组合式秸秆生物质粉碎机的设计

生物质能是一种清洁、可再生的能源,秸秆生物质能的开发应用具有广阔前景,而粉碎是对秸秆生物质能源转化利用的必要环节。为此,在分析秸秆生物质粉碎机的工作原理基础上,进行组合式秸秆生物质粉碎机总体结构设计,并对动刀及定刀的间隙、锤片与齿板的间隙、锤片与筛网的间隙、动刀及锤片形状、动刀排列、锤片排列,以及锯齿板排列等参数进行设计。组合式秸秆生物质粉碎机的使用推广,可实现对秸秆生物质能源有效利用,有助于解决秸秆生物质资源浪费及污染问题。     

小型立式超微粉碎机的设计

设计了一种粉碎设备一小型立式超微粉碎机，以长纤维性软质物料为对象，通过剪切、冲击与研磨等作用力对其进行超微粉碎。该机主要由转子、粉碎盘、锤片、筛框、机体、供料装置及排料装置等组成；以电动机为动力，通过联轴器传递给转子，带动粉碎盘和其上的锤片同时转动，完成对物料的超微粉碎加工。     

甩刀式立式香蕉秸秆粉碎机的设计

香蕉是热带地区重要的经济作物,其废弃物香蕉秸秆的处理一直没得到很好解决。为此,设计一种甩刀式立式香蕉秸秆粉碎机,将香蕉秸秆进行粉碎还田处理,并对其关键部件高度调整装置和粉碎装置进行设计,有助于提高香蕉秸秆的利用效率。整机设计工作幅宽1 600mm,匹配动力60kW。     

秸秆低速剪切粉碎机设计与试验

为解决普通粉碎机存在工作转速高、粉碎粒度不集中、粉碎能耗大、效率低的问题,设计一种秸秆低速剪切粉碎机.阐述秸秆低速剪切粉碎机的整机结构和工作原理,并对粉碎齿盘的结构、安装位置进行分析与设计,设计厚度为10 mm,齿距为30 mm的粉碎齿盘,开展玉米秸秆粉碎试验.试验结果表明粉碎长度小于30 mm的秸秆达92％,且粉碎后...     

秸秆粉碎机关键部件设计

农业的快速发展使得农业生产中产生了越来越多的秸秆,若这些秸秆得不到妥善处理,不仅影响到农民的正常劳作,同时还会对自然环境造成严重的破坏。以秸秆粉碎机关键工作部件为主要研究对象,对秸秆粉碎机关键工作部件进行了分析和设计。通过对粉碎机主轴力学分析与不同荷载下的受力研究,探讨了该设计的可行性。      

锤片式粉碎机锤片的设计与研究

叙述了锤片式粉碎机的结构及工作原理,设计出锤片的形状及尺寸。研究认为锤片的厚度应为2-5mm。提出了锤片排列方式原则,确定了锤片末端速度的范围。对锤片的材料及热处理方法也进行了研究。     

圆锥环筛立式饲料粉碎机结构研究

卧式锤片饲料粉碎机是畜牧饲料加工行业重要设备,但因其结构关系存在许多缺点,现设计了一种立式锤片饲料粉碎机,此粉碎机采用圆锥环筛、平底筛、特色锤片及其他关键部件,可有效解决卧式锤片饲料粉碎机的不足,显著提高生产率及度电产量。     

农作物秸秆多功能粉碎机的试验研究

在分析多功能秸秆粉碎机技术原理的基础上,利用稻草、麦秸、油菜秆、花生壳、玉米秸秆等原料,分别对秸秆原料粉碎前后的含水率、原料和成品容重、空载转速、空载功率、负荷转速、生产率、吨料电耗等技术性能进行了试验研究,通过研究得知,多功能秸秆粉碎机性能好,适应性广,吨料能耗低,生产率稳定,是用于农作物秸秆粉碎的理想机械。     

秸秆粉碎机自动输送平台关键部件优化设计及试验

自行设计了一种秸秆粉碎机自动输送平台,其驱动主轴是直接影响整机质量、功率消耗及安全性等问题的关键部件.为降低功率消耗及提高工作性能,以秸秆粉碎机自动输送的驱动主轴为研究对象,利用ANSYS Workbench进行有限元分析及优化设计.研究结果表明:与原设计方案相比,质量减少了7.6％;总体变形也降低了4.93％,等效应...     

挤压喂入式香蕉秸秆脱水粉碎机的设计

香蕉秸秆具有含水量高、秸秆粗大的特点,在海南很多农业生产中被当作废弃物处理,出现了浪费资源和污染环境的情况,而采用人工处理往往劳动强度大且粉碎不彻底。为此,基于海南香蕉种植模式,结合香蕉秸秆物理机械特性,提出了一种香蕉秸秆脱水粉碎处理方案,进而研制了挤压喂入式香蕉秸秆脱水粉碎机,通过理论研究及经验分析确定了挤压喂入式香蕉秸秆脱水粉碎机的关键部件结构及运动参数;采用理论建模,建立了喂入装置输送速度与秸秆粉碎装置切削速度之间的曲线模型。该机通过喂入辊挤压破坏香蕉茎秆纤维组织同时将香蕉茎秆匀速送入粉碎装置,秸秆粉碎刀径向垂直切割香蕉秸秆,从而达到粉碎后香蕉秸秆呈等长段状的效果。该机器的成功研制能有效降低热区蕉农的劳动强度,避免了秸秆资源浪费,有效促进香蕉秸秆的全面综合利用,促进了海南热区农业经济的发展。     

4Q-1.5型秸秆粉碎机主要工作部件参数确定与校核

随着我国秸秆产量的不断增加。如何提高秸秆的利用率成为最主要的问题。为此，通过对4Q-1．5型秸秆粉碎机的主要工作部件参数的确定和主要部分的校核进行讨论．阐述了秸秆粉碎还田联合作业机的总体设计思想，其研究结果可为秸秆粉碎机的研究和推广提供依据和参考。     

中小型穗茎兼收玉米联合收获机的设计与试验

为满足我国中小地块玉米种植区和丘陵地区畜牧业发展对玉米茎秆饲料的需求,依据该区域玉米种植地块特点和当地既对玉米果穗要求收获作为粮食、又要求收获茎秆作为青黄贮饲料的需要,设计开发了三行自走式穗茎兼收玉米联合收获机.该机创新实现了摘穗辊式摘穗割台与往复式切割器和组合式拨轮的配合、茎秆搅龙的集中输送和防缠绕、多个单辊组合式喂入机构浮动可调、切碎机与抛掷器的大角度衔接、抛掷器自动调节等多项先进技术,整机采用双层割台结构,分别独立可调,辊式摘穗,上层割台收获玉米果穗,下层割台采用往复式割刀组合拨轮机构收获玉米秸秆,在一台机器上实现玉米果穗收获、集箱,玉米秸秆切碎回收为饲料和工业用原料的不同功能.通过试验表明,该机满足了市场对玉米果穗收获和玉米秸秆回收青黄贮作为饲料和工业用原料以及生物发电原料收集的需要,大大提高了玉米联合收获机的跨区作业适应能力,促进了玉米秸秆资源的有效利用.     

高留茬玉米秸秆复式割台粉碎还田装置设计与试验

为了在玉米摘穗的同时,将秸秆上半部分回收作饲料,下半部分实现高质量粉碎还田,在4YZQ-2B1型穗茎兼收玉米收获机割台的下方增加了锯盘式玉米秸秆粉碎装置,通过对圆锯片运动及切割机理等的分析,利用ADAMS对此复式割台进行了参数优化和运动分析,并在Pro/Mechanica中,对锯盘刀轴进行了有限元模态分析,得到其固有频率。确定采用平面锯身整体式横截圆锯片,直径为180~380mm,厚度分为1.2、1.5、2mm 3种,锯片间距为50mm,齿形为等腰三角斜磨齿,齿高为7.5mm,两刀辊中心距为760mm。高留茬玉米复式割台田间试验结果显示,当机组的作业速度为2m/s,刀辊转速为850r/min时,秸秆粉碎长度合格率为92.14%,留茬高度平均值为52.18mm,均满足秸秆还田机作业标准,能够对玉米秸秆离地粉碎,减轻了刀具的磨损、提高了玉米秸秆还田质量。     

基于多段分离工艺的马铃薯联合收获机设计与试验

针对马铃薯分段收获人工捡拾工作量大、劳动强度高、收获效率低等问题,在适应种植模式和农艺要求的基础上,设计了一种基于多段分离工艺的马铃薯联合收获机,该机可同时完成双垄双行马铃薯的挖掘、薯土分离、清土除杂和集薯输送等任务。收获机在拖拉机的牵引作用下进行收获作业,其关键零部件包括松土限深调控装置、切土切蔓装置、挖掘装置、摆抖式薯土分离装置、过渡分离装置、清土除杂装置和集薯输送装置等。该收获机采用多段分离工艺,可有效提高薯土分离效率,显著降低含杂率,降低劳动强度。田间试验表明:作业速度分别为3. 17 km/h和4. 16 km/h时,样机的损失率分别为1. 64%和1. 59%,伤薯率分别为1. 72%和1. 48%,破皮率分别为2. 31%和1. 92%,生产率分别为0. 41 hm2/h和0. 54 hm2/h,各项性能指标均达到了作业标准。基于碰撞检测技术获取了收获过程中薯块的动态碰撞信息,在对碰撞特征和薯土混合物运动特点进行分析的基础上,明确了联合收获机易产生较大碰撞加速度的关键位置为:分离筛Ⅰ与分离筛Ⅱ交接处及集薯输送装置的落料端,降低分离筛Ⅰ和分离筛Ⅱ之间的高度差、改善集薯装置末端的缓冲效果,是降低伤薯率和破皮率的有效措施。     

青状秸秆粉碎机的研究与设计

目前,农作物秸秆及牧草类等粗纤维青物料粉碎加工多采用普通粉碎机,效率低,能耗高,不能达到粉碎要求,市场上也没有专业的加工机械产品面世,因此研制秸秆和牧草等青物料加工机械存在着客观的必要性。为此,主要介绍了秸秆类青物料粉碎机的设计思想、设计方案、主要零部件的设计要点、性能参数的确定以及本机的工作原理。     

双立轴式玉米秸秆切碎灭茬机的设计

对传统的后置旋耕式秸秆还田机进行了改造,设计了前置双立轴式玉米秸秆切碎灭茬机,并对其工作原理和有关参数的选择进行了研究。试验证明,切碎动刀采用直线力,动刀与刀盘配置来用了具有滑切功能的方式,可以大大降低功耗,达到很好的切碎效果。