固体渗硼技术及其发展趋势

阐述了固体渗硼技术的特点、功用及其进展状况,并对其技术本身的发展方向与应用前景做出了展望.     

渗硼新技术的研究

渗硼属于表面成分改变强化的一种。在强化过程中，主要利用与基体金属元素不同的其他元素，通过同态扩散渗入等方法，改变金属表面层的化学成分，使零件表面产生不同于基体结构的化合物和固溶体，以提高金属表面层的多方面性能，概述了表面工程的新工艺和渗硼技术的新进展，随着表面强化技术的不断发展，渗硼技术必将有着广泛的应用前景。     

锤片固体硼氮碳共渗的试验与研究

此文对锤片的固体硼氮碳共渗进行了试验研究，研究结果表明：固体硼氮碳共渗锤片寿命是渗硼锤片的１．４１倍，亦高于渗碳锤片的寿命，可显著提高锤片的使用寿命。     

锤片固体硼氮碳共渗的试验与研究

此文对锤片的固体硼氮碳共渗进行了试验研究，研究结果表明：固体硼氮碳共渗锤片寿命是渗硼锤片的１．４１倍，亦高于渗碳锤片的寿命，可显著提高锤片的使用寿命。     

稀土元素对渗硼层显微硬度、耐磨性能的影响

渗硼层本身具有较高的硬度及耐磨性，但其脆性大，易剥落，又影响其使用效果。稀土元素对渗硼层的显微组织具有明显影响，如硼化物组织致密、晶粒细化、硬度梯度变缓等，同时由于其独特的微合金化作用、固溶强化作用和对晶界的净化作用，使得硼化物的硬度提高而脆性下降，从而使得硼化物层的耐磨性能明显提高。     

循环淬火渗硼锤片表层硼化物层的脆性研究

用循环淬火的方法对两类渗硼粉碎机锤片表层硼化物层的脆性进行了对比，发现淬火时硼化物层受到拉应力的作用而发生龟裂,与渗硼层相比，硼铬稀土共渗层的脆性明显降低。用显微硬度压痕结合声发射法对脆性进行检测，以及两种渗硼粉碎机锤片的使用结果都证明了此结论。因此，循环淬火工艺可定性评价表面耐磨硬化层的脆性。     

饲料粉碎机锤片的固体硼氮碳共渗

饲料粉碎机锤片的固体硼氮碳共渗许斌冯承明丁明张业民锤片是锤片式粉碎机的主要工作零件之一，是易损件，它在工作中因受到较大的冲击而磨损（磨屑是以疲劳或脆性剥落形式脱离母体）。据１９８７年的资料介绍，我国粉碎机锤片每年耗用钢材达５万吨以上。随着近年来养殖业...     

稀土元素对渗硼层显微硬度、耐磨性能的影响

渗硼层本身具有较高的硬度及耐磨性 ,但其脆性大 ,易剥落 ,又影响其使用效果。稀土元素对渗硼层的显微组织具有明显影响 ,如硼化物组织致密、晶粒细化、硬度梯度变缓等 ,同时由于其独特的微合金化作用、固溶强化作用和对晶界的净化作用 ,使得硼化物的硬度提高而脆性下降 ,从而使得硼化物层的耐磨性能明显提高。     

尿素对固体渗硼催渗作用的研究

由于某些农机零部件的独特工作条件，要求零部件表面具有较高的耐磨性、一定的耐蚀性甚至抗高温氧化性。固体渗础是一种方便、有效的表面处理工艺．尤其适用于中小型农机生产厂家．近年来渗硼工艺发展很快．在农机方面的应用已有许多成功的例子．如收割机刀片（澎湖工艺已列入国家标准）、犁锋、粉碎机锤片等。但因渗用温度高、渗速慢、渗层淡而影响了它的进一步推广应用。因此．如何在不降低渗层硬度的前提下降低渗朋温度、提高渗明速度、缩短生产周期是当前金属表面强化的重要课题。我们研究了尿素与固体渗朋的共渗（以下简称共渗）．以期…     

电刷镀技术及其发展趋势

电刷镀技术是再制造技术和表面工程技术的重要组成部分,具有设备、工艺简单,镀层种类多、沉积快、性能优良等特点,广泛应用于机械零件表面修复与强化.本文介绍了电刷镀的原理、特点、常用电刷镀溶液配方及电刷镀工艺和规范参数,展望了电刷镀技术的发展趋势.     

现代机械制造技术及其发展趋势

机械制造业是经济发展的中流砥柱,机械制造技术的改革和创新为机械制造业的发展奠定了基础。文章就针对我国机械制造技术的发展历程及国内外制造技术发展的现状进行分析,并预测了未来机械制造技术的发展趋势。     

机械工程设计及其自动化发展趋势分析

在科技为第一生产力的今天,工业领域的先进技术为我国经济的发展发挥着至关重要的作用。其中,机械工程设计以及自动化的发展在工业生产中占据重要地位,为机械制造奠定了基础,同时自动化的出现,大大提高机械工程设计的效率,也为机械生产的可靠性和安全性提供相关保障。本文立足于此,对机械工程设计以及自动化的发展趋势进行分析,提出了有关建议,仅供参考。     

变压器渗油及其处理

农电系统中运行的电力变压器渗漏油是个老大难问题.本文根据我们多年来处理变压器渗漏的经验作一简要介绍.1 变压器渗漏油原因分析1.1密封性渗漏1.1.1 材料方面的原因.由于生产厂家对耐油橡胶垫的原材料的选用、配制、生产工艺等问题,致使橡胶垫过硬、过软、内外径尺寸过大或过小等原因形成渗漏.1.1.2 自然性老化的原因.耐油橡胶垫与大气接触部分,在风吹、雨淋、日晒和四季环境的变化中,会失去光泽而脆裂,与油接触部分因油的化学腐蚀而成糊状致使渗漏.     

浸渗技术在铸造生产中的应用

介绍了浸渗技术的机理、工艺流程及浸渗剂的选用，总结了运用该项技术的经验与效益。     

基于稀土催渗CNB共渗技术的研究与应用

基于稀土催渗作用及原理,研制出较优组分配比的碳氮硼三元共渗剂,研究了稀土含量对渗层深度、硬度的影响,将40Cr钢试样进行热处理后,对渗层的显微组织结构、显微硬度进行了测试分析。结果表明,当渗剂中稀土含量为4％时,渗层组织结构致密、渗速增大,硬度提高,现场实际应用效果良好。