核用小型主螺栓拉伸器液压驱动装置设计及优化

液压驱动装置是主螺栓拉伸器的核心部件,在核反应堆压力容器密封中起到重要作用。本文针对核用小型主螺栓拉伸器的液压驱动装置进行了原理分析和结构设计,采用四级串联设计的液压缸为驱动件,经过初步计算确定了其主要结构参数。使用有限元分析软件对其进行了分析,根据结果对设计进行了优化处理,并给出了优化参数。为其进一步的工艺优化和综合性能提升提供了良好的设计基础。     

反应堆压力容器整体螺栓拉伸机液压系统设计探讨

反应堆压力容器整体螺栓拉伸机（以下简称“整体螺栓拉伸机”）能够同时拉伸反应堆压力容器的所有主螺栓到预定值,拧紧和拧松主螺母等操作,是实现反应堆压力容器开关盖的最重要设备。螺栓拉伸机液压系统设计是整体螺栓拉伸机的两项关键技术之一,目前公开的拉伸机液压系统的设计资料很少,文章对华龙一号堆型反应堆压力容器整体螺栓拉伸机的操作流程和液压系统的动作进行了详细的分析,对液压系统设计方案进行研究后给出了液压缸单元设计方案和液压系统原理图,成果可为后续工程设计提供参考。     

自修农机拆卸螺钉有技巧

1．拆卸锈死的螺栓和螺母。先在煤油中浸泡20～30分钟。用手锤敲击螺母四周，震松锈层．然后拧出。若仍不能拆下时．可用喷灯加热螺母，趁螺母受热膨胀而螺钉受热较轻时．迅速拧下螺母。如果是螺纹滑扣，可在螺纹孔处钻加大的孔，重新改制螺纹。再配制一端加大而另一端保持原直径的阶梯形螺栓。将原螺孔加大．然后加工一有内外螺纹的螺塞，外径与加大螺孔相匹配，内螺孔与原直径相同，在外螺纹上涂502胶粘剂，然后旋入加大螺孔。     

自修农机拆卸螺钉有技巧

1.拆卸锈死的螺栓和螺母。先在煤油中浸泡20～30分钟。用手锤敲击螺母四周,震松锈层,然后拧出。若仍不能拆下时,可用喷灯加热螺母,趁螺母受热膨胀而螺钉受热较轻时,迅速拧下螺母。如果是螺纹滑扣,可在螺纹孔处钻加大的孔,重新改制螺纹。再配制一端加大而另一端保持原直     

卸压箱爆破片螺栓拧紧力矩计算方法研究

在国家自主知识产权华龙一号核电站设计中,反应堆冷却剂系统稳压器卸压箱参数变化很大,卸压箱爆破片作为卸压箱的重要组成部分,是防止卸压箱超压的重要安全装置。爆破片通过螺栓安装在卸压箱上、下人孔法兰之间,其安装螺栓的拧紧力矩必须经严格的计算并满足要求。对爆破片安装螺栓的拧紧力矩进行了计算分析,并提出螺栓的拧紧顺序与力矩要求。     

螺栓联接的预紧力与疲劳强度的讨论

本文通过用古德曼疲劳准则分析计算螺栓联接的疲劳强度安全系数来讨论预紧力对螺栓联接疲劳强度的影响,推导了在螺栓联接产生分离条件下疲劳强度安全系数的计算公式,同时也讨论了预紧力振动松弛与螺纹根部局部屈服对螺栓联接疲劳强度的影响。     

采用钢丝螺套修复盾构机螺纹孔的工艺研究

盾构机在地下开挖中工作环境恶劣,各部件受力复杂,因此对连接各部件的螺纹孔的性能要求很高。但是在盾构机生产制造及旧设备修复过程中难免造成螺纹孔损坏,因此迫切需要简单、可靠的螺纹孔修复方法对螺纹孔进行修复。本文着重介绍采用钢丝螺套修复螺纹孔的工艺方法。该工艺方法简单方便、快速经济,不仅能显著减小劳动强度,降低工时消耗,而且可以通过装配钢丝螺套显著改善螺纹孔的机械性能,增强螺纹耐磨、抗震及疲劳强度等。     

常规压力容器开孔后的补强设计问题探讨

在压力容器上开孔,将会使压力容器的承压能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,因此压力容器开孔后需进行补强,本文介绍了压力容易开孔补强的两种方法和应注意的问题,并针对实例进行了计算演示。     

动车组设备舱安装用螺栓、螺丝座检修标准及修复性研究

本文主要介绍动车组设备舱螺栓更换标准、螺丝座螺纹的修复方法及注意事项。     

浅谈宏程序在数控铣螺纹中的运用

本文主要阐述采用宏程序编程的技术特点,以及如何在数控铣床中运用宏指令进行内螺纹的加工,以单刃螺纹铣刀铣削内螺纹为例进行举例说明。     

核岛主设备锚固螺栓预紧技术的探讨

核岛主设备-蒸汽发生器、稳压器以及主泵采用螺栓连接固定,螺栓连接的可靠与否关系到设备的运行安全,核岛主设备螺栓一般采用预紧后紧固。目前预紧采用螺栓拉伸机,本文针对基于新型螺母——超级螺母的预紧技术,结合工程经验,从多角度对比了二者的优缺点,探讨核岛主设备采用超级螺母预紧的可行性。     

反应堆压力容器顶盖密封槽清洗装置的研制

反应堆压力容器顶盖密封槽清洗装置的功能是用于反应堆压力容器顶盖密封槽"O"环压道表面污物、附着物的去污清洗。顶盖密封槽关系到核反应堆的密封性进而影响到核反应堆的安全性,通过清洗顶盖密封槽以确保核反应堆压力容器获得良好的密封和安全可靠的运行。此外,本清洗装置的远程操作功能大大降低现场施工人员在清洗顶盖密封槽时受到较大辐射剂量的侵害,实现反应堆维修人员辐射防护的目标。     

机动车维修保养的常见误区

在机动车的维修保养中，一些驾驶员不能按操作要求做，导致机件损坏或酿成机械事故。据笔者了解，下面列举机车使用维护保养中的常见误区。 1 螺栓宁紧勿松 机车上用螺栓联接的坚固件，如缸盖、连杆、主轴承盖等，都必须有足够的预紧力。有些人担心螺栓松动，便误认为螺栓紧比松好。     

AP1000与二代半压水堆RCS系统主设备结构对比与分析

本文简要介绍了AP1000 RCS系统组成、主要技术参数与典型两代半压水堆参数的差别;并详细对比了反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生器、稳压器、主泵等主要的压力容器结构上与典型两代半压水堆的差别与改进;以求为设备采购和设计管理工作提供较为详细的支持材料。     

浅谈X射线检测在制冷装置壳管式换热器压力容器制造中的应用

制冷装置用壳管式换热器压力容器对接接头是壳体上重要的受控接头，内部缺陷存在超标缺陷会严重影响整个壳体，极端会使整个压力容器报废。制冷装置用壳管式换热器压力容器对接接头的材质都为簿件，在无损检测方法上优先使用射线检测技术。本文通过典型的产品LS1100冷凝器从X射线照相的原理、透照工艺、底片的评定的难点，避免对底片评片的误评、漏评，提高X射线无损检测结果的准确性，保证焊缝质量，使机组正常运转。     

核反应堆压力容器筒体环焊缝超声检查装置设计研究

核反应堆压力容器筒体环焊缝关系着核反应核反应堆压力容器安全运行,为有效避免安全事故的发生,必须对该类焊缝进行无损检测。其他常规无损检测方法相比,超声检测具有检测成本低、速度快、灵敏度高、仪器轻、对现场环境要求低等优点。然而,核容器及体环焊缝的役前和在役检测的工作量巨大,工作环境及其恶劣,要求检测装置需具备结构简单、安装方便、稳定性好等特点。为此,本文提出了一种核反应堆压力容器筒体环焊缝超声检查装置,其能够按照相关检查规范要求有效的对该处焊缝进行超声检查,减少了放射性射线对人体的照射,提高了检测数据的准确性及可靠性。     

磨机衬板螺栓断裂原因分析及预防解决措施

我公司有ф2.4m×10m生料原料磨两台、ф2.4m×13m水泥磨两台,由于磨机衬板螺栓频繁断裂,不但严重影响磨机长效安全运行,而且增大了维修费用及维修劳动强度,给安全文明生产带来很大隐患;而且每次更换衬板螺栓,必须停磨更换。既影响磨机正常运行,又对磨机台时、电耗,主、辅机等一系列设备的安全运行带来不同程度的损害。1.螺栓断裂原因分析螺栓断裂的原因比较复杂。本文根据所掌握的资料,从受力、材料、加工和钢球级配4个主要方面做些分析研究。     

厂房基础工程施工质量控制技术研究

结合某厂房基础工程实例,对钢筋和模板工程的施工工艺及操作要点进行了介绍,总结了螺栓、预留孔的固定方法,并提出了有针对性的质量控制技术措施,为今后同类厂房的基础施工提供了借鉴。     

WWER1000堆型卧式蒸汽发生器解体检修辐射防护实践

田湾核电站1、2号机组蒸汽发生器为WWER1000堆型卧式蒸汽发生器,它由容器、传热面、一回路冷却剂集流管、主给水分配装置、应急给水分配装置、蒸汽分离孔板和水下均汽板等部件组成。文章重点对WWER1000堆型蒸汽发生器解体检修的辐射防护实践进行介绍,对田湾核电站历次大修现场辐射水平及集体剂量情况进行分析,并提出后续的优化方向。     

皖QDP4气动破拱装置简介

<正> 皖QDP4气功破拱装置是通过安装在料仓出口处的喷头,利用压缩空气去破坏仓上下方的拱的结构,从而达到破拱目的的装置。喷头上有5个喷孔,4孔向上呈一定夹角,1孔向下。上下喷孔同时喷气时,除破坏拱结构以外。由于压缩空气在喷头内产生的涡流作用,使下喷孔的喷气压力减小,从而避免了因负荷突增出仓机械堵塞的现象。皖QDP4气动破拱装置由喷头、气包、气源以及电器控制四部分组成。 1.喷头(见图) 喷头山喷气锥头(上有4个喷孔)、喷头体、可卸珠面底座(上有1个下喷孔)、可卸式进气管和三个固定螺栓组成。喷头主要技术参数: