可防止工件变形的新型夹具设计

为解决传统夹具对薄壁零件夹持时产生的变形,本文通过对传统夹具进行改进和创新,设计了一种新型夹具,通过UG软件绘制了可防止工件变形新型夹具的效果图和装配图。整个结构分为主体与辅助配件两部分,具有夹紧力设定和可调的功能,能够防止被夹工件的变形。该新型夹具提高了工件的加工精度,具有方便快捷、结构简单等优点,应用前景广阔。     

合理设计立式数控车床的工作循环系统

文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足,提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数;并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。该机床使用结果表明,有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度,同时有效降低装卸工件的劳动强度。     

三维棱锥结构的铣削工艺设计

为优化某专用设备中对设备性能起到重要作用的关键零件加工工艺,进一步提高该零件加工一致性与合格率,保证某专用设备运行性能的稳定性和可靠性,通过查阅该关键件相关设计专利,对该关键件的成型方式进行了分析,得出了现行线切割加工工艺实现不了专利显示该零件三维棱锥结构的加工,需要研究新的加工方式的结论,同时根据设计专利介绍及零件结构特点,总结出采用铣削加工工艺才能加工出该零件三维棱锥结构形状。在此基础上,根据该关键件设计图纸的尺寸、结构,采用作图法确定了组成三维棱锥结构的空间三个平面之间的夹角、交线、交点等位置关系,这样在铣削加工时,只要将这三个平面,分别翻转到加工位置即可实现加工,并使用UG软件按计算出的位置关系绘制了三维棱锥图,结果满足工艺设计要求。然后根据计算结果及现有设备,设计了铣削用翻转夹具及铣削平面的刀具,并在机床进行了初步加工实验,加工出的零件满足设计要求,并符合专利描述的形状。综上,通过研究确定了一种新的关键零件头部铣削加工工艺方法,并研制了翻转夹具和铣削刀具,通过加工实验,基本确定了工艺参数,加工出的零件满足设计要求。采用本工艺加工出的零件装配到专用设备上,在2013年进行的专用设备性能试验中取得了比较理想的结果 。     

合理设计立式数控车床的工作循环系统

文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足，提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数；并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。该机床使用结果表明，有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度，同时有效降低装卸工件的劳动强度。     

135°键槽铣削夹具的设计

随着国内制造行业的迅猛发展,机械加工工艺被推广和运用,工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。工装夹具既可以保证工件的制造精度,又能够提高生产效率,还能有效的降低工人的劳动强度,从根本上降低制造成本,为企业创造可观的经济效益。本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求,设计一个专用夹具。零件为批量生产,要求夹具能够快速夹紧,减少对刀时间,最终有效的提高生产效率。     

某薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件数控车工加工与一个简单的优化夹具设计工艺措施两者之间有着非常重要的关系,所以需要在数控编程工作之间对工艺进行充分的分析,对工艺优化方法进行合理的采用,从而减少了薄壁零件的损失和变形,让薄壁零件数控车工加工更具有有效性和主动性。本文主要对数控车加工的内外螺纹以及薄壁零件进行分析。     

钻孔夹具的制造工艺过程

在飞机制造行业中,孔类零件加工精度要求高、难度大,在飞机零部件中占据相当重要的一部分。如使用普通机床直接加工,不仅耗费巨大的资源,而且经常会无法达到工艺要求。夹具的采用不仅可以控制加工的精度,还可以在批量生产过程中节省大量的资源:使产品具有更好的互换性,甚至能够解决普通机械加工无法直接加工的孔。本文通过对一套典型钻孔夹具工装的加工工艺分析及制造过程中一些关键问题的处理,对钻孔类夹具的加工工艺进行剖析和总结,并对设计思路提出了自己的见解。旨在通过探究,优化钻孔类夹具设计,对定位的方式、公差的标注及设计布局做出合理的选择,以期获得更好的制造工艺性及使用高效性。     

薄壁工件在数控车床上的加工

在数控车加工过程中,经常会碰到一些薄壁零件的加工。本人结合在教学和生产中实践对在数控车床,车削薄壁零件加工特点,防止变形的工艺方法及薄壁零件加工工艺的分析,加工程序,保证加工零件的精度。进行阐述。     

一次装夹六件柱帽、柱窝夹具的设制与应用

本文主要论述了普通在双柱立车上车削柱帽和柱窝底平面的不科学方式,并阐述了新式一次装夹六件柱帽或柱窝的夹具设计原理、制做及应用方法和相关注意事项,且该夹具能通过借助不同的垫块实现同步加工不同类型的柱帽或柱窝。两台立车在一起安装运转时,使用该工装夹具可实现人机同工的科学运作模式。     

巧用百分表调小滑板车圆锥

在机械加工中,常常用到转动小滑板车锥法。在用该方法车锥过程中,一般是先在粗车中调整小滑板转动角度,然后再精车到尺寸要求。在粗车调整小滑板转动角度时,要反复多次地停下车床测量工件锥度,根据测量结果,调整小滑板角度再车削,直至车好锥度为止。在整个加工中,很大一部分时间花费在调整小滑板的转动角度上。由于零件的多样性,有些零件在测量锥度表面时还受到零件其它部分的干涉,不能或者难以测量。利用百分表调整小滑板转动角度可以很好的解决这些问题,可以在加工前通过样件、锥度塞规先调好小滑板的转动角度,也可以借助于尾座套筒和粗车外圆后的毛坯调整小滑板的转动角度,然后直接从毛坯车至零件尺寸精度要求。由于是在零件加工前先调整好小滑板角度,避免了加工过程中反复停车测量调整,节约了时间,调整的锥度精度也更高。     

双柱立式车铣磨床制造理念

双柱立式车铣磨床,适用于零件种类变化大的批量零件加工。适用于高速钢和硬质合金刀具,对黑色、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工,可进行内外圆柱面、内外圆锥面、端面、槽、圆弧面、螺纹以及各种复杂形状的回转面的加工,可实现快速切削。达到车铣磨一体化加工。1.主要结构及性能     

一次装夹六件柱帽、柱窝夹具的设制与应用

本文主要论述了普通在双柱立车上车削柱帽和柱窝底平面的不科学方式，并阐述了新式一次装夹六件柱帽或柱窝的夹具设计原理、制做及应用方法和相关注意事项，且该夹具能通过借助不同的垫块实现同步加工不同类型的柱帽或柱窝。两台立车在一起安装运转时，使用该工装夹具可实现人机同工的科学运作模式。     

减速箱箱体加工工艺及夹具设计

在零件加工产业中心,有关机械减速结构与夹具优化达标状况,将直接影响后续工作流程的交接力度。在相对科学的工艺编制流程之下,涉及材质消耗数量与生产均衡条件将得到顺利延展。机床夹具在机械制造工序中具有不可替代的重要疏通地位,其将人工劳动强度有力规避,同时保证产品制备质量。因此,本文具体联合减速箱体加工工艺进行夹具结构匹配,保证高精度的制孔条件,并充分考虑内部结构公差的影响状况。     

关于民品生物燃料成型机中环模加工的工艺技术

1.简介 环模民品项目生物燃料成型机中的关键零件,由于零件在圆周上有三排径向孔共444个,受此结构特点的限制,加工时需要专用工装,环模的加工制造质量将直接影响生物燃料成型机压出成品质量.依据用户需要成品直径多少,环模孔应是多少,只要更换环模就能满足用户需求,所以环模的加工质量将影响生物燃料成型机加工产品的质量. 为此设计专用钻模,钻模采用回转式结构,用于加工分布在圆周上的径向孔.此夹具保证零件加工的位置精度、尺寸精度,提高加工效率,满足零件的设计和使用要求. 2.应用领域 属于机械加工领域,环模零件适用于各种类型生物燃料成型机及其他民品项目上. 3.与国内外行业对比 环模零件在圆周上有三排径向孔的加工,无论在什么设备上,都需设计专用夹具.比较先进的加工方法是:在数控机床上加工,用夹具定位后,利用旋转工作台,并有专用刀具.选用普通钻床,通常的方法是设计专用夹具,此夹具具有回转结构,从而实现圆周上径向孔的加工.     

铝合金薄壁零件数控车削工艺分析

本文对铝合金薄壁零件的特点及加工过程中易出现的问题和难点进行阐述，并结合数控车床加工特点，对车削工艺进行分析，合理安排加工工序，设计夹具及优化刀具、加工参数选择，从而有效改善薄壁零件加工质量。     

考虑加工时间不确定的工艺路线优化研究

为缩短零件加工时间,提出了一种基于模糊加工时间的产品柔性工艺路线优化方法。首先,考虑到实际情况中,加工时间的不确定特点,采用三角模糊数的方法表示加工时间。以最小模糊加工时间为目标函数,建立了数学模型。最后,设计了求解该模型的人工蚁群算法。在此基础上,对一种包含13个加工元的零件进行了实例验证。结果表明,该方法切实有效,符合实际生产情况。     

浅谈薄壁零件的加工工艺控制

本文针对薄壁筒形零件孔深、内孔台阶多、尺寸精度及粗糙度要求高的特点,提出采用合理的夹具设计、合适的加工方法及加工参数,以达到满足零件加工精度的要求。     

偏心套的加工工艺

由于偏心套原加工方式精度难以保证,为保证精度,设计一款偏心套夹具,保证其内孔及基准的加工要求,并设计加工工艺,提高生产效率,缩短装卡时间。     

长薄壁铝管零件的加工方法

铝制长筒零件由于壁薄、刚性差,工件尺寸及形状不易控制,在切削时容易产生振动和变形,直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗糙度。针对这些问题,设计专用工装夹具定位装夹以及在切削加工时合理选用防止和减少工件变形的方法,如:加工时分粗、精车,保持刀口锋利,同时加注切削液,降低切削温度;增加装夹接触面,应用内胀紧夹具减少振动产生等。     

浅谈槽锯偏心轴的加工工艺

本文主要介绍在数控车床上加工槽锯偏心轴的工艺及夹具的设计,通过编制合理加工工艺与夹具设计保证了零件的公差要求,提高了工作效率,降低了加工成本。