覆膜厚帘竹胶合板模板生产工艺

系统地介绍了覆膜厚帘竹胶合板模板生产工艺、流程设计、主要原辅材料质量要求、工业化生产工艺控制技术,分析了热压工艺条件对产品性能的影响,提出了冷、热水和蒸汽自动控制系统的新技术,有效地克服了传统生产工艺中用水量大、能耗高和产品鼓泡、变形等问题,较大程度地节约了能源,提高了生产效率和产品性能,降低了生产成本。     

覆膜厚帘竹胶合板模板的研制

研究了以3 mm以上厚度的竹篾片编织竹帘生产厚帘竹胶合板模板的工艺条件,讨论了热压时间、热压压力、热压温度及浸胶的胶液浓度对覆膜厚帘竹胶合板模板物理力学性能的影响,总结确定出最佳的可供生产应用的热压工艺条件.结果表明,在热压压力1.4 MPa、热压时间60 s/mm板厚、热压温度135 ℃、浸胶胶液浓度26%的条件下生产出的产品各项力学性能指标均达到或超出竹胶合板模板国家标准.     

竹胶合板模板了及表面覆膜的加工方法和设备

１ 前言 在现浇混凝土结构施工中，模板是重要的工程材料，是使混凝土成型的主要设施，模板工程用工量占结构工程用工的一半，材料费用占结构工程费用的三分之一，因而模板的质量直接影响到建筑工程的质量和施工进度。为加快施工进度，降低造价，同时达到外形美观、使用寿命长的双重效果，现代工程建筑如大型桥梁工程、高速公路的立交桥对混凝土表面要求不再做抹灰修饰，而直接采用清水混凝土施工技术。这对模板提出了很高的要求，即不论是物理力学性能，还是加工精度（即模板的厚度公差、表面平整度）在施工过程中，均应满足使用要求。 竹…     

增强型覆膜竹刨花板模板的研制开发

介绍了增强型覆膜竹刨花板模板的生产工艺，并对产品性能进行了分析。测试结果表明，增强型覆膜竹刨花板模板的物理性能优于普通覆膜竹刨花板，增强效果明显，完全可以满足清水混凝土的施工要求。     

竹胶合板——混凝土模板的构造与应用的研究

竹胶合板是我国最近开发的一种轻质、高强的代木材料。它的种类很多,其中用经纬编席坯板作胶合板的奇数间板,以帘吊内簧坯板作填层组合热压而成的毛竹经帘交压层积板,可以制作混凝土工程面板,以代替木材面板、钢面板以及其他材质面板。它既可与木材、钢材、工程塑料组成多种规格的模板体系;也可制成全竹胶普通模板。竹胶模板适应各种类型建筑工程的施工使用,安全轻便,装拆劳动强度小、工效高,施工经济效益好。     

竹胶合板模板蠕变特性研究

对竹肢舍板模板在干、湿两种状态下纵横方向弯曲蠕变特性的研究结果表明,竹胶合板模板的横向弯由初始蠕变量要大于纵向弯曲初始蠕变量;湿状态下竹胶合板模板弯曲的初始蠕变量要显著大于干状态;湿状态下竹胶合板模板在纵向穹曲稳定蠕变阶段的蠕变速率是干状态的2倍;穹曲蠕变断裂的试件在稳定蠕变阶段有显著大的蠕变速率,最终导致材料断裂.     

覆膜竹帘胶合板模板生产质量控制的研究

就“以竹代木”的覆膜竹帘胶合板模板在生产中各个工序应注意的质量问题和产生的原因进行分析,并对覆膜竹帘胶合板模板生产中质量控制问题提出解决的方法。     

竹材加工新方法--曲面胶合层积技术

简述了竹材的机械物理性能,提出了不同于传统竹材加工方法的竹材曲面胶合新思路,定义了曲面胶合的涵义, 并从理论上研究了这一工艺条件下的单体加工方法及出材率,最后探讨了曲面胶合层积材的生产可行性。     

测试胶合板胶合强度的研究

通过对有关胶合强度测试的几个试验结果的分析,表明我国胶合板国家标准对胶合强度试验方法的规定具有先进性、合理性和可行性。     

胶合模板的性能评价

对当前国内三种常用的典型胶合模板分别进行了静曲强度、弹性模量、耐候和耐水性能的测定,并对测定结果作了比较和评价。     

箍筋增强型胶合竹柱抗压试验

竹片经过胶合形成的竹柱构件,克服了竹材形状各异的缺点,使之能够运用到各种建筑和桥梁结构之中,但由于竹片之间黏合的原因,竹柱构件受压破坏时常出现竹片层间劈裂.为改善胶合竹柱的受力性能,笔者提出箍筋增强型胶合竹柱设想,并对其进行了静力试验;结果证明箍筋改善了竹柱的工作性能,提高了竹柱的极限承载能力.     

竹材的键槽胶合效应

根据机械结合理论,通过对竹材弦向胶合面上导管数量和直径以及胶合效果的检测分析和与木材的对比分析,本文认为竹材可以获得"键槽连接"的机械胶合效应,但要得到与木材相近的胶合效果,竹材胶合需要消耗更多的胶粘剂或填料。     

覆膜竹帘竹胶板模板存在的主要质量问题及解决方法

1竹胶板模板生产现状竹胶板模板是建筑业重点推广的10项新技术产品之一,具有幅面大、强度高、防水、耐磨、表面光滑、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点。     

竹材表面胶合性能

该文主要研究竹材表面胶合性能,重点探讨了竹材的热压压力、施胶量、竹龄、组坯方式、竹材的不同处理方式等因子对竹材胶合性能的影响,用电子扫描镜观察竹材胶层分布情况。研究结果表明:热压压力、施胶量、竹坯的组合方式对竹材的胶合强度有显著影响;未经处理的竹材表面的胶合性能优于高温和硼酸处理;竹材胶层的微观观察结果表明:在相同压力下,1度竹的胶层与竹材之间的有较大的缝隙存在,胶合面平整度低;其他龄竹竹材的胶层均未发现较大的缝隙,并且胶层表面相对平整,胶层在竹材表面最薄处只有10μm,最厚处在40~50μm之间;在15 kg.cm-2和20 kg.cm-2的压力下,基本上未见到胶层与竹材之间的缝隙,压力变化对胶层厚度没有显著影响,一般胶层厚度小于10μm。     

中国竹帘胶合板模板的科技创新历程

扼要介绍了竹席胶合板、碎料夹芯竹席胶合板、覆膜竹片胶合板等竹胶合板模板的发展概况。重点总结了竹胶合板模板的主导产品——竹帘胶合板的科技创新历程。     

正交胶合竹墙体的保温隔热性能

文中介绍了一种新型工程竹产品——正交胶合竹（CLB）。已有试验对CLB墙体在稳态传热过程下的保温性能进行了探究,为进一步研究CLB墙体在室外综合温度周期性变化作用下的传热过程并探究采用CLB墙体的竹结构房屋的能耗情况,通过建立在稳态传热过程下CLB墙体的有限元模型并与已有试验结果对比验证了其有效性,从而进一步建立了受到室外综合温度作用下的5种墙体模型,以此分析CLB墙体在非稳态传热条件下的保温性能以及不同保温方式对于CLB墙体保温性能的影响,最后通过DeST对CLB墙体房屋进行能耗分析。结果表明：研究建筑墙体受到的温度作用时,太阳辐射引起的当量温度不应忽视;CLB墙体拥有优越的保温性能,采用CLB墙体的建筑室内热环境稳定;无论夏季或冬季,保温层最合理的位置在CLB墙体的外侧;围护墙体采用CLB墙体的竹结构能够达到江苏省居住建筑节能率65%的水平。     

涂胶量对胶合强度的影响

本文通过实验数据的整理,绘制出在一定工艺条件下桦木、柳桉、山樟三个树种胶合板的涂胶量与胶合强度的关系曲线,由此提出临界涂胶量的概念。同时对涂胶量、热压压力和胶合强度、木材压缩率进行研究,提出在胶合板生产中确定合理涂胶量值的方法,以保证在取得合格的胶合强度的同时,达到降低成本的目的。并对临界涂胶量值进行了理论分析。     

浸胶竹束贮存时间对酚醛树脂胶合性能的影响

将竹材制成浸胶竹束进行运输和贮存,是解决竹材原料供应范围小,运输贮存成本高的问题。但需要考虑原料贮存时间是否会影响胶粘剂反应活性,为此,研究将浸胶竹束分别贮存1.5 个月、4.5 个月和6.5 个月与未贮存的浸胶竹束进行对比,采用差式扫描量热法分析竹束中胶黏剂反应活性;并将不同贮存时间的浸胶试验进行压板,测试板材性能变化。研究结果表明：经1.5 个月和4.5 个月贮存后的竹束热焓与刚浸胶干燥后竹束热焓差别不大;不同贮存期浸胶竹束压制的板材各项性能虽有小幅度的波动,但差异不显著。因此浸胶竹束在放置6 个月内再进行压板,对板材性能和使用无影响,竹材就地加工浸胶是可行的技术方案。     

小径杂竹制造重组竹的试验研究

针对我国大量的小径杂竹资源未得到充分利用的现状，通过试验研究和技术、资源、经济效益及应用方向的综合分析，探讨了用小径杂竹制造重组竹的可行性，为小径杂竹的高效利用开辟了一条新的途径。研究结果表明：只要采用合适的生产工艺，用小径杂竹完全可以生产具有较高物理力学性能的重组竹板材；用小径杂竹制造重组竹具有良好的市场前景。