智能化犊牛饲喂系统及国外典型机型

随着奶牛饲养向规模化和标准化方向发展,犊牛的培育逐步受到重视,智能化犊牛饲喂系统的需求也日益显现。总结了犊牛自动饲喂的特点,介绍了双路原料供给的智能化犊牛自动饲喂系统的基本结构及工作原理,并分析了国外几种典型的智能化犊牛饲喂系统的特点,为我国研发同类产品提供参考和借鉴。      

犊牛精确给料控制系统的设计

为了降低犊牛饲喂成本,实现科学喂养。以犊牛体重为饲喂依据,以巴氏杀菌奶为饲喂物料,设计了一种犊牛精确给料控制系统。该系统采用了单片机与动态称重相结合的技术方案,能够完成犊牛位置检测、体重信息实时采集、饲喂量的计算及精确供给等作业,解决了现有犊牛饲喂技术的精确控制和精准给料难题。为犊牛精确饲喂装备的研究与发展奠定了基础。对牛犊精确给料控制系统的投料精度进行试验研究,结果表明:系统投料稳定性较好,系统投料精度不低于99.5%。     

适于犊牛饲喂的常乳恒温装置设计

为满足犊牛饲喂初级阶段对常乳进行恒温饲喂的要求,设计一种适于犊牛饲喂的常乳恒温装置。介绍装置的机械部分设计和其功能,以及电气控制部分采用模糊PID温度控制技术,搭建的温度控制系统。在实验室对装置进行试验验证,结果表明:在设定38.5℃温度点时,恒温控制阶段的温度幅度变化在±0.2℃范围内,满足犊牛饲喂要求。     

自动犊牛饲喂器发展研究

阐述自动犊牛饲喂器发展研究的必要性,概括了国内外自动犊牛饲喂器的发展现状及趋势,并分析几种国内外自动犊牛饲喂器的技术、特点,最后总结了我国自动犊牛饲喂器的发展方向。     

多功能一体化犊牛饲喂装备的设计与研制

针对我国犊牛饲喂大部分依靠人工,存在着人工饲喂流程繁琐、劳动强度大、效率低、质量差等突出问题,本文结合犊牛饲喂要求,设计了一种多功能一体化的犊牛饲喂装备,集加工、消毒、饲喂、清洗、控制等多功能为一体,实现了高效、精准、智能、卫生的犊牛饲喂.     

常乳期犊牛精确饲喂机控制系统设计

本文根据常乳期犊牛饲喂特点,结合犊牛精确饲喂机结构及工作流程,完成常乳期犊牛精确饲喂机控制系统设计,实现常乳加工控制、犊牛生理信息获取、个体化犊牛精细饲喂和饲喂机自动清洗等功能。并完成精确给料实验,为犊牛精确饲喂机精确控制提供技术支持。     

犊牛饲喂信息系统设计与给奶量预测研究

我国大型牧场在营养免疫与管理效率等方面对犊牛集约化养殖要求不断提高,为此设计了犊牛饲喂信息系统,与养殖管理人员工作模式变革的需求相适应,实现不同日龄犊牛饲喂全过程数据的可视化管理,利用改进的Logistic回归算法预测犊牛的给奶量,实现自动化精确饲喂,保障犊牛的健康发育。基于B/S架构设计了犊牛饲喂信息管理系统,能够采集犊牛基本信息、犊牛体质量、犊牛历史饮奶信息、犊牛实时饮奶信息、饮奶站工作状态等全流程、全要素的各类数据,并实现数据的前端显示和后端保存,实现犊牛饲喂全过程中数据的可视化。基于改进的Logistic回归算法,建立了犊牛给奶量和代乳粉浓度预测模型,改进后的算法运行时间可缩短至0.3s,算法的效率提高12倍。犊牛养殖试验表明,预测模型具有良好的准确性,试验中犊牛平均实际饮奶率达到95%以上。提高了牧场犊牛管理的智能化、精细化水平,降低了饲喂成本,提高了奶牛场的综合效益。     

等量给料式犊牛饲喂站的设计与试验

高效、高质量饲喂是实施犊牛精细养殖的关键,本文结合牛场养殖户饲喂需求,在分析牛场现有作业条件的基础上,设计完成了一种多头等量给料式犊牛饲喂站,该机主要由饲喂物料加工部分、物料等量供给部分、控制部分以及机架等组成,通过对饲喂站进行试验,结果表明,装备可同时供8头犊牛食用,最大投料量3 L,最大加工量作业条件下,物料加工时间136.4 min,给料时间不高于7 s,能够满足犊牛多头同时饲喂的要求。     

自动犊牛饲喂器设计研究

阐述自动犊牛饲喂器设计的基本原理,并分析自动犊牛饲喂器的技术,最后总结设计自动犊牛饲喂器的特点。     

犊牛饮奶站国内外发展现状研究

目前国内犊牛哺乳期饲养较多采用犊牛岛隔离人工分次饲喂模式,劳动强度高,奶温及卫生无法保证。阐述国内犊牛饮奶站的现状、问题及特点,概括国内外犊牛饲喂的发展趋势及市场需求,分析预测我国犊牛饮奶站的未来方向,以促进先进的犊牛饮奶站的广泛应用。     

犊牛饲养管理技术探讨

犊牛饲养是奶牛或肉牛养殖场的重要生产环节。犊牛饲养管理技术要点:犊牛出生时要清除呼吸道黏液,仔细观察记录日常生活习惯并采取相应的护理措施,保证营养、重视卫生,积极防治腹泻等疾病。为降低牧场经营成本和提高经济效益,应大力推广使用犊牛自动饲喂机。     

奶牛精量饲喂系统研

精量饲喂系统的核心技术是奶牛个体识别技术.系统采用了非接触式的无线射频识别(RFID)技术,奶牛佩带符合ISO11785标准的电子标签.采食开始前,系统核对奶牛信息后按照饲喂要求进行自动投料.系统各测量数据将通过以ZigBee为核心建立起来的无线网络传输到主控计算机,同时主控计算机将奶牛饲喂规则的相关控制指令也通过无线网络传送到饲喂装置,控制饲喂装置工作.系统预留相关扩展接口方便后续升级使用.     

基于模糊PID算法的奶牛饲喂装置温控系统的设计

采用S7-200 smart PLC作为控制装置,设计了一种基于模糊PID算法的奶牛饲喂装置温控系统;利用PLC编写程序实现模糊PID控制SSR输出,通过控制磁控管的开关状态,实现温度恒定控制;利用MCGS触摸屏对系统参数进行调节和设置,监测加热过程。该系统运行稳定,操作简单,恒温控制特性好、精度高、自调整能力强,能够满足寒冷地区奶牛饲喂装置温控系统的技术要求。     

仔猪自动精细饲喂系统设计与试验

针对目前仔猪养殖成本高、自动化程度低的问题,设计了仔猪自动精细饲喂系统。系统包括机械本体和控制系统两部分,机械本体主要由下料电动机及下料螺旋装置、搅拌电动机及搅拌刀片和供水系统组成;控制系统主要由移动控制终端、控制器控制面板及控制器组成。系统控制部分可根据液位传感器、光电传感器和电动机编码器信号对自动精细饲喂装置的下料电动机、搅拌电动机和上水水泵进行实时控制,实现仔猪饲喂过程中的配料、搅拌、喂料、冲洗料桶和食槽的自动化。系统测试结果表明:系统运行稳定可靠,能够实现干湿料的精细混合和均匀搅拌;以电动机转速为150 r/min为例进行试验,自动精细饲喂系统的落料量与电动机的运行时间成正比关系(r~2=0.999 4),实际落料量与理论计算的落料量一致,其误差小于5%;测量饲喂系统螺旋装置转速分别为50、100、150、200、250 r/min时的下料量,结果表明下料量不随旋转输送装置转速的增加而无限增加,在转速为200 r/min时达到最大值,为0.133 t/h;该自动精细饲喂系统现场试验表明第2周与第3周喂养仔猪平均日增长量约为人工喂养的2倍。     

奶牛变量饲喂送料系统的设计

设计一种奶牛饲喂送料系统,其主要由行走机构、料仓、搅拌装置、饲料输送装置、控制系统、射频识别装置等部件组成。阐述其工作原理及其关键零部件的设计,并对其进行三维仿真虚拟装配。所设计的系统可根据奶牛个体体况的不同而饲喂不同重量的TMR混合饲料。计算结果表明,其投料精度小于等于5%,投料效率可达240头/h。所设计的送料系统具有成本低、结构简单的特点,可以满足变量饲喂的使用要求,对小型个体奶牛养殖户实现节本增效具有重要的现实意义。     

母猪智能化精准饲喂系统研究现状及展望

母猪智能化精准饲喂系统是一种满足动物福利要求的精准饲喂母猪的智能化群养系统.介绍了母猪智能化精准饲喂技术、精准饲喂系统工作原理,总结了国内外母猪精准饲喂系统研究现状,指出国内研究存在的问题并提出发展方向,为国内母猪智能化精准饲喂系统开发研制提供参考.     

母猪精确饲喂装置下料机构的设计与有限元分析

为实现母猪饲喂装置的精确下料,通过对螺旋输送器在母猪饲喂装置中的应用进行探讨,论述了螺旋输送器主要参数的设计过程,采用ANSYS Workbench有限元分析软件对螺旋轴的静力学特性进行分析,得出其满载工况下的应力和变形云图,为该饲喂装置下料机构的优化设计提供了依据.     

奶牛智能饲喂关键技术研究

随着现代规模化养殖新格局的初步形成,奶牛智能养殖装置的不断涌现,奶牛饲喂技术发展呈现出信息化、精细化、智能化的趋势。通过分析奶牛全混合日粮饲喂技术与奶牛自动饲喂装备系统的特点和应用情况,对国内外奶牛养殖技术装备进行总结,国内中小型养殖场仍存在自动化水平较低、饲喂技术与装备结合不完善、饲喂效率较低等问题;大规模养殖场面临核心技术需进口、养殖成本与装备研制成本较高的问题;国外的智能养殖装备技术相对成熟,相关装备系统已经大范围使用。此外结合国内外研究现状提出我国饲喂技术装备的改进方向,针对实际养殖情况对装备技术进行研发,促进我国自主装备及核心技术的推广应用,推进奶牛养殖装备技术向精细化、智能化发展,切实提升我国奶牛养殖水平。     

5种奶牛自动饲喂给料系统分析比较

自动饲喂是提高奶牛养殖业节本增效的重要途径。对比分析了圆盘式给料系统、柱塞式给料系统、振动式给料系统、螺旋式给料系统和槽轮式给料系统5种奶牛自动饲喂给料系统的优缺点,并指出了选择给料系统应考虑的因素,提出了奶牛饲喂给料系统的研究和发展方向。      

奶牛螺旋给料装置搅拌设备的设计及搅拌特性试验研究

全日粮混合(TMR)饲喂成本在牛奶生产成本中所占比例最大,采用TMR自动饲喂机可有效降低饲喂成本。目前自动饲喂设备大多采用等径等距螺旋输送器,易在工作时产生堵料问题。为解决上述问题,设计饲喂装置的搅拌装置并对其搅拌特性进行试验研究。试验结果表明,搅拌装置能有效解决堵料问题、提高饲料输送平稳性,搅拌器物料推进体积与料仓容积之比为0.14时搅拌效果较好。