铝合金铸造机液压系统的国产化

随着铝工业的迅速发展，其铸造设备起到关键性作用。我国引进大量工业制造设备，经过多年生产经验，充分学习了相关技术的生产流程和制造工艺，为铸造机的国产化奠定基础。铸造机的液压系统通过不断试验改革，现以半连续铸造机的闭环液压系统为主，介绍其控制回路操作，展现其在控制铝合金铸造过程中的高可靠性和高精度控制等优点。     

60t固定式电加热熔炼保温炉结构浅析

熔炼炉和保温炉用来为半连续液压铸造机提供铝液。一般来说熔炼炉用以承接来自电解槽的铝液并能处理固体铝锭和厂内废料,按化学成分添加所需数量的合金元素,然后转炉至保温炉,经过保温等处理后再把铝液经过流槽平稳转至半连续液压铸造机。下面介绍的设备即做熔化炉又可做保温炉用。1.熔炼保温炉工序描述加料由以下动作完成:电解铝液可通过浇包、坩锅或其他专业设备经过熔炼保温炉的专用受铝口加料加入炉内,固体铝锭和厂内废料     

桥梁检查车变幅系统机液耦合动力学研究

桥梁检查车检查臂工作系统主要由液压控制系统、基本臂、伸缩臂、回转机构和变幅机构组成。本文根据升降变幅系统液压控制部分的工作原理,运用AMESim建立变幅系统的机液耦合模型,并对其进行仿真研究。根据研究结果对变幅液压系统进行了改进,并对其换向平稳性进行了仿真分析。研究结果将为桥梁检查臂动态设计和过载保护研究提供必要的理论依据。     

压捆机液压控制系统的设计

利用液压系统和MS-51单片机的自动控制系统,合理的解决了液压压捆机要求生产效率低,各油缸基本动作复杂,难于控制的问题,实现了电、液、机的一体化。     

压捆机液压控制系统的设计

利用液压系统和MS-51单片机的自动控制系统,合理的解决了液压压捆机生产效率低,各油缸基本动作复杂,难于控制的问题,实现了机电一体化。     

液压压砖机液压系统故障诊断技术研究

液压压砖机是耐火材料行业定型制品压制成型的新型主要生产设备。由于社会经济的快速发展,全自动液压压砖机逐渐普及。全自动液压压砖机集自动化控制、机械设计、液压气动技术等先进技术于一体;具有生产效率高、压制精度高以及压制压力稳定等技术特点,逐渐代替了传统的压制设备双盘式摩擦压砖机。但是由于全自动液压压砖机的使用生产环境较为恶劣,且造价较为高昂。一旦液压压砖机的液压系统发生故障便会造成极大的经济损失。所以如何保证设备的正常运行并提供相对合理的设备故障维护工作就尤为重要。对液压压砖机的中框控制油路系统与压制与回程油路控制系统的故障机理进行了研究。     

铸造型芯取料机械手液压系统设计

本文设定了拖拉机变速箱箱体铸造型芯取料机械手工作所需的主要性能参数并完成了机械手夹持器设计。分析了机械手液压系统总体方案,完成了机械手液压系统原理图的设计,最后运用AMESim液压仿真软件对液压系统进行了仿真模拟,验证了液压系统设计的正确性。     

基于氦气检漏的蒸发器加热室制造检测技术研究

氦气检漏技术广泛应用于核电厂蒸汽发生器的检测,本文基于氦气检漏技术废液蒸发系统中核心设备蒸发器加热室进行无损检测,并采用液压试验的方式进行验证,确保加工制造的蒸发器加热室满足使用要求。为后续该技术在放射性废液处理系统设备加工制造中的应用积累丰富的经验。     

液压系统在林业机械中的应用及使用的维护

林业机械液压系统的正确使用与合理维护可以使设备经常处于良好的技术状态。更可以防止设备的过早损坏,从而延长使用寿命。对林业机械化施工企业来说,林业机械技术状况的好坏是企业能否正常生产的直接因素。近几年来,林业机械多采用机、电、液、气一体化的综合系统,系统具有结构紧凑、性能稳定、操作简便、功能强大、节能高效等特点,而液压技术的迅速发展,液压技术将会运用得越来越广泛。通常人们只将注意力放到液压系统故障的及时排除上,而忽略了在日常使用与维护过程中的一些细节问题。现就作业环境中机械液压系统的使用和维护作如下探讨。     

工业机器人铝合金大活塞铸造系统设计与研究

针对目前铝合金大活塞铸造工艺中存在的问题,设计开发工业机器人铝合金大活塞铸造系统,重点开发了驱动浇包单元与取件单元的第七轴伺服机构;特别加强了操作人员安全防护方面的研究,采用软硬件双重保护;优化浇注工艺流程,使机器人完成两台活塞铸造机的浇铸、取件、铸淬等工作。     

小型液压舔块机的研制

自行设计与制造的小型液压舔块加工设备由机架、成形油缸、卸料油缸、模具、液压泵站和电气控制系统组成,设备的技术参数均能满足舔块生产的要求,配套功率5.5 kW,生产效率200～300 kg·h-1,舔块成型率100%。该舔块机结构简单、操作方便且造价低廉,可根据当地饲料、营养缺乏状况及草食家畜饲养方式灵活地更换模具及调整舔块配方,以便生产出相应舔块。     

PLC在砂处理除尘控制系统中的应用

铸造企业在铸造过程中会产生大量烟尘,这些烟尘既会造成大气环境污染、也严重损害铸造作业工人的身体健康。如何高效除尘一直是铸造类企业的重要技改项目。本文简单阐述几种主要的工业除尘的方式,并以笔者参与设计、安装、调试的韶铸金宝技术改造二期砂造型线的除尘系统电气控制部分为例,详细阐述了基于PLC的除尘控制系统的构成、控制方式、实际效果等,其中重点突出了PLC在除尘低压控制系统的应用。     

新型铸造工艺研究

铸造是一项重要的加工方法,是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。对于金属零件而言,铸造基本都是其制造过程中的第一道工序。铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等。目前的铸造技术已能适用与各种材料,大小及复杂外形的零件,得到良好的表面粗糙度及很小的尺寸公差,甚至可改进材料性质并达到高生产。但是,高能耗、高污染、高废品率、劳动密集使铸造业的发展受到严重制约,尤其是铸造行业对环境的污染使国外纷纷把铸件的生产向中国转移。随着铸造工业的快速发展,人口的增长,节约能源,能源的合理充分利用是关系到人类社会可持续发展至关重要的问题,因此,新型环保的铸造工艺被人们所提及。     

设备液压系统的污染控制

在以液压能源为驱动力的各类设备中,有近40%的故障在液压系统中出现,而在液压系统中有70%以上的故障是因液压油的污染造成的[1]。从这一比例关系看,液压系统的污染问题已成为液压技术发展的主要障碍。系统的污染会使液压元件的磨损加速,寿命缩短,性能下降,甚至使阀芯卡死,滤油器堵塞,因此,分析及控制液压系统的污染有非常重要意义。     

浅析汽车上的液压传动应用

由于液压元件组合性强、液压与液力传动系统结构紧凑,能满足汽车整体结构和轻量化的要求,并根据汽车的运行状况进行控制,液压系统的应用使汽车各方面的性能都有了很大程度的提高,特别是电脑、机电液一体化的高新技术的应用使汽车工业的发展有了新的突破。     

液压系统的故障原因分析及诊断维护

液压系统在当前现代化的生产设备中得到越来越广泛的应用,为现代化的生产装备提供了可靠的技术保障,同时由于液压系统的复杂结构和各种生产要求的特殊工作环境,不可避免会发生各式各样的液压设备故障,通过对液压系统故障特征与诊断方法的分析来保证液压设备的安全运行。     

锦东电厂调速器液压系统切换阀故障处理及探讨

本文主要针对调速器系统液压系统A/B机切换阀故障,总结出液压系统处理思路、事件原因,总结调速器液压系统故障的特点,以及调速器系统改进的建议,以期为同行提供参考。     

浅谈集成材生产的关键设备

以生产的关键工序为主线,分析讨论了集成材的加工设备,梳齿机、指接机、四面刨、液压拼板机、砂光机、裁板锯等加工设备,供相关企业在设备选型、研究与开发参考。     

浅析核级变频离心风机样机制造和试验过程的质量控制要点

本文简述了核岛通风系统的核级变频离心风机的组成,剖析了样机制造和试验过程中的质量控制的重点,总结了质量控制的经验,可为后续类似设备制造及试验提供借鉴经验。     

浅谈综采工作面刮板输送机的总体设计

矿井要实现综合机械化采煤,必须配套成套设备,特别要把工作面"三机"(刮板输送机、采煤机、液压支架)选型配套好。刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分,刮板输送机的总体设计对输送机的设计、制造和生产起着至关重要的作用。科学合理的总体设计,是实现高产高效综采工作面的前提,也是降低刮板输送机成本的关键。