“压力角偏差”对齿轮噪音的影响

1.前言 目前,在齿轮行业中,判断机床齿轮、汽车、拖拉机齿轮是否合格,已不再是单一地测量齿轮的齿形、齿向、径跳,而是从综合角度出发,以齿轮安装好后噪音的大小来衡量。比如:以滚-剃工艺加工的1700C齿轮,它通过检测“切向综合误差”、“齿轮副的接触斑点”来控制齿轮啮合过程中的噪音;以滚—磨工艺加工的NTR2460机床齿轮,它的     

双压力角非对称齿轮轮齿接触分析

对双压力角非对称齿轮在修形和误差条件下的啮合过程进行了全面推导,并编制了轮齿接触分析(TCA)计算机数值仿真程序。通过对非对称齿轮与标准对称齿轮进行仿真计算,得出双鼓形非对称齿轮在有安装误差的情况下,接触迹的偏移量比标准对称齿轮小,传动误差的幅值比标准对称齿轮有明显降低,因此具有良好的传动平稳性和较高的承载能力。     

基于小压力角滚刀加工大压力角齿轮

滚刀切制齿轮是生产中常用的加工方法。加工齿轮时,大多数采用与齿轮模数和压力角相同的滚刀,因为一把滚刀可以加工模数、压力角相同而齿数不同的齿轮,减少刀具规格,给刀具标准化带来很多好处;但是有时会加工非标准压力角的齿轮,此时可以根据齿轮正确啮合条件,用小压力角滚刀加工出大压力角的齿轮。文章就此展开了论述。     

小啮合角平衡剃齿试验研究

<正> 为贯彻 JB179—83《渐开线圆柱齿轮精度》标准,我厂于1985年研究设计了小啮合角平衡剃齿刀。经工艺试验,剃后齿轮各项精度都比传统方法剃出的产品有较大的提高,齿形误差△f     

径向剃齿刀的齿廓和齿向修形

一、前言随着我国机械工业的发展，齿轮传动速度的不断提高，齿轮系统的振动问题日益突出，齿轮扭振导致齿间动载荷传递到轴、轴承、箱体上，影响整个传动系统的运转性能和使用寿命，并会产生噪声。实践证明，对齿轮的齿廓和齿向进行修形，即齿轮齿廓和齿向鼓形加工，是减小振动的有效手段。目前大多数工业用齿轮仍然采用滚齿、剃齿、热处理的加工工艺。径向剃齿法以其生产效率高、刀具耐用度高、对剃前齿轮误差修正能力强、批量生产质量稳定、机床刚性好等优点，正逐步取代传统的平行刺齿法。本文就径向剃齿刀在Y7125磨齿机上做齿廓、齿向…     

工艺设计解决齿轮噪声问题探讨

齿形整体误差曲线示出 15 7FMI发动机主动齿轮为中凸齿形 ,这是通过剃齿前滚刀修形的方法在磨齿后达到的非常好的齿形 ,使传动质量高、噪声小     

工艺设计解决齿轮噪声问题探讨

齿形整体误差曲线示出157FMI发动机主动齿轮为中凸齿形，这是通过剃齿前滚刀修形的方法在磨齿后达到的非常好的齿形，使传动质量高、噪声小。     

负变位剃齿加工

把剃齿刀与齿轮的接触看作弹性接触,运用赫兹理论分析了在剃齿过程中齿轮齿面的法向力与剃齿啮合角的关系,从而揭示了负变位剃齿能够减小齿形中凹满足齿形精度要求的原因。     

渐开线圆柱齿轮剃齿过程中的根切控制

针对目前对齿轮根切的定义过于笼统的问题，从根切对齿轮轮齿强度、刚度以及对齿形精度的影响角度出发，将根切分为“有害根切”和“无害根切”。根据渐开线齿形形成原理、剃前滚齿和剃齿的齿形特点理论，分析剃前滚齿根切的产生原因，并提出运用合理控制剃齿余量来控制实际生产中剃齿的“有害根切”。相应的加工测量实验表明，所得实验结果与理论分析结果吻合较好。     

零压力角齿轮传动式齿轮范成仪的设计研究

以机械原理课程中渐开线齿轮的范成实验的设备为对象。提出一种可以绘出不同种齿数的齿轮齿形的实验教学用设备——可调参数齿轮范成仪。通过更换传动齿轮与传动齿条间的传动小齿轮来改变传动比,可以画出不同种齿数的齿轮齿廓;通过改变描绘齿条,画出不同模数的齿轮齿廓。     

齿轮冷挤

一、概述 齿轮冷挤是以挤代剃、珩或磨齿的一种无切屑精加工齿轮的新方法。一九二八到一九三二年,齿轮冷挤曾作为齿轮精加工的主要方法广泛应用于欧美。但由于采用标准挤轮作刀具,精度不能有效提高,齿形精度反遭破坏等原因而停止不前。于是剃齿在欧美获得广泛应     

剃齿修形及检测CAD／CAM系统的理论研究

为消除拖拉机变速箱齿轮副在剃齿加工过程中产生的齿形中凹和畸变，研制了剃齿修形及检测的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，建立了剃刀修形曲线方程，导出了左、右啮合线相对位置方程，研究解决了剃齿啮合周期内奇数点接触概率、数据处理与曲线拟合等问题。本系统经多年实践证明，效果良好。     

双压力角非对称齿廓齿轮的啮合机理分析

设计了双压力角非对称渐开线齿条刀具.并推导了刀具齿廓参数的几何关系、非对称齿轮全齿廓坐标方程、轮齿任意圆周上的弧齿厚计算公式,并对齿轮齿顶变尖情况进行了探讨.给出了非对称齿轮第2种齿根过渡曲线方程,描述并对比了对称齿轮与非对称齿轮的4种过渡曲线,同时建立了非对称齿轮共轭齿形的坐标变换矩阵以及轮齿在各自局部坐标系旋转矩阵.编写程序求得非对称齿轮与对称齿轮仿真结果.最后通过电火花线切割法加工制造了2种类型的齿轮.     

拖拉机齿轮修形技术研究与应用

介绍了拖拉机齿轮修形的分类,论述了利用剃齿、磨齿和电化学技术进行齿廓修形和齿向修形的原理和方法,用实例说明了拖拉机齿轮修形的应用效果。     

真实齿面相交干涉误差来源及接触分析

考虑安装误差、支撑条件和齿轮承载变形等因素的影响,研究了基于有限元计算渐开线斜齿轮变速器箱体系统误差的新方法,利用齿轮空间啮合理论,得出各个齿轮副的系统误差及人为误差,给出齿轮综合误差的计算公式。搭建真实渐开线斜齿轮相交干涉齿轮副模型,对标准齿轮和相交干涉齿轮的齿廓应力变化、齿向接触区域分布进行对比分析研究。计算结果表明,考虑齿轮副安装误差时,点接触和线接触的接触应力均有上升,线接触状态只变化了10.8%,而点-线接触的接触应力变化了46.4%,说明斜齿轮点-线接触对齿轮综合误差敏感性大于线接触。      

基于Romax Design的车用减速器齿轮修形与接触分析

目前减速器大多存在齿轮磨损、振动冲击、噪音大等问题,齿轮修形被认为是可以解决此类问题的有效技术。针对上述问题,利用RomaxDesign软件,以齿轮修形理论为基础,对修形前后的齿轮进行传递误差分析、齿轮接触分析、齿根应力分析并进行了优化。结果显示,优化后齿轮传动时会更加平稳,噪音将更加小;齿轮的齿根应力也得到了降低。     

齿轮加工工艺分析与工序精度的确定

<正> 工艺分析是制订工序精度标准的依据。根据工序精度,可进而推算所需的设备精度、夹具制造精度及其调整精度。这也是选择外购刀具精度的首要依据。 一般说来,齿轮加工的常规工艺并不复杂,特别对7～9级精度的农机齿轮而言,似乎更为简单,甚至可采用热前不剃齿、热     

浅谈拖拉机驱动桥行星系齿轮修形

主要介绍拖拉机驱动桥中行星齿轮的齿形和齿向修形,通过齿形修形,可以降低啮合冲击、减少噪音;通过齿向修形,可以弥补制造误差、安装误差等因素的影响,降低齿面载荷分布系数、减少偏载,提高齿轮承载能力。     

渐开线齿轮动力学仿真及拓扑修形研究

以齿轮箱中的高速传动齿轮为研究对象,根据齿轮微观修形理论结合相关公式初步确定齿轮修形数据,改进的齿轮传动模型用Romax软件进行模拟。根据现阶段齿轮修形研究的理论和实践经验,对齿轮修形参数进行寻优。比较修形前后的齿轮传动误差幅值和齿轮的最大接触应力,以找到合理的齿轮修形优化值。研究表明,齿轮齿面经过修形后,齿轮的传动误差幅值和接触应力被大大降低,证实齿轮修形的可行性,为进行齿面拓扑修形研究提供了指导。     

铣刀盘与弧齿锥齿轮压力角不同时的加工方法

在格里森和Ｙ２２８０弧齿锥齿轮切齿机床上，通常，弧齿锥齿轮铣刀盘与被加工齿轮的名义压力角必须相等。本文根据弧齿锥齿轮的加工原理，介绍了利用改变滚化的方法实现刀盘与锥齿轮压力角不同时的加工，给出了滚比的精确和近似计算公式。实践证明，这种方法具有实用价值。