700自走式喷药机,进行了大面积的棉花脱落叶剂喷施作业,分别喷施棉花脱落叶剂733公顷和667公顷,使用约翰迪尔9970五行自走式摘棉机实际分别采收棉花420公顷和658公顷。两个农场在籽棉收获加工后,皮棉等级均在二级以上,一级皮棉和二级皮棉分别占到了25％和75％。这是农一师机采棉历史上取得的最好成绩,即机械化采摘的籽棉经过加工后,首次获得了一级皮棉。     

机采棉加工过程智能控制与试验优化

机采棉杂质含量高,多级籽棉清理和皮棉清理会造成纤维损伤,为综合提高皮棉产品的外观形态和纤维内在质量,提出了对机采棉加工工艺进行过程优化控制的研究方法和试验方案。在充分分析典型机采棉加工流程的基础上,根据最新的棉花质量检测标准,确定杂质面积、杂质颗粒数、反射率、黄度、上半部长度、长度整齐度、短纤维指数、马克隆值、断裂比强度9个参数作为优化目标,建立以加工皮棉产品成交价格最大化的总体优化控制目标。选取对棉花清理有显著影响效果的倾斜式籽清机I和II、提净式籽清机、回收式籽清机、轧花机上部、锯齿式皮清机I和II 7个关键设备的转速作为优化控制变量。采用监控层、控制层、设备层的构架模式,完成关键设备自动化升级改造。使用响应面分析法的中心组合设计试验方法建立控制变量与控制目标之间的数据模型。以建立的总体优化控制目标为适应度评价函数,利用遗传算法完成对多变量数据模型的求解,7个设备的转速分别为495、484、727、472、1 131、822、763 r/min。试验结果表明,加工后的皮棉产品杂质面积变化率降低约7个百分点,上半部长度变化率提高约2个百分点,质量较为稳定。本文方法在降低机采棉含杂率的同时,提高了棉花的综合质量水平。     

提高机采棉加工质量的探讨

机采棉的含杂量与含水率远大于手摘棉,籽棉纤维品质也略差于手摘棉。由于机采棉的这些缺点,应结合实际,从籽棉采摘源头、籽棉含水率控制、籽棉烘干后加工要求、籽棉加工工艺、棉花加工设备间隙的调整,机采棉加工全程机械化几个方面进行探讨,总结提高机采棉加工质量的办法。     

机采棉加工实践与探索

1机采棉加工工艺特点机采棉与手采棉的显著差别为是含杂高,手采棉含杂一般不大于3%,而机采棉含杂一般在12%～14%。由于机采棉含杂高,所以机采棉加工中配置了大量的除杂设备。目前我国使用的机采棉加工工艺中,籽清阶段配备了4台二组籽棉清理机组。其中一台为六辊清花机和一台清铃壳机组成第一组清理机组,一台六辊清花机和一台冲击式籽清机组成第二组籽清机组。清铃壳机主要是清铃壳和干枝等大杂。其他三台籽清机主要清理棉叶和小杂。皮棉清理配置了三台皮清机。其中一台为气流式皮清机,主要清理不孕籽和瘪籽,随后是两台锯齿式皮清机,主要用于…     

MQZ─3旋筛式籽棉联合清理机

棉花加工以籽棉为原料，籽棉一致性的好坏，直接影响着皮棉的产量、质量和安全生产。棉花由于本身在生长过程中会产生一些日瓣棉、雨锈棉、虫害棉、污染棉，在采摘和运输过程中，难免会央人一些叶屑、铃壳、小棉枝及金属、小石块等杂质，这些杂质如不在轧花前加以剔除，轧出的皮棉质量就无保证，不仅外观形态不好，含杂多，而且有的特殊杂质进入轧花机的工作箱后，还会损坏锯片影响安全生产。为从根本上解决籽棉清理过程中高效地清僵除杂，避免因机械冲击而产生索丝、棉纺，膨松鹰瓣，同时保证原棉的自然形态利于轧花机前厢的再排扈，有效地…     

棉花贮运加工及检测技术

2棉花加工工艺及设备2．1国外棉花加工工艺概况2.1.1美国棉花加工工艺概况美国棉花采收已实现机械化,棉花加工厂均为机采棉加工厂,轧花厂由私人或棉农联合经营。1994年,美国共有2300多个轧花厂,但最新资料报道只剩1350个,由于美国棉花的加工周期短,平均只有三个月,所以轧花厂的规模大。陆地棉加工厂一股配有2～5台160片左右的大型锯齿轧花机。平均每厂年加工10万包皮棉,约合2．18万t,由于机械自动化程度高,平均每一工人口加工皮棉人以上。美国的机采籽棉有两种,一种是用水平搞锭式来棉机分次采的吐絮籽棉;另一种是用尼龙丝刷和…     

影响机采棉发展的制约因素分析及对策

分析了因籽棉收购、机采棉行距配置、应用化学脱叶催熟剂、机采棉采收及加工等环节造成棉花产量的损失而影响机采棉的发展,提出了相应对策,以坚定信心推广机采棉先进技术。     

机采棉推广需解决的几个问题

新疆兵团农六师五家渠市自2000年开始推广机采棉技术至今已有9年时间,累计完成机采棉面积74万亩,目前拥有采棉机22台,机采棉加工生产线19条。机采棉技术的推广,一方面起到了新技术的示范带动作用,另一方面也获得了较好的经济和社会效益。用机械化采收棉花是一项系统工程,它涉及到从播种、化学摧熟脱叶、采摘、田间打包、转运、籽棉烘干、籽棉清理、皮棉加工等工序和成套设备,除了工程复杂外．设备价格也不菲,一台进口的5行采棉机价格就要175万元人民币。尽管如此,用机械化采棉,成本只有1．15元／kg,     

6MY88-77锯齿轧花机的使用与故障排除

６ＭＹ８８－１７锯齿轧花机是新一代高效棉花加工设备之一。该机设计起点高，多方位采用了高新技术，具有自动化程度高、可靠性高、操作简单等特点。可自动喂料、开合箱和控制棉卷密度。系统各关键部位均设有故障检测装置，并进行物料检测与故障处理，是较为先进的机电一体化设备。１工作原理 膨松清理后的籽棉经卸料器落入轧花机上部的配料搅龙内，通过搅龙旋转，杂质、不孕粒、僵瓣等在大刺辊高速旋转的离心力作用下，通过排杂网排出机外。膨松后的籽棉由淌棉板均匀地喂入轧花机前箱。通过拨棉刺辊和拨棉翼辊送至旋转的锯片、锯齿钩住籽…     

降低机采棉含杂率的方法及措施探讨

1前言近几年来,新疆的棉花生产得到长足发展。但由于棉花采收期劳力奇缺,人工采棉已很难满足生产的需求,“采棉难”已成为制约棉花产业化发展和商品棉基地建设的重要因素之一。经过近十年的机采棉技术的引进和试验,目前该技术已逐步开始在新疆推广。尤其是随着国产采棉机的研制成功,机采棉技术推广的步伐将进一步加大。与人工采棉相比,机采棉具有作业效率高、规模效益好、减轻劳动强度、增加植棉收入、抢农时等优点。但棉农时机采棉含杂率高的问题仍有疑虑,经我们多年的试验测定,机采籽棉的含荣率在5％～8％之间,经清理、轧花后的…     

北疆早熟机采棉不同品种区域试验

为了早熟机采棉花品种和品系优良品质的传承,在北疆10个地区选取12个早熟机采棉品种进行区域试验。结果表明,12个品种出苗-吐絮期平均121.1～125.2 d,标准偏差±1.5 d,早熟属性明显;10个试验区棉花全生育期113.9～141.7 d,标准偏差±8.1 d。吐絮期整齐度B10表现最佳;B07籽棉产量最高,比B00(CK)增产4.8%;B09皮棉与霜前皮棉优于其他品种,比B00分别增产10.0%和9.7%;品种间皮棉产量经方差分析及t检验达到极显著水平。皮棉产量排名为B09>B06>B05>B10>B03>B07>B08>B11>B00>B04>B02>B01。与B00相比,B05、B06在10个试验区中全部增产,其余10个品种在不同区域的产量有增有减。纤维品质检测综合评比,B04和B00为优质棉Ⅰ型标准,B02、B11、B05、B10、B06、B08、B09、B01和B03为普通优质Ⅱ型标准;B07为品质Ⅲ型标准。区域试验结果表明,B09、B06和B05品种可在北疆地区推广栽培。     

一种新型拔棉柴机

棉花秸秆收获是劳动强度大 ,工时消耗多的作业项目 ,如不及时收获 ,会影响秋翻冬灌和来年的农业生产。目前 ,许多棉农采用粉碎还田的办法处理棉花秸秆 ,由于棉花秸秆根、茎上附有多种病毒和害虫卵 ,这种处理方法导致作物病虫害日益严重。经农业专家试验 ,封冻前拔除棉柴 ,可使根部的越冬虫卵冻死 86%以上 ,仅此每亩( 1亩 =667ｍ2 下同 )就可减少农药投入 80多元。邱县农机修造厂研制的“好伙计”牌系列拔棉柴机 ,采用新型刀辊作为主要工作部件 ,性能可靠、使用方便、工作效率高。该机与 8.8～ 13.2ｋＷ的小四轮拖拉机配套作业 ,一次拔棉柴 2…     

棉麦间作套种机械化作业技术要点

棉麦间作套种技术是一项传统的农业增效技术,它可以充分利用光、热资源,提高复种指数,提高土地产出率.但是随着小麦收获和棉花铺膜播种机械化的发展,该技术的应用受到了一定的限制,种植面积逐渐萎缩.近年来,各地农业、农机部门采取农机农艺相结合,良种良法相配套,通过改进小麦收获机械、推广小麦晚播技术和棉花催熟技术、推广棉花免整枝技术和研制麦垄棉花铺膜播种机械,使该技术又焕发了新的生机.2012年,邯郸市推广棉麦间作套种3万亩,平均亩产小麦400kg,平均亩产籽棉250kg,比单种棉花亩增效益800元.为使这项技术得以大面积的推广应用,现将其机械化作业技术要点介绍如下.     

水钾耦合对北疆机采棉水钾利用效率及产量的影响

【目的】探索不同土壤含水率区间与钾肥施用量之间的耦合效应,优化机采棉灌水和钾肥施用方案。【方法】以膜下滴灌棉花为研究对象,设计了3个土壤含水率(田间持水率的40%～60%、60%～80%和80%～100%,W1、W2、W3)和3个施钾水平(30、60和90 kg/hm~2,K1、K2、K3),研究了机采棉的株高、叶面积指数、生物量和产量。【结果】土壤含水率为田间持水率的60%～80%时,钾肥对棉花株高的增益效果更加明显;施钾量在30 kg/hm~2和60 kg/hm~2时,土壤含水率能显著提高株高的日增长量。叶面积指数随着施钾量和灌水量的增加而增加。土壤含水率为田间持水率的60%～80%且施钾量为90 kg/hm~2时,最有利于棉花生物量的形成。土壤含水率为田间持水率的60%～80%时,棉花单株有效铃数和籽棉产量最多,且籽棉产量和有效铃数随着施钾量的增加而增加,W2K3处理的籽棉产量最高(7 579.78 kg/hm~2),有效铃数最高(9.03个/株)。钾肥能促进棉花单铃质量的形成,但是单株有效铃数的增加会减缓钾肥对棉花单铃质量的促进作用。当灌水水平一致时,钾肥生产效率随着施钾量的增加而显著降低。在土壤含水率为田间持水率的80%～100%且施钾量为90 kg/hm~2时,棉花的水分利用效率最低。【结论】土壤含水率为田间持水率的60%～80%且施钾量为90 kg/hm~2为适宜的灌水施肥方案,有利于生物量向生殖生长倾斜,获得较高的水钾利用效率以及棉花籽棉产量。     

软摘锭采棉机清杂装置的设计

针对机采棉含杂率比较高这一现状,提出了一种棉花和杂质相分离的软摘锭采棉机六辊清杂装置的机械设计方案,包含了主要零部件的设计、组成及工作原理.该装置采用刺钉滚筒和锯齿滚筒相结合的分离方法,可以有效底除去棉花中的大杂物(铃壳、棉杆、青桃等)和小杂物(碎棉叶、不孕籽等),防止棉纤维破损,提高棉花的质量.     

麦菜棉瓜间套 效益成倍提高

小麦、菠菜、棉花、西瓜一年四种四收种植模式,是在麦棉套种和棉瓜间作的基础上发展完善起来的。它集两者的优势于一身,融经济效益和生态效益于一体,比较理想地体现了高产高效的有机结合。该模式一般每公顷产小麦3000千克,菠菜14250千克,西瓜30000千克,皮棉1050千克,产值     

统收式采棉机清杂装置的设计与研究

针对统收式机采棉含杂率比较高这一现状,提出了一种棉花和杂质相分离的统收式采棉机六辊清杂装置的机械设计方法,包含了主要零部件的设计、组成、工作原理及试验研究。该装置采用齿钉滚筒和格条栅相结合的分离方法,可以有效的除去棉花中的大杂物(铃壳、棉杆、青桃等)和小杂物(碎棉叶、不孕籽等),防止棉纤维的破损,提高棉花的质量。