曲轴磨削表面出现各种线纹的控制

曲轴磨削表面出现各种线纹的控制刘登中鲍亚国王正亮曲轴在修理磨削过程中，其加工质量直接影响整机的使用性能和使用寿命。本文针对磨削过程中曲轴表面常会出现的各种线纹现状进行分析，并提出相应的控制方法。１工件表面出现螺旋线产生原因：（１）砂轮修整不良；（２）...     

曲轴的磨修

磨修曲轴在曲轴磨床上进行。 一、曲轴轴颈修理尺寸的确定 根据曲轴轴颈前一次的修理尺寸和磨损程度,选择适宜级别的修理尺寸。 二、磨削砂轮和冷却液的选择 磨削一般材料的曲轴时,应选用粒度为48～60号,硬度为Z1～ZR1,以陶瓷为     

砂轮磨削过程信号监测的试验研究

为了判断砂轮的磨损状态,需要对砂轮修整的监测,分析了砂轮磨削过程与声发射和磨削力的关系,试验研究了声发射和磨削力信号监测砂轮磨削工件的过程,通过对声发射信号进行离散小波包分解,获得表征砂轮磨损的声发射信号特征值,研究砂轮磨削工件过程中,法向力和切向力的变化历程,提取砂轮磨损的磨削力信号特征值。结果表明:可以将磨削过程中磨削力和法向力与切向力的比值,作为判断砂轮磨损剧烈程度的特征值。     

斜齿轮成形磨削砂轮修形与仿真

根据斜齿轮成形磨削过程中砂轮与齿轮之间的运动关系,建立了斜齿轮成形磨削的数学模型;通过推导成形砂轮与被加工齿面的接触条件方程,得出了成形砂轮的理论廓形,推导出砂轮廓型的等距曲线.设计了成形砂轮数控修形和数值模拟仿真软件,用于修整磨削任意参数斜齿轮的成形砂轮和检验砂轮的修形精度.斜齿轮磨削试验验证了修形理论的正确性和修形软件的有效性.     

斜齿轮成形磨削砂轮修形与仿真

根据斜齿轮成形磨削过程中砂轮与齿轮之间的运动关系,建立了斜齿轮成形磨削的数学模型;通过推导成形砂轮与被加工齿面的接触条件方程,得出了成形砂轮的理论廓形,推导出砂轮廓型的等距曲线。设计了成形砂轮数控修形和数值模拟仿真软件,用于修整磨削任意参数斜齿轮的成形砂轮和检验砂轮的修形精度。斜齿轮磨削试验验证了修形理论的正确性和修形软件的有效性。     

无心磨床宽导轮的理想曲面与最佳修整

一、前言在贯穿式无心磨削中，理想的导轮曲面可以保证工件的良好定位，进而使磨削误差最小。导轮理想曲面的修整方法，当然是把修整工具做成与被磨削工件半径尺寸相同的圆柱形状，便修整工具与导轮的接触线和工件与导轮的接触线完全一样。为此，需采用金刚石滚轮做修整工具。考虑到经济与方便性等诸多因素，工程上常使用金刚石笔修整导轮。于是，如何选择金刚石笔的运动方位参数，使修整出的导轮曲面和理想曲面的差异最小，就成为无心磨削中至关重要的问题。众多文献[1][2][3]采用不同的方法得出了不同的金刚石笔的运动方位参数的计算公式…     

发电机滑环的修理

柴油发电机组的发电机滑环磨损的修理方法是:(1)拆除直流励磁电机全部电刷,打开发电机两侧百叶窗,拆下滑环电刷及接线与线架;(2)把柴油机转速控制在300～500转/分;(3)在检查窗口内,用细板锉磨削滑环的磨损表面;(4)稍加快转速,再将00号砂布垫在锉上抛光环面,使粗糙度达到0.4/～0.2/;(5)停车,彻底清除砂尘、铜屑后装复。磨削和抛光时要注意安全。     

砂轮三维形貌建模及磨削破碎机理研究

当下在生产磨削工件时,常常需要对其进行砂轮三维形貌建模的研究。大多数工件在磨削过程中,容易产生表面破碎的现象。对此,文章进行了砂轮三维形貌建模及磨削破碎机理的研究。对砂轮三维形貌建模过程进行了分析,获取了磨粒平均间隔距离模型,用于计算磨粒的随机移动量。并以陶瓷作为研究对象,分析了磨削破碎的指标,得出了表面破碎率计算公式。通过实验分析了砂轮速度与磨削力的关系。     

大弯曲曲轴的火焰矫正法

当整体式锻钢曲轴弯曲变形的挠度较大时(一般1.0～3.5mm),采用冷压矫正和表面敲击矫正,效果较差。如果用火焰矫正,分多次进行,使其弯曲度小于0.15mm,再通过磨削修整,则效果较佳。     

螺栓轴颈位及宽支承面交叉花纹的磨削方法研究

笔者设计了一种螺栓轴颈位及支承面交叉花纹的磨削方法,包括精准的仿形杆和阶梯的支撑板,与现有加工方法不同的是,必须精准调整支承板的高度,精准安装修整砂轮和导轮的仿形杆,保证每次修整砂轮和导轮后均能加工出合格的产品。准确测量砂轮、导轮中心连线与支承板座的距离,并合理安装支承板。保证支承板的高度+工件半径恰好等于两中心连线的高度。利用本实用新型的磨削方法,一次性将螺栓毛坯磨削成形,保证支承面的花纹为交叉花。利用该方法加工出来的螺栓产品同轴度高、垂直度好,支承平面度好,产品的合格率高且生产效率较高。     

金马1065联合收割机故障排除10例

1.发动机工作温度急剧上升 当发动机工作温度急剧上升,从水温表、机油温度表上看到读数都超过100°时,须采用冷却液更替降温。其方法是:(1)应立即卸去负荷进行空转,但不能使发动机熄火,以确保散热器、风扇工作正常;(2)用木棒(防烫伤)推开散热器下放水开关,放出热水,然后揭开散热器盖,慢慢注入冷却液;(3)待水温降到90°左右时,停止加冷却液,同时关闭散热器下部放水开关,让发动机继续空转片     

曲轴折断的9种原因

1、曲轴与飞轮同轴度出现偏差,飞轮不平衡或与曲轴连接处出现松动;飞轮反复撞击曲轴平键、导致曲轴于键槽处折断。 2、轴肩圆角半径过小或在磨削中烧伤,特别是曲轴几经磨修后,轴颈尺寸相应减小,强度降低,极易出现断裂。     

通电后为何要检查PE线的电流

PE线在正常工作状态下,允许存在不影响安全的漏电电流,但漏电电流不能太大,更不应出现大电流.PE线中出现大电流的可能原因有如下几种:(1)用电设备发生漏电,即相线绝缘不良和金属外壳相碰短路时,与金属外壳相连的PE线中就出现漏电电流,此电流随绝缘好坏而变化;(2)PE线、N线接错或PE线、N线发生短路时,应该在N线中流动的工作电流,就会通过PE线或从PE线分流回到电源,此电流随负载大小而变化;(3)大地不是等电位体,各点的电位不是绝对的零电位,当PE线连通2个不等电位的接地点时,PE线中就会出现大电流;(4)当PE线附近有直流大电流流动时,杂散电流就会与大电流一起流入PE线.     

断续磨削工程陶瓷磨削力的实验研究

工程陶瓷正以其特殊性能在发动机行业得到越来越多的使用。由于陶瓷零件是由原材料粉末在高温高压下烧结而成的，因此在使用前需要进行加工。目前，工程陶瓷的加工一般是采用金刚石砂轮磨削法。工程陶瓷局脆性材料，抗机械冲击、热冲击性能差。为此，本文采用断续磨削的方式来进行工程陶瓷的表面加工，并对其磨削力进行了研究。1实验方法1．1实验砂轮如图1所示，实验采用自行设计的断续磨削用带槽金刚石砂轮。通过改变B角，可以减少断续磨削中的冲击，同时又保持断续磨削可获得较高生产率的特点。1．2实验材料本文选用山东工业大学研制的S…     

柴油机多发故障的分析与处理

1曲轴"拉瓦" 在分析新的或大修不久的发动机曲轴出现"拉瓦"现象时,发现这些新、旧曲轴轴颈油孔口边总有刮手的感觉,且旧曲轴轴颈油孔口有锐边(尤其是两次磨削后).用放大镜检查,可以看到油孔口边均有毛刺,毛刺生在倒角边上.经与进口发动机的曲轴相比较,发现国产曲轴上的油孔口一般都有明显的倒角棱,而进口曲轴上的油孔口边与轴颈表面则有一个光滑过渡的圆弧表面.这表明毛刺很可能是"拉瓦"的根源.     

发动机修后转不动曲轴的原因

在发动机修理中,有时会出现发动机装后转不动曲轴现象。其原因,多是安装不当所致。1装配后曲轴转动困难或不能转动(1)装配时各有关配合表面未涂机油或误涂润滑脂,使运动阻力增大。(2)轴瓦与轴颈配合过紧。一般是由于新瓦未刮配、     

机油消耗过多怎么办

发动机机油消耗过多的原因发动机机油消耗过多的原因主要有:(1)发动机各结合部位和油封处漏油;(2)空气压缩机窜油;(3)曲轴箱通风不良或气门油封损坏;(4)活塞装反;(5)气门与气门导管配合间隙过大;(6)活塞环开口间隙、侧间隙过大;(7)活塞在汽缸中漏光度过大;(8)活塞或汽缸壁擦伤;(9)活塞与汽缸套配合间隙过大;(10)活塞环折断;(11)镗磨后的汽缸表面粗糙度大;(12)汽缸圆度、圆柱度超标.     

冷却系统异常现象诊断与排除

一、冷却液液面有油花漂浮 发动机在使用中,打开散热器盖检查冷却液液面时,发现液面漂浮有一层润滑油,但检查曲轴箱润滑油中不含水分,液面也没有变化. 1.现象原因分析 (1)水冷式润滑油散热器芯管破裂或脱焊,使润滑油渗漏到冷却液中. (2)气缸垫损坏,使润滑油孔与冷却水孔相通产生油水混合. (3)缸体或缸盖的质量较差,在水套与润滑油通道的管壁上有砂眼,润滑油渗漏到冷却液中. (4)润滑油冷却器与缸体进出油口连接处的垫片损坏而渗漏润滑油. 2.排除方法 (1)可先将原冷却液放出,冲洗冷却水套,待冲洗干净后加入新冷却液.使用时,观察液面再次出现漂浮润滑油的时间和数量的多少,确定处理方法.     

活塞偏磨缸的原因及预防

1.常见故障(1)曲轴主轴颈中心线与各气缸中心线不垂直,造成活塞在气缸的上、中、下各部均偏斜于同一侧。(2)连杆扭曲,或连杆小头孔与大头孔中心线不在同一平面,活塞在气缸的中部改变偏斜方向。(3)连杆轴颈的圆柱度偏差过大,或连杆轴颈轴瓦中心线不平行,使活塞在气缸的上、下止点时造成不同方向的倾斜。2.产生原因产生活塞偏缸原因较多,但大多是维修质量差引起的,主要原因有以下几方面:(1)镗缸定位不准,镗削后的气缸中心线偏斜。(2)连杆弯曲扭转,不符合技术标准。(3)修磨曲轴时造成连杆轴颈、主轴颈中心线不平行。(4)连杆轴颈磨损或成锥形,连…     

曲轴磨床磨削轴颈椭圆度较大的一种修理方法

曲轴磨床是汽车、拖拉机、内燃机制造修理专用设备,它具有构造简单,精度高的特点。曲轴磨床在长期使用过程中,出现的机械磨损会影响其精度。本人所在的单位有一台已经使用了28年的由上海机床厂生产的MQ8260型曲轴磨床,磨削加工出来的曲轴轴颈椭圆度值在0.02-0.08mm范围内变动,其变动没有规律,并且经常有较大的椭圆度值。在每次加工中,即使经过了精心地调整,磨削加工出来的曲轴轴颈椭圆度还是要大于0.02mm,不能加工