核电站主管道窄间隙TIG自动焊焊接缺陷原因浅析

核电站主管道现场安装采用窄间隙TIG自动焊可提高主管道现场安装施工质量、缩短施工周期。介绍了福清、方家山两个核电工程自主研发的主管道窄间隙TIG自动焊工艺的焊接设备、坡口形式、焊接材料、工艺参数等,组对情况、性能试验、无损检测及焊接工期表明窄间隙TIG自动焊技术在核电站主管道现场焊接的工程应用是成功的,但由于窄间隙自动焊技术是国内核电工程首次应用,需加强反馈、积累经验。     

伊拉克内燃动车转向架TIG焊技术研究

本文通过对伊拉克内燃动车组用Q345C钢板进行TIG焊Y型坡口焊接裂纹、拉伸、弯曲、金相等工艺评定试验,选择合适的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数及工艺措施,保证焊接质量和接头性能,为制定伊拉克内燃动车组转向架构架的生产制造工艺要求提供试验数据支持。     

不锈钢高压供气管内焊缝成形技术——氩气保护“内填丝”焊接法

高压供气管道常采用厚壁304不锈钢管道,TIG焊接是现场焊接常用方法,为解决在现场复杂环境下造成的焊缝内部气体保护不完全而产生的内焊缝氧化,内外焊缝颜色不达标,余高控制难度大,焊后管道流通面积减小等问题。经现场反复研究实验,最终采用"内填丝"焊接方法解决了以上问题,并提高了焊接效率。     

手弧焊板状试件仰焊单面焊双面成型操作方法探讨

本文针对板状试件仰焊单面焊双面成型操作工艺难度大,很容易在焊件正面出现焊缝中间高,两侧有夹角,焊件背面出现凹陷、未焊透等缺陷问题,认真分析产生缺陷的原因,并结合自己的实践经验,在使用碱性低氢钠型焊条时,可以通过合理选择电源极性,正确掌握焊接方法来克服和消除缺陷,获得满意的焊接接头并保证焊接质量。     

不锈钢中厚管的焊接工艺研究

焊接准90mm×6mm×90mm不锈钢管,采用了焊前预热和焊后热处理的工艺措施,内壁采用堆焊工艺,外壁采用手工钨极氩弧焊,工件的焊接质量良好,有效控制内壁焊接裂纹和剥离缺陷的产生,通过超声检验焊件质量合格。该工艺实际应用效果良好,满足了焊接生产的要求。     

如何提高单面焊双面成型的焊接质量

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

浅谈矿井压力管道焊接缺陷及其控制

矿井压力管道通常采用单面焊双面成形焊接方式连接，焊接质量的好坏轻则影响产品使用寿命，重则导致严重的不可挽回的事故发生。本文通过详细阐述压力管道单面焊双面成形焊接常见缺陷及其原因分析和控制方法，解决压力管道焊接质量缺陷难题，进一步提高压力管道焊接的安全系数和可靠性。     

管对接45°固定半自动CO_2气体保护焊

通过对20~#无缝钢管φ133mm×10mm对接45°固定半自动CO_2气体保护焊焊接工艺和焊接操作方法的阐述,说明了如何进行半自动CO_2气体保护焊焊工技能培训鉴定指导。     

管V形坡口对接水平固定手弧焊操作方法探讨

手弧焊操作,是一项技术性较强、体力消耗较大的手工操作技能。管V形坡口对接水平固定手弧焊操作,又是接焊操作中难度最大的一种,俗称全位置焊。此操作中有平焊、立焊和仰焊等位置焊,本文按照仰焊→立焊→平焊的焊接顺序,从打底层焊和盖面层焊的操作方法进行探讨,以求获得较好的焊接质量。     

高频感应钎焊工艺在压缩机行业中的应用

结合高频感应加热设备及钎焊的工作原理,介绍了高频感应钎焊工艺在冰箱压缩机高压排气管焊接中的应用。通过与火焰钎焊工艺的对比分析,降低了焊漏、焊堵等不良,提高了产品质量,降低了生产成本。结合实际的压缩机高压排气管焊接工艺,介绍对设备、感应器、钎料、钎剂、装卡等方面的控制,来保证焊接质量。     

浅谈钢轨焊接方法

主要介绍了气压焊、铝热焊、闪光焊三种焊接方法的工作原理,并对三种不同的焊接方式进行了比较,提出了一些个人观点。     

单面焊双面成形技术常见缺陷与防治措施

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷，并且详细的分析了造成缺陷的原因，提出了相应的防止措施。     

伊拉克内燃动车组MAG焊技术研究

本文通过对伊拉克内燃动车组用Q345C钢板进行MAG焊Y型坡口焊接裂纹、拉伸、弯曲、金相等工艺评定试验,选择合适的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数及工艺措施,保证焊接质量和接头性能,为制定伊拉克内燃动车组转向架构架的生产制造工艺要求提供试验数据支持。     

铬钼耐热钢焊接

简要分析常用铬钼耐热钢主要化学成分对材料性能的影响以及焊接性能,并针对焊接接头中出现有冷裂纹、焊后消除应力裂纹、热影响区液化裂纹等问题提出了预防及防止措施。铬钼耐热钢材料焊接在原材料确定的情况下,重点是严格选用焊接材料、制定合理的焊接工艺、采取焊后热处理等方面控制,为确保铬钼耐热钢焊接质量提供了有力的保证。     

搅拌摩擦焊在航天航空工业中的应用

本文分析了搅拌摩擦焊(FSW)这项创新的焊接新技术的工艺特性及在航天、航空结构制造领域的应用,同时介绍了国内搅拌摩擦焊发展现状及对航空制造焊接教学实训的指导意义。     

DH36钢摩擦柱塞焊工艺试验研究

对DH36高强度船用结构钢进行25mm孔深摩擦柱塞焊工艺试验,并对焊接过程及参数变化进行实时监测,焊后对接头的宏观形貌,热机耦合过程,以及拉伸性能进行了分析与测试.研究结果表明,摩擦柱塞焊焊接过程可分为预热,加压,恒压焊接以及停转顶锻;对直径18mm,孔深25mm的锥形塞孔,在焊接转速为7000 r·min-1,焊接压力为25kN~40kN,均可获得无缺陷焊接接头,接头抗拉强度最高可近似达到母材的100%,断裂位置主要沿着连接面发生脆性断裂,部分在母材处发生塑性断裂.     

YHG 500Q集装箱式焊轨车参数调试及断口分析

介绍了YHG 500Q集装箱式焊轨车在焊接鞍钢60kg/m U75V热轧轨和攀钢60kg/m U75V淬火钢轨的参数调试,通过调试焊接参数来优化焊缝组织以减少灰斑等焊接缺陷,并提出了个人的观点。     

镍铬耐热合金离心铸造管或静态铸件在焊接中裂纹的解决方案

镍铬耐热合金铸件是石油化工行业重要的部件,一般用于制氢转化炉,乙烯裂解炉以及煤化工的综合加热炉等。由于材料的特殊性,特别是大、厚件对接焊焊接过程中,会在打底焊时出现裂纹。本文介绍了大、厚件焊接时的解决方案。     

焊接中常见的缺陷及预防措施

组焊H型钢被广泛应用于工业与民用建筑等钢结构工程中,组焊H型钢被做为立柱使用时大多是采用中厚钢板焊接,对于高度较高的立柱在工厂制作后分段运输出场,施工现场在拼接安装完成后,接口的焊接成为工程重点,为了确保工程施工质量,焊接采用大量的施工措施对焊接质量进行控制。笔者分析了常见的各种缺陷,并就如何保证焊接质量,提出几点预防措施。     

660MN压机的大立柱对接专用装焊工艺的研究

材质为GS20Mn5N的大型铸件的660MN压机的立柱,通过焊接的方式,制定出详细的工艺方法,合理的坡口型式,定做专用的埋弧焊焊枪,结合复杂的装配手段和严格的焊接顺序来实现对接,在我国少见。