松籽脱壳机原理

本文介绍了我们研制成功的国内外首创的SZ型系列松籽脱壳机的原理及其发明要点,可供坚果脱壳机理研究参考。     

锥栗脱壳去衣技术研究

锥栗足福建地区的著名特产。为开发各种锥栗深加工新产品，首先要解决的是锥栗的脱壳去红衣问题。目前，板栗脱壳设备国内外有多种，但能适用于锥栗脱壳的还很少。为此，在成功地开发了板栗脱壳机和大最试验研究的基础上，研究出一利适用于我国国情的低价高效机械式锥栗脱壳技术。     

澳洲坚果双轴脱青皮机市场需求分析及设备设计

澳洲坚果具有较高的营养价值和综合利用价值。基于市场需求分析，针对现有澳洲坚果脱青皮机加工刀片易磨损、整台设备寿命短和壳果破损率高问题，设计一款双轴青皮脱壳机。该机由进料斗、切割机构、顶盖、废皮出料口、壳果出料口、驱动系统及机架组成。其脱净率≥99%，破损率≤2%，符合脱壳加工要求，具有脱壳损伤率小和加工效率高的优点。      

打击揉搓式花生脱壳设备作业质量制约因素与提升对策

以打击揉搓式花生脱壳设备脱壳效果为主控目标,分析花生荚果物理特性、脱壳设备结构参数及运动参数、脱壳工艺对脱壳效果的影响,并结合花生脱壳生产实际,从品种、机具及工艺方面提出提高花生脱壳机脱壳质量的对策。     

亚麻籽脱壳技术应用与研究现状

通过对国内亚麻脱壳机械研究与应用状况的调研与资料检索，简述了亚麻脱壳机械的现状和研究。同时，结合我国亚麻脱壳机械的脱壳原理以及工艺，从工作原理、结构特点、性能指标和技术参数等方面论述了亚麻脱壳机械所具有的优势与存在的不足，并分析了亚麻脱壳机械化的发展进程与趋势，为亚麻脱壳机械的进一步研究提供参考。     

打击揉搓式花生脱壳试验研究

简述了打击揉搓式花生脱壳机结构与工作原理。针对市场现有花生脱壳机果仁破伤率高、剥净率低、品种适应性差等技术难题,构建了打击揉搓式花生脱壳试验台,以分级后白沙品种花生为试验物料,果仁破碎率、损伤率和机具剥净率为主控指标,开展了花生脱壳工艺、设备特性等方面的相关试验研究。分析了喂料速率(生产率)、荚果含水率、滚筒结构及凹板筛结构形式、脱壳滚筒打板线速度(滚筒转速)、凹板筛栅条间隙以及滚筒―凹板筛组配间距因素对脱壳指标的影响规律。     

四通道全自动油茶成熟鲜果脱壳机设计与试验

针对油茶成熟鲜果在脱壳过程中存在脱净率低、茶籽破损率高等问题,设计了一种四通道全自动油茶成熟鲜果脱壳机。通过对油茶果进行四通道分级,使不同大小的油茶果进入相应的脱壳滚筒内,通过油茶果与脱壳套筒的相互撞击以及油茶果之间碰撞、挤压、搓擦的综合作用实现脱壳。选取油茶成熟鲜果为研究对象,以茶果脱净率、茶籽破损率为评价指标,以茶果喂入量、脱壳杆扭度和脱壳杆直径为试验因素,采用L9(34)正交试验、方差分析和加权综合评分法对油茶成熟鲜果脱壳机的脱壳效果进行分析。结果表明：当茶果喂入量1500kg/h、脱壳杆扭度30°、脱壳杆直径23mm时,该脱壳机脱壳效果最佳。对脱壳机进行3次最佳参数组合下的脱壳试验,取3次试验结果的平均值作为油茶成熟鲜果脱壳机最终的脱净率和茶籽破损率,计算得出该脱壳机的脱净率为98.85%、茶籽破损率为3.24%,研究表明,该四通道全自动油茶成熟鲜果脱壳机达到预期设计目标,能够较好地完成油茶果脱壳作业。     

花生脱壳装置力学分析

立锥式花生脱壳机的设计改变了传统的卧式脱壳原理,实现了高效率和高脱净率。通过分析立锥式花生脱壳装置与卧式脱壳装置花生脱壳时受力的不同,研究不同脱壳原理下的花生受力情况,验证立锥式脱壳装置脱壳原理的优点,为今后脱壳机设计及改进提供理论依据。     

油菜籽脱壳机脱壳性能试验研究

在油菜籽脱壳机上对影响油菜籽脱壳的主要参数进行了试验,并对试验结果进行了分析。试验结果表明,生产率对脱壳机的脱壳率和粉末率有一定的影响;甩盘转速增加使脱壳机的脱壳率和粉末率增大;采用合理的打板数可提高脱壳机的性能。     

莲子脱壳机设计与试验

设计了一种实用的高效莲子脱壳机，对传统手工脱壳工艺进行改进，利用高速刀具对莲子外壳进行切割和挤压使其脱壳，同时增加了脱壳切割的刀具数量，使其更适合机械化生产，将莲子按大小进行分类脱亮，使莲子脱壳实现机械化，试验证明该机器技术可行。