石油钻机制造过程中的焊接变形控制

在新型石油钻机制造过程中H型钢应用十分广泛,在下料、组对和焊接过程中所采用的工艺措施和工艺方法对变形的控制至关重要。本文结合生产实际介绍了钻机生产过程中H型钢的组对及焊接变形控制。     

核电站主管道窄间隙TIG自动焊焊接缺陷原因浅析

核电站主管道现场安装采用窄间隙TIG自动焊可提高主管道现场安装施工质量、缩短施工周期。介绍了福清、方家山两个核电工程自主研发的主管道窄间隙TIG自动焊工艺的焊接设备、坡口形式、焊接材料、工艺参数等,组对情况、性能试验、无损检测及焊接工期表明窄间隙TIG自动焊技术在核电站主管道现场焊接的工程应用是成功的,但由于窄间隙自动焊技术是国内核电工程首次应用,需加强反馈、积累经验。     

不锈钢中厚管的焊接工艺研究

焊接准90mm×6mm×90mm不锈钢管,采用了焊前预热和焊后热处理的工艺措施,内壁采用堆焊工艺,外壁采用手工钨极氩弧焊,工件的焊接质量良好,有效控制内壁焊接裂纹和剥离缺陷的产生,通过超声检验焊件质量合格。该工艺实际应用效果良好,满足了焊接生产的要求。     

钢结构电弧焊接质量通病及防治

本文介绍了建筑钢结构中常见电弧焊接工艺中易出现的质量问题,从手工电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊三种在钢结构工程常用焊接方式的防治措施进行了论述,提出了防治焊接质量问题的措施。     

660MN压机的大立柱对接专用装焊工艺的研究

材质为GS20Mn5N的大型铸件的660MN压机的立柱,通过焊接的方式,制定出详细的工艺方法,合理的坡口型式,定做专用的埋弧焊焊枪,结合复杂的装配手段和严格的焊接顺序来实现对接,在我国少见。     

CO_2气体保护焊在设备制造焊接中的应用

近年来,随着石化装置规模的不断扩大,需要现场制作的大型设备也显著增多,焊接工作在工程成本、进度及质量方面的影响程度也在不断加深,因此选择更加经济、快速的焊接方法既是满足工程管理的需要,也是技术进步的趋势。CO2气体保护焊具有高效、节能的的特点,且焊接速度和效率都比手工电弧焊有明显提高。通过在实际应用中与手工电弧焊对比后,其优势也是显而易见的,因此值得在设备焊接中加以推广应用。     

铬钼耐热钢焊接

简要分析常用铬钼耐热钢主要化学成分对材料性能的影响以及焊接性能,并针对焊接接头中出现有冷裂纹、焊后消除应力裂纹、热影响区液化裂纹等问题提出了预防及防止措施。铬钼耐热钢材料焊接在原材料确定的情况下,重点是严格选用焊接材料、制定合理的焊接工艺、采取焊后热处理等方面控制,为确保铬钼耐热钢焊接质量提供了有力的保证。     

浅谈焊接出现质量问题产生的原因及预防措施

文章介绍了焊接过程的定义,分析了焊件在焊接后出现的质量问题,并探讨了杜绝产生质量问题的预防措施.     

浅谈矿井压力管道焊接缺陷及其控制

矿井压力管道通常采用单面焊双面成形焊接方式连接，焊接质量的好坏轻则影响产品使用寿命，重则导致严重的不可挽回的事故发生。本文通过详细阐述压力管道单面焊双面成形焊接常见缺陷及其原因分析和控制方法，解决压力管道焊接质量缺陷难题，进一步提高压力管道焊接的安全系数和可靠性。     

如何提高单面焊双面成型的焊接质量

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

工程机械行业应用低成本自动焊的迫切性和必要性

随着我国快速的发展,机械行业的焊接工程也随之逐步发展起来。目前,机械行业中的焊接工程采用了一系列先进的工艺以及设备以达到提高产品质量的目的。本文通过各生产厂关于工程机械行业的应用情况的分析,简要分析了低成本自动焊在工程机械行业中应用的迫切性和必要性。     

800MPa级高强钢焊接工艺的探讨

800MPa级高强钢近年来在工程机械行业里用的越来越多.为了完成大型塔机吊臂的生产制作任务,对H80高强钢的材质及吊臂的工况做了简单介绍;分析了H80高强钢的焊接性,确定了焊接方法,并按“等强匹配”原则选择了焊接材料;根据工艺评定确定了焊接工艺参数及焊后热处理工艺.指出现场焊接时控制热输入及焊道间温度是该焊接工艺的关键.     

铁路货车制动用复合管管接头TIG焊应用

本文通过对不锈钢冶金复合管管接头的TIG、MAG焊接工艺进行焊接试验,对比分析焊缝外观、内部渗透探伤、宏观金相后,得出钨极氩弧焊相对气体保护焊更加适宜制动管件焊接的结论,并通过实际生产情况总结出较合理的TIG焊焊接质量控制措施。     

大型搅拌槽筒体制造的焊接质量控制

为了保证大型搅拌槽槽体的焊接质量,需要采用合理的焊接方法和完善的质量控制措施。针对大型搅拌槽的底板、壁板等不同部位采用不同的焊接方法,从技术交底、焊前准备、板材预制、组装工艺、焊接方法等方面进行分析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了搅拌槽筒体的焊接质量。     

管V形坡口对接水平固定手弧焊操作方法探讨

手弧焊操作,是一项技术性较强、体力消耗较大的手工操作技能。管V形坡口对接水平固定手弧焊操作,又是接焊操作中难度最大的一种,俗称全位置焊。此操作中有平焊、立焊和仰焊等位置焊,本文按照仰焊→立焊→平焊的焊接顺序,从打底层焊和盖面层焊的操作方法进行探讨,以求获得较好的焊接质量。     

QSK1摩洛哥客车车架制造工艺分析

根据QSK1摩洛哥客车车架的焊接质量要求和结构特点,分析生产过程中出现的各类技术难点,进而制定出合理的车架制造工艺方案,有效确保该车型车架的组焊质量。     

焊接应力和变形

<正>由于高度集中的瞬时热输入,在焊接过程中以及焊后将产生非常大的焊接应力与变形。焊接应力与变形的计算是以焊接温度场的分析为基础的,同时也考虑到了焊接区组织转变对于应力-应变场所带来的影响。热弹塑性分析是在焊接热循环的过程中通过一步步跟踪热应变行为来计算热应力与应变的。随着大型有限元软件的开发并在实际应用中取得了很好的效果,这种方法被越来越多的学界学者所采用。本文也是基于这一理论,借助于有限元软件[28]在计算机上实现对焊接     

SDA2型内燃机车转向架构架制造工艺分析

根据SDA2型燃机车构架的焊接质量要求和结构特点,分析生产过程中出现的各类技术难点,进而制定出合理的构架整体制造工艺方案,有效确保该车型构架的组焊质量。     

手弧焊板状试件仰焊单面焊双面成型操作方法探讨

本文针对板状试件仰焊单面焊双面成型操作工艺难度大,很容易在焊件正面出现焊缝中间高,两侧有夹角,焊件背面出现凹陷、未焊透等缺陷问题,认真分析产生缺陷的原因,并结合自己的实践经验,在使用碱性低氢钠型焊条时,可以通过合理选择电源极性,正确掌握焊接方法来克服和消除缺陷,获得满意的焊接接头并保证焊接质量。     

单面焊双面成形技术常见缺陷与防治措施

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷，并且详细的分析了造成缺陷的原因，提出了相应的防止措施。