剪毛机的正确使用方法

(1)为使剪毛工作正常进行,剪毛前要对剪毛机更换新磨锐的动刀片和定刀片。定刀片的梳齿尖端刃口处,应超出动刀片尖端1.5～2毫米,以保证定刀片梳齿具有良好的梳毛作用。要将定刀片和动刀片调整到左右对称,以便充分利用有效剪幅。然后,拧紧定刀片固定螺钉。 (2)初次使用剪毛机的剪毛手,在刚开始用机械剪毛时,最好是先剪粗毛改良羊,后剪细毛羊,以便     

绵羊剪毛机的使用与保养

对绵羊进行剪毛是养羊业中一项季节性很强的繁重工作。采用机械剪毛可提高工作效率 ,降低劳动强度 ,增加产量。下面介绍ＲＪＭ—７６型绵羊剪毛机的使用、调整与保养常识。１．剪毛机的使用（１）使用前先检查和调整剪毛机。梳状底板的齿尖不能太尖 ,活动刀片和梳状底板不应过钝。调整时 ,活动刀片对梳状底板的压力应尽可能小（以能顺利剪断羊毛为准） ,这样可使机组工作平稳 ,减轻活动刀片与梳状底板的磨损。（２）应沿着与羊皮皱纹垂直的方向推进剪毛机 ,以防因羊皮皱纹被夹入梳状底板的梳齿 ,被活动刀片剪伤。一般右手执剪 ,左手在剪毛机…     

直齿型与弯齿型剪羊毛机定刀片的比较

剪羊毛机的剪切装置是由动刀片及梳状定刀片组成,如图1所示。定刀片是剪羊毛机直接剪切羊毛的主要零件,安装在机体前端,当剪毛机剪切羊毛向前推进时,梳状定刀片的梳齿就插入羊毛中,起着梳理羊毛和支撑剪切的作用。动刀片在定刀片上以很高的速度做弧形往复运动,依靠动、定刀片的刃口将羊毛剪切下来。那么,定、动刀片的结构和质量将对剪羊毛作业产生直接影响。     

直齿型与弯齿型剪羊毛机定刀片

剪羊毛机的剪切装置是由动刀片及流状定刀片组成。定刀片是剪羊毛机直接剪切羊毛的主要零件．安装在机体前端．当剪毛机剪切羊毛向前推进时．梳状定刀片的流齿就插入羊毛中．起着流理羊毛和支承剪切的作用。动刀片在定刀片上以很高的速度做弧形往复运动，依靠动、定刀片的刃口将羊毛剪切下来。定、动刀片的结构和重量将对剪羊毛作业产生直接影响。剪羊毛机定刀片．原国内生产只有一种形式即直齿型，如图1所示。两边齿间的宽度为76．Zmrn，我厂自1967年建厂至1992年一直生产这种直齿型走刀片。90年代初，为提高刀片质量和参与国内外币场竞争…     

联合收割机常见故障及排除方法

一、割刀堵塞 1．动刀片与定刀片间隙过大,塞草。排除方法：调整动刀片与定刀片之间的间隙,使其达到规定值。动刀片中心线与护刃器中心线重合时,动刀片前端应与定刀片接触,后端应有小于1mm的间隙。动刀片与定刀片前端小于0．5mm间隙,后端应该有小于1．5mm间隙。调整动刀片与定刀片配合位置,使动刀片运动到左右极限位置时,动刀片中心线与定刀片中心线重合,偏差应小于5mm。     

小麦联合收获机常见故障排除方法

1.割刀堵塞。原因是:动刀片与定刀片间隙过大,塞草;刀片或护刃器损坏;动刀片与定刀片配合位置不对中。排除方法是:调整刀片间隙或更换刀片和护刃器;调整割刀驱动机构上的连杆长度,使割刀在行程的两极位置时动刀片与定刀片对中。 2.拨禾轮打落籽粒太多。主要原因     

新型羊毛机现场演示会

今年1月22日，由内蒙古农机研究所和新疆联合集团公司剪毛设备厂在呼和浩特市举办了《新型电动剪毛机现场演示会》．演示会有来自内蒙古自治区、部分盟、市、旗（县）农机、畜牧、农牧场管理部门、农牧机销售公司、农机鉴定、推广、科研及大专院校等单位，共42人。演示会上，首先听取了剪毛设备厂李彦宏厂长对新型MR76．2A软轮式电动剪毛机的研制和生产过程，然后，观看了该厂工人现场剪羊毛演示、大家一致认为，新型的软轴式电动剪毛机与过去老式剪毛机不同，具有结构紧凑、外观美观、操作灵活、维护简便、价格便宜、剪毛质量好，噪音和…     

浅析联合收割机的割台故障

联合收割机割台部分常见故障分析如下:一、割刀堵塞1.可能是遇到了石块、木棍、铁丝等障碍物,应立即停车,排除障碍物。2.动刀片与定刀片间隙过大,塞草。解决方法:正确调整动刀片与定刀片之间的间隙。装配好的切割器,动刀片中心线与护刃器中心线重合时,动刀片前端应与定刀片接触     

内蒙古乌拉特中旗机械化剪毛初见成效

乌拉特中旗机械化剪羊毛的实践表明,我国生产的剪毛机经过长期以来对不同地区的羊种,在剪毛机刀片上进行了大量的研究试验,取得了可喜的研究成果,设计制造出适应各类羊的系列剪毛机刀片,并且应用于牧业生产实践,同时对剪毛机传动结构进行了许多人性化的改进设计,更加适合牧民使用。乌拉特中旗机械化剪羊毛的示范成功,标志着机械化剪羊毛技术可以在内蒙古全面推广。     

联合收割机使用前的调整检查

联合收割机使用前的调整检查□郭云杰主要技术参数的调整（１）切割间隙正常情况下，刀片应轻轻贴在定刀片顶面上，动刀片前端与定刀片的间隙不大于０．５ｍｍ，动刀片后端与定刀片的间隙不大于１．５ｍｍ。（２）定刀片平面误差该误差应不大于２ｍｍ。（３）动刀片、定...     

小麦联合收割机的故障及排除

1.刺麦秆割刀刺麦秆是由于定、动刀片的配合间隙增大,动刀片中心线与护刃器中心线偏差太大(超过5mm),刀片不锋利或刀片上的锯齿磨损引起的。修理时:     

小麦联合收获机常见故障

一、割刀堵塞1.石块、木棍和钢丝等硬物卡入割刀。立即停车,排除障碍物。2.动刀片与定刀片间隙过大、塞草。调整刀片间隙。3.刀片或护刃器损坏。更换刀片或护刃器。4.动刀片与定刀片配合位置不“对中”。调整割刀驱动机构。     

往复式切割器的调整

为了保证收割机有良好的工作质量,检修后使用中应对切割点进行以下几项检查调整: 一、整列调整:护刃器安装好后,各护刃器尖端的间距应相等,且应在同一水平线上。检查方法可用拉线检查,在两侧的护刃器尖端拉一直线,中间各护刃器的尖端允许在直线上下高低差3mm。定刀片也应处在同一水平面上,用直尺检查,5个低刃偏差不得大于0.5mm,如不符合要求,应重新铆合,否则,作业中容易引起塞刀、崩齿和撕拉茎秆等故障。 二、对中调整:当割刀处在极端位置时,所有动刀片的中心线与相应护刃器的中心线均应     

浅谈联合收割机主要技术状态的检查

由于收割的时间短任务重．因此在准备和检查机具时应严肃认真．事先排除隐患．力争在作业中不出故障或少出故障．充分发挥机械化的优势。对新机手在作业前应进行培训。1．护刃器和动刀杆不应有变型．所有护刃器前端应在同一直线上．割刀运动应自如．不得有卡滞。2．护刃器的紧度要合适，保证护刃器定刀片与动习时有轻度接触。3．刀片完整锋刊。刀片在刀杆上应柳紧．不应有松动。动刀片和定刀片之间的间隙，前端不大于0．5晋米．后端不大干1毫米．割刀处于两端极限位置时，扩刃器中心线与动刀片中心线应重合．偏差不大于0．5毫米。4．投术轮…     

联合收割机切割器的调整要点

一、动、定刀片对中的调整 1.调整要求 当割刀传动机构的曲柄(即偏心轮),位于前止点或后止点位置时,动刀片与定刀片的中心线应重合,其偏移量不得超过3毫米。 2、调整方法 (1)拆下摇臂焊合上主动摇臂的球头锁紧螺母,并使球头与主动摇臂脱开。 (2)旋松球头上开合螺母的锁紧螺栓。     

联合收割机切割器调整及维护

正1常见故障(1)田间碰到硬物:农机手在田间收作业中,有时会突然听到从割台方向传来的碰撞响声,造成切割器上动刀杆总成停止作业或V带打滑,这是切割器碰到了硬物。(2刀片间隙过小:收割机在作业时,机手发现动刀杆总成往复运行缓慢,切割器处发出"叽吱"响声。这是动、定刀片间隙过小,而形成运动阻力过大,造成动、定刀片二者之间相互摩擦所致。(3)切割器总成出现抖动:压刃器、动刀片和摩擦片之间应留有适当     

水稻收割机刀片快速更换技术

水稻联合收割机工作一定的时间后,切割器上的动刀片和定刀片常常会磨损和损坏,这就需要及时更换。更换时,有的缺乏专用工具而耽误收割机的工作时间。现介绍一种刀片快速更换技术方法。先清理切割器上的污物,把磨损和损坏的刀片上的铆钉拆除,用M5×15的开槽沉头螺钉,分别从新换上的定刀片上方穿过刀片,刀杆和护刃器或穿过动刀片的下方,用螺母拧紧。如果螺母端的螺钉有小部分露出,可用铁锤锤铆。水稻收割机刀片快速更换技术@刘开顺     

如何刃磨铡草机的刀片

铡草机使用一段时间之后,刀刃会出现磨钝现象,影响铡草机的工作效率和作业质量。因此,在使用一定时间后,应对刀刃进行刃磨。具体方法如下: 1.松开铡草室盖固定螺栓,打开铡草室盖,拧松刀片间隙调整螺栓,卸下动刀片固定螺栓,取下动刀片。 2.松开定刀片固定螺栓,卸下定刀片。     

秸秆铡碎机正确使用与维护

秸秆铡碎机是继秸秆揉碎、切搓机之后研制开发的一种新型秸秆加工机械。它与 12马力拖拉机或 7.5瓦千电机配套 ,产量在 1～ 5吨 小时 ,加工后饲料长短适宜、细碎 ,加工玉米秸破节率达百分之百 ,可制作青贮和“三化”饲料。1 工作前检查与调整　作业前操作者必须认真阅读机器使用说明书 ,熟练掌握机器性能 ,要检查联接部件、紧固件 ,不得有松动。必须注意的是动刀片和定刀片不得松动 ,必须将螺栓加以紧固 ,以免出现啃刀事故。而刀片间隙的调整 ,主要调整动刀片 ,调整时 ,先将动刀片两端固定螺栓稍微拧松 ,再把调整螺母拧松 ,然后调整螺钉 ,…     

质检总局抽查铡草机:不合格产品检出率为12.80％

2015年10月19日国家质量监督检验检疫总局通报了2015年抽查的37种产品质量国家监督抽查情况.本次抽查了8个省(市)47家企业生产的47批次铡草机(青饲料切碎机)产品,抽查企业数约占全国生产企业总数的47％,不合格产品检出率为12.8％,同比上次抽查上升了8.7个百分点.本次抽查重点检验了铡草机(青饲料切碎机)的安全要求、动(定)刀片紧固件、动刀片质量差、动(定)刀片硬度、安全标志5个项目.经检验,共有6批次产品不合格,主要质量问题集中在安全要求、动刀片质量差、安全标志和动(定)刀片硬度项目不合格.其中,本次抽查了铡草机集中产区辽宁的17批次产品,不合格产品检出率为29.4％.