单螺杆食品挤压蒸煮机生产率计算的仿真研究

以美乐福牌人造肉机——MWPZ10型单螺杆食品挤压蒸煮机为研究对象,采用粘性剪切流动理论建立了机内物料动量能量的传递模型,以该模型的仿真解为依据建立了生产率计算的数学模型。并对生产率模型进行了验证与分析。     

多功能仿真食品机

多功能仿真食品机以面粉、淀粉、玉米粉等杂粮粉为原料,可生产出以下几类食品：休闲类小食品：可生产锅巴、贝壳、海螺、银耳、五角星、龙卷、宝葫芦、核桃仁、刺螺、风车、花生壳等仿动植物形状的休闲酥脆食品;可做成麻辣、烧烤、海鲜、五香、孜然、原味、水果等多种风味。     

挤压技术在食品加工中的应用

在阐述了挤压技术的发展、原理、特点、设备及应用情况的基础上,指出了我国目前在发展挤压技术方面所存在的主要问题,最后提出了挤压技术的发展前景。     

食品加工业全要素生产率及其影响因素研究——基于人工智能和农业效率的视角

基于2009—2019年省级面板数据,运用DEA-Malmquist指数法测算中国食品加工业全要素生产率及分解项,进一步在固定效应模型下检验人工智能和农业效率对全要素生产率的影响机制和影响程度。结果表明,研究期间食品加工业全要素生产率整体呈上升趋势,主要由技术进步拉动,但增长率呈波动式下降;分经济区考察,南部沿海地区增长率最高,东北地区最低;人工智能促进技术进步,却抑制了全要素生产率增长,中国食品加工业存在“生产率悖论”;农业效率通过正向影响技术效率,促进全要素生产率提高。据此提出以赋能食品加工业转型升级、发展人工智能互补技术和建设现代农业为主要任务的对策建议。     

香菇柄仿真肉味素食品的研制

以富含膳食纤维、蛋白质等多种营养素的香菇柄为原料,经过挤压-酶法联合改性处理后,添加大豆分离蛋白、卡拉胶、肉味酵母浸膏等材料,通过正交试验优选出最佳工艺配方,即香菇柄膳食纤维14％、花生油5％、盐1.6％、大豆分离蛋白12％、核苷酸二钠0.015％、卡拉胶3％、牛肉浸膏0.80％,获得形状逼真,风味和口感接近天然的肉味素食品,从而达到综合利用香菇柄的目的.     

小型单螺杆挤压膨化机加工全脂大豆的试验

利用自行研制的小型单螺杆挤压膨化机对全脂大豆进行膨化加工试验,将大豆物料含水率、螺杆转速、膨化温度作为试验因素,经过单因素试验和二次回归正交旋转组合试验,找出其对大豆膨化加工性能(度电产量、生产率、膨化压力)的影响规律,并经优化设计得出最佳参数组合。利用扫描电子显微镜观察和分析膨化及未膨化大豆的微观结构变化,对大豆膨化机理进行了初步探讨,并通过膨化和未膨化大豆的营养成分对照测试分析,证实了挤压膨化能够改善大豆的理化性状和营养成分,有利于动物的消化和吸收。     

系统参数对双螺杆挤压机生产率及度电产量的影响

文章利用双螺杆挤压膨化机对大豆进行浸油前预处理,在获得较优的粕残油率基础上,为提高其生产率降低能耗,应用二次正交旋转组合试验设计方法找出系统参数(模孔直径、物料水分、螺杆转速、套筒温度)对机械生产性能(生产率、度电产量)的影响规律。结果表明,模孔直径26mm、物料水分18%、螺杆转速160r·min-1、套筒温度120℃的组合时,生产率最优;模孔直径26mm、物料水分18%、螺杆转速160r·min-1、套筒温度60℃的组合时,度电产量达到最佳。     

射孔套管抗外挤压模拟试验研究

射孔降低套管强度是导致套管损坏的重要因素之一。为了研究射孔对套管强度的影响,使用长江500型压力机对12个不同材料型号、不同射孔数量的套管进行抗外挤压的模拟试验,研究了套管射孔后的承载能力,分析了射孔与套管的性能关系。     

食品工程原理实验虚拟仿真教学体系探索

实验教学是食品工程原理教学的重要组成部分,将新兴的虚拟仿真教学手段融入传统食品工程原理实验教学中,是培养学生工程创新能力的重要方式。针对目前食品工程原理实验教学存在的问题,构建了适合的食品工程原理实验虚拟仿真教学体系,这对于提高学生的实践能力、提高食品工程创新人才的培养质量具有重要意义。     

粒状食品红外线源辐射瞬态熟化温度场的仿真

为解决粒状食品红外线源辐射瞬态熟化温度场连续加工测控较难、品质恶变等问题,构建了粒状食品红外线源辐射瞬态熟化温升模型,分析其辐照强度的空间变化,并应用数值仿真方法,研究不同粒径食品变距瞬态熟化温度场形成特性。结果表明:粒状食品红外线源辐射瞬态熟化温度场形成与辐照强度、粒径尺寸、受辐射距离等因素相关,粒状食品表面热损速率与内能变化速率间满足能量平衡瞬态响应;沿红外线源辐照方向,物料内部瞬态熟化温度呈递减分布;4mm粒径荔枝果肉加工食品受50mm距离辐射,其熟化温度高且均匀。     

六点挤压式核桃破壳机的正交试验研究

为了优化自主设计的六点挤压式核桃破壳机的最佳参数,选择含水率,挤压行程,破壳速度三个因素做正交实验,最终由试验结果可得,六点挤压式核桃破壳机的破壳最优条件是核桃的挤压行程9mm,含水率20%,破壳速率1s/个,且经过试验验证得出最佳破壳综合指标在0.972左右。     

玉米挤压膨化酒精发酵的研究

将玉米挤压膨化后用于酒精发酵，通过正交试验，得出最佳工艺条件：料水比１：５，液化酶用量１．０ｍｇ／ｇ原料，糖化酶用量２０．０ｍｇ／ｇ原料，液化时间６０ｍｉｎ，糖化时间２５ｍｉｎ，出酒率达４１．４１％，比对照试验的低温蒸煮工艺提高出酒率５％左右，并对提高出酒率的原因作了分析。     

基于CAD/CAE的铝型材挤压模具智能设计

在分析铝型材挤压模具的结构、原理及设计参数的基础上,以UG NX5为开发平台,以Visual Studio 2005为编程开发环境,开发出挤压模具CAD/CAE设计系统,包括三维数字化设计、有限元分析、疲劳寿命仿真等模块,实现了对铝型材挤压模具的CAD/CAE智能设计系统集成.软件运行情况稳定、良好,为挤压模具的智能化设计提供了理论依据.     

振动挤压式荸荠收获机的设计与试验

针对旱收荸荠（Eleocharis dulcis）时人工劳动强度大、作业效率低和果土分离困难的问题,设计了一种振动挤压式荸荠收获机。通过对作业过程中荸荠土块的受力分析,确定了影响分离性能的关键参数为振动板振幅、振动板振频和钉齿辊转速,并根据已有经验初步确定关键参数取值范围。以振动板振幅、振动板振频和钉齿辊转速为影响因素,以土层破碎率为评价指标,利用Design-Expert 10.0设计CCD中心组合试验,通过RecurDyn-EDEM耦合进行仿真,确定当振动板振幅为33.04 mm、振动板振频6.63 Hz、钉齿辊转速336.72 r/min时,存在较优破碎效果,土层破碎率为93.58%。以振动板实际振幅32.41 mm、振频6.5 Hz,钉齿滚转速330 r/min进行田间验证试验,结果显示,实际土层破碎率93.54%、明荠率80.33%、损伤率28.08%,碎土效果好,与仿真结果拟合度高。试验结果表明,通过增强土层破碎效果进而提高果土分离程度,使得分离后的荸荠抛撒在表层,便于人工捡拾。     

基于GMM的技术创新对企业生产率的影响研究

基于2007~2011年中国工业行业上市公司的面板数据,运用附加技术创新变量的增广生产函数和系统广义矩估计方法,研究国有企业和民营企业技术创新投入在影响企业生产率方面的差异.研究表明,工业上市公司生产率从总体上受制于技术创新投入,按所有制分类后,国有企业的生产率与技术创新投入之间不存在显著关系,而民营企业生产率与技术创新投入存在显著的负向关系.进一步引入企业规模和产出的一期滞后项后结果仍然稳健.     

新型高铝锌金挤压铸造的研究

挤压铸造可细化Ｚｎ－Ａｌ４３型合金的铸态组织、减轻枝晶偏析，大幅度提高其力学性能，抗拉强度提高４０～８０％（１００～１５０ＭＰａ），延伸率提高至１０％以上，合金的耐磨性亦进一步提高，挤压铸造对合金组织的影响与凝固冷却速度的加快以及合金的平衡凝固温度升高有关。合金塑性、韧性显著改善的首要原因是枝晶间显微缩孔的消除，而合金强度的提高则主要是过饱和固溶体中的脱溶过程导致沉淀硬化与分散硬化的结果。     

环境规制对产业生产率影响的研究综述

随着经济全球化和贸易自由化的深入,各国政府纷纷通过强化本国环境规制的手段来达到改善本国生态环境、保护国内产业和市场和提高产业竞争力的目的.在这样的国际背景下,通过完善环境规制体系来控制环境污染是国内外学者近年来的重点研究领域.文章就环境规制对产业生产率影响方面的研究概况进行了综述和评价,并对未来的研究方向进行了展望.     

玉米挤压膨化酒精发酵的研究

将玉米挤压膨化后用于酒精发酵，通过正交试验，得出最佳工艺条件：料水比１５，液化酶用量１．０ｍｇ／ｇ原料，糖化酶用量２０．０ｍｇ／ｇ原料，液化时间６０ｍｉｎ，糖化时间２５ｍｉｎ，出酒率达４１．４１％（９６％，Ｖ／Ｖ），比对照试验的低温蒸煮工艺提高出酒率５％左右。并对提高出酒率的原因作了分析。