电催化氧化处理蒽醌蓝模拟染料废水试验研究

研究了pH值、槽电压、电解时间与通电方式、电解质种类及浓度对酸性蒽醌蓝模拟染料废水的电催化氧化效果。处理酸性蒽醌蓝染料废水的最佳电催化氧化条件为槽电压10V、初始pH值为4、NaCl浓度2.0g/L;在此条件下连续电解50min,COD去除率和脱色率分别为53.6%和87.9%。研究表明脉冲电催化氧化可以明显提高能量效率和电流效率,降低处理成本。     

基于臭氧的氧化工艺对印染废水深度处理的研究进展

我国每年排放的大量印染废水已经对水环境产生了极大的威胁,然而传统的生化处理无法完全降解印染废水中的难生物降解物质,污水排放标准的不断提升已经对印染废水提出了深度处理的要求.臭氧氧化工艺的出现为印染废水深度脱色及难生物降解有机物的去除提供了可能,催化臭氧氧化工艺与臭氧氧化组合工艺研究的开展为深度处理方法提供了更多的选择性.该研究对近年来基于臭氧氧化工艺对印染废水深度处理的研究进行总结对比,讨论了现有研究存在的问题,并对今后的研究进行了展望.     

铁炭微电解法、Fenton氧化法处理印染废水的效果比较

【目的】印染废水具有浓度高、色度高、成分复杂、难降解的特点,比较了铁炭微电解法和Fenton氧化法处理印染废水的效果。【方法】以取自陕西咸阳第二印染厂的综合废水为供试材料,通过单因素试验,分别对铁炭微电解法和Fenton氧化法处理印染废水的最佳条件进行了研究,并对二者的处理效果进行了比较。【结果】在处理印染废水时,铁炭微电解法的最佳反应条件为:停留时间30min,进水pH=3～4,铁炭体积比1∶1,此时色度去除率达到80%,COD去除率达到60%;Fenton氧化法的最佳反应条件为:pH=3,停留时间45min,H2O2和FeSO4用量分别为20,25mL/L,H2O2分3次加入,此条件下色度去除率达到79%,COD去除率达到80%。【结论】铁炭微电解法和Fenton氧化法对印染废水均有较好的处理效果,可考虑将两者联合运用,以进一步提高处理效果。     

Fenton试剂氧化处理油墨废水的条件优化

采用Fenton试剂氧化对油墨废水进行处理,研究了FeSO4浓度、H2O2浓度、初始pH和反应时间及废水初始COD浓度等因素对废水剩余COD的影响.结果表明,Fenton试剂氧化的最佳条件为FeSO4浓度800 mg/L、初始pH 2.5、H2O2浓度800 mg/L、处理时间180 min.此条件下,当油墨废水在初始COD小于876 mg/L时,经Fenton氧化处理后油墨废水的剩余COD在98 mg/L以下,出水能够满足排放标准.     

超声强化臭氧处理造纸废水实验研究

臭氧氧化法具有反应完全、氧化能力强及无二次污染等优点。但是臭氧处理污染物有一定的局限性,而近年来超声强化臭氧处理废水这项技术逐渐发展成熟,为处理废水提供了新的解决方案。本文主要考察臭氧进气流量、超声波功率对COD去除率的影响。实验表明,超声波强化臭氧氧化体系存在协同效应。     

Fenton氧化深度处理稠油废水

针对稠油废水成分复杂、可生化性差、毒性大,使用常规处理方法难以使出水COD达标排放的问题,采用Fenton氧化对其进行深度处理。探讨了H2O2和Fe2+投加量、废水初始pH值、反应时间、药剂投加方式对稠油废水COD去除效果的影响。结果表明：在摩尔比n(H2O2):n(Fe2+)=1:1、质量比m(H2O2):m(COD)=1:1、反应时间2 h、废水初始pH=3、反应温度18~20℃、一次性投加药剂的条件下,废水COD去除率为74.2%,出水COD值为58.9 mg/L,完全满足油田废水达标排放的要求。在药剂投加总量相同的情况下,相比一次性投加,分两次或三次投加药剂可降低COD值。     

臭氧氧化法用于再生水回用的研究

[目的]研究臭氧投加量、反应时间对色度、UV254、CODcr、UV410去除的影响,为臭氧氧化工艺的实际应用提供参考。[方法]通过进气流量计调节臭氧投量,考察臭氧投量与反应时间对处理效果的影响,根据实验条件取样测定废水的色度、UV254、CODcr、UV410。[结果]臭氧氧化效果随臭氧量、反应时间的增加而增强,但增强幅度越来越小;经过多次试验得到的最佳运行参数为臭氧投加量为4.1mg/L,反应时间为10 min。[结论]污水处理厂二级生化处理出水经臭氧处理后满足再生水厂根据城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002）、观赏性景观环境用水的再生水水质标准（GB/T18921-2002）和工业循环冷却水水质要求（GB50335-2002）确定的再生水厂出水指标。     

二氧化氯对可溶性染料的氧化脱色研究

研究了几种可溶生染料水溶液中二氧化氯的氧化脱色效果。结果表明：ＣｌＯ２≥１４ｍｇ／Ｌ时脱色率可达９０％以上,水溶液中二氧化氯氧化指数可达５００。     

臭氧氧化-苦草深度处理猪场废水对无机营养盐的去除效果初探

进行了经氧化塘和人工湿地处理的猪场废水的臭氧氧化-苦草深度处理研究,考察了不同浓度臭氧氧化处理无机营养盐(N、P)含量的变化,和臭氧氧化-苦草处理对去除无机营养盐的作用。结果表明,三个臭氧投加浓度(10、30、50 mg·L~(-1))分别使NO-2含量降低7.7%、17.6%和21.4%,使NO-3增加5.7、4.2和2.4倍,使PO3-4增加40.1%、26.0%和0.7%;臭氧氧化-苦草处理使TN、NH+4、NO-2、TP含量分别降低11.4%~15.7%、29.9%~34.2%、22.6%~40.7%和36.0%~38.0%,使NO-3含量增加0.4~1.0倍。结果表明,臭氧氧化可以使N、P的形态发生变化,且低浓度的臭氧投加就能达到显著效果,苦草显著促进臭氧氧化后猪场处理尾水中无机营养盐的去除。     

臭氧高级氧化技术在水处理领域的研究进展

该文分析了臭氧氧化技术的特点和局限性,并介绍了目前发展较快的催化臭氧化技术和臭氧联用技术,展望了其发展趋势。     

海绵铁内电解法处理染整废水的研究

采用烧杯试验法对羊绒制品染整废水进行海绵铁内电解法去除色度及化学需氧量(COD)的试验研究。试验结果表明,海绵铁投加量在500 g/L、pH 5～6、反应时间为60 min,在一定的搅拌强度下辅以混凝、氯氧化综合作用,色度的去除率达到90%以上、COD的去除率达到95%以上,废水出水能达到国家标准。     

真菌降解印染废水COD效应研究

染料属生物难降解有机物,印染废水已成为当前最重要的水体污染源之一。真菌对印染废水降解时,菌丝首先吸附染料,其次对吸附染料进行生物降解,并且,真菌对于染料底物具有光谱性。因此,真菌处理印染废水有着广泛的应用前景。     

絮凝-电气浮技术处理印染废水最佳工艺条件研究

以聚合氯化铝为絮凝剂,采用电气浮技术处理印染废水,研究了电气浮各工艺条件对COD去除效果的影响。结果表明,在絮凝剂投加量为40 mg/L、电流强度1 A、反应时间40 min、极板间距1 cm、pH值为7的情况下,对印染废水COD有较好的去除效果,为后续处理提供了基础。     

印染废水处理技术综述

分析了印染废水的产生、特性及其水质、水量,指出印染废水的危害,并介绍了印染废水的基本处理方法.     

改性填料强化组合MBR处理印染废水的效果研究

以改性填料作为填料组成的膜生物反应器处理某印染废水,考察了系统对污染物去除效果及减缓膜污染方面的作用。结果表明,反应器对COD和NH3-N均有着较高的去除效果,当进出水COD浓度分别为436～1 722 mg/L、43～79 mg/L,进出水NH3-N浓度分别为160～245 mg/L、6.6～16.8 mg/L时,COD、NH3-N的去除率分别为88.99%～96.93%9、0.69%～95.94%。其出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准。抽吸时间20 min时的膜过滤阻力上升较快,而抽吸时间15 min能较好地维持膜通量,保持膜过滤性能的稳定。在膜通量为11.2 L/(m2.h)情况下,透膜压差随运行时间的递增而呈现缓慢上升的趋势,改性填料对减轻膜污染的贡献明显;ρ(MLVSS)/ρ(MLSS)比值与SOUR的变化趋势基本保持一致,该系统内生物膜含有较高的挥发性有机成分,具有较高的活性。改性填料的投加有效地减轻了膜污染,大大延长了膜清洗的工作周期。     

乡镇印染废水处理研究

在深入分析乡镇印染废水特征的基础上,就国内外印染废水处理技术现状进行了分类与讨论,指出了各类方法适用范围及特点、效果,并就当前印染废水处理热点技术问题进行了分析,给出了当前具有普适性的印染废水处理推荐方法与分类。     

生物絮凝剂(普鲁兰)处理印染废水的研究

[目的]确定生物絮凝剂普鲁兰处理印染废水的最佳絮凝条件,开发有效地处理印染废水的新技术。[方法]用新型微生物絮凝剂普鲁兰作为生物絮凝剂,AlCl3溶液作为助凝剂,对印染废水分别进行条件试验和混凝正交试验,寻找最佳絮凝范围和条件,并对不同的普鲁兰用量、助凝剂用量、pH值等6个因素进行了探讨。[结果]条件试验表明,普鲁兰与AlCl3的最佳配比为2∶6。CODcr去除率正交分析表明,6个因素对CODcr去除率的影响依次为:混合时间>普鲁兰用量>反应时间>AlCl3>沉淀时间>pH值。最佳絮凝条件为:3g/L普鲁兰、12 g/L AlCl3溶液、pH值6.5、混合时间30 s、反应时间15 min和沉淀时间40 min。[结论]在最佳絮凝条件下,印染废水中CODcr去除率达81%。     

粉煤灰处理印染废水技术研究

介绍了粉煤灰处理废水的机理及其在处理印染废水中的应用情况。指出粉煤灰作为1种新型水处理剂处理印染废水,具有效果好、原料来源广泛、价格低廉、运行管理简单、占地少、以废治废、节约资源等优点。     

高浓度增塑剂生产废水的处理研究

针对增塑剂生产废水的特点，提出了隔油→中和调节→SBR生化处理→排放的处理工艺。实验结果证明，经以上工艺处理后，CODcr去除率可稳定在92％－98％，增塑剂生产废水能达标排放。