新型机械-液压耦合式内河水下破岩智能装置设计

伴随“一带一路”倡议的提出,我国沿海经济带飞速发展,有力地促进了我国河海、水利、机械技术水平的快速提高。挖泥船广泛应用于清挖水道与河川淤泥,吹沙填海。硬度较高的障碍物是内河挖泥船在疏浚行业的难题,除火药爆破外,未有其他较有效的解决方案。为解决内河水域狭窄,硬质结构阻碍带来的疏浚难题。本文根据岩石断裂力学、液压传动等原理,设计了一套新型机械-液压耦合式内河水下破岩智能装置,实现具有辅助夹持的水下破岩操控,解决内河岩石破碎、挖泥船难以进入的水域疏浚问题。     

反铲式挖泥船反铲装置的理论分析与动态仿真

采用虚拟样机技术,对液压挖泥船反铲工作装置进行了六连杆机构自由度的计算,并进行了三维实体建模、虚拟装配、运动仿真与动态模拟,对潜在设计问题进行了预测分析.在实验室内对土壤进行反铲斗挖掘做了试验研究,将所观察到的实验值与仿真值进行了比较,并分析了运动仿真的正确性与实用性,为挖泥船物理样机的制造和新机型设计方案的评估提供有效参考数据.     

液压挖掘产品介绍

1.LYWC.300型全液压挖泥船 由上海浦东通达工程机械公司(地址:上海浦东川沙镇华夏东路2395号,邮编:201200,电话:021-58921917)研制生产.     

环保清淤及淤泥处理实用技术方案研究

环保清淤是为改善水质和水生态环境而进行的清淤,也是黑臭河道综合治理中的重要环节.本文总结了在珠三角感潮河道底泥环保清淤的工程实践中,较常采用的两个方案:抓斗式挖泥船+泥驳运输方案、绞吸式挖泥船+输泥管输送方案,并由此形成的管道搅拌脱水固结一体化技术、带式机脱水固结一体化技术、板框机脱水固化一体化技术等系列的成熟技术,在环保清淤的处理处置过程中不造成"二次污染",并实现了退水达标排放、固化淤泥资源化利用的目标.     

农用挖泥船技术改造

<正>位于南太湖区域的一家农水工程施工企业使用的农用挖泥船,其心部件——泥浆泵叶轮磨损较快、变速箱齿轮损坏频繁,不仅增加了生产成本,而且也影响了施工进度,使效益处于不佳状况。1机舱布置概况该用挖泥船机舱示意布置情况如图1所示。     

东方红-MG系列拖拉机工作装置的使用

液压提升系统和悬挂杆件的使用东方红-MG系列轮式拖拉机液压提升系统分为基本型和选装提升器两种类型.1.基本型液压提升装置和悬挂杆件的使用与调整(1)液压系统工作原理如图1所示,该液压系统为分置式.液压悬挂系统是以液压作动力升降悬挂机具.具有高度控制和浮动控制的功能,能控制农具的耕作深度,利用液压强制农具人土以及保持农具与拖拉机固定在某一相对位置上,并且有液压输出功能.     

基于CFD和模型试验的水下泥泵优化设计研究

泥泵是绞吸挖泥船的心脏设备,泥泵的效率直接影响着挖泥船的施工效率。本文结合CFD和模型试验,基于流体仿真软件,采用标准k-ε湍流模型,模拟了大型水下泥泵的三维流场,预测了泥泵的水力性能,并采用增大叶片包角,减小叶片出口角等方法对叶片进行了优化,提高了扬程曲线的斜率,最高水力效率达到了86%;基于相似定律,按照1∶4的比例设计制造了模型泵,在试验台上进行了外特性试验。结果证明,优化设计的水下泥泵外特性与预测相符,验证了绞吸挖泥船水下泥泵的设计方法。     

拖拉机液压软管爆裂的原因和预防

在东方红-75、铁牛-55等拖拉机的分置式液压系统中,分配器与液压缸连接的管路中有一段橡胶软管.在使用或检修这些车辆的液压系统时,会时常产生液压软管的爆裂现象.液压软管爆裂后,液压油泄漏,影响液压系统的正常工作.     

装载机液压系统滤油器的选择

采用高精度、高性能的液压系统可以大大提高装载机的综合性能,但液压元件对工作油液的污染十分敏感,从而使整机液压系统对工作油液的抗污染能力提出了十分苛刻的要求.为此,必须在提高液压系统操作性能的同时,确保系统高可靠性.因此装载机液压系统滤油器的选择就显得十分重要.     

液压系统清洁度控制及系统清洗

液压系统是汽车产品中不可或缺的重要系统之一.而液压系统正常工作的关键务件之一便是系统内部的清洁度.要保证系统内部的清洁度,必须从液压系统的制作、装配、使用三个过程对液压系统内部的清洁度予以严格的控制.而对于汽车生产企业来讲,最关键的是在液压系统的装配前、中、后对系统进行清洁.本文主要讲述了如何在装配过程中防止汽车液压系统遭受污染及保持内部清洁度的几个主要方法和注意事项.     

盾构掘进机模拟试验台液压系统集成及试验分析

针对盾构掘进机模拟试验台的设计要求,采用电液比例控制技术设计制造了盾构掘进机液压系统,包括推进液压系统,螺旋输送机液压系统以及刀盘驱动液压系统.最后对其进行了试验分析.试验结果表明所设计的液压系统可以满足盾构掘进机在各地层中模拟掘进的要求.通过实时调节控制推进速度、螺旋输送机转速以及刀盘转速,可以控制正面土压力在设定范围内,从而有效减少地表变形.     

半喂入联合收割机液压系统故障的分析与排除

半喂入联合收割机液压系统由转向液压系统、割台升降液压系统和液压变速传动系统3部分组成.在使用一定时间后,由于工作环境恶劣,负载大,易发生多种故障.本文现根据使用中发生的故障现象,分析其原因并介绍排除的方法.     

发动机无级调速驱动冷却系统液压回路设计

本设计系统从满足发动机的散热需要出发,将发动机冷却风扇和水泵的传统驱动方式改为液压驱动,解决了工程机械在低速、大负荷施工过程中出现的发动机过热问题.同时,对液压回路中液压马达、液压油泵、电磁比例溢流阀等主要液压元件进行了设计计算.另外,所设计的系统还可应用在多种相似类型的发动机上,应用前景广阔.     

农业机械液压油的污染与预防

<正>一、液压油污染物的来源1.固体污染物:来自液压系统的管道、液压元件如液压缸,胶管、泵、马达、阀、液压油箱等,在系统使用前未冲洗干净,在液压系统工作时,污染物就进入到液压油中。2.外界侵入的污染物:外界的空气、水、灰尘、固体颗粒,在液压系统工作过程中,通过液压缸活塞杆、胶管接头、液压油箱、空气滤清器等进入液压油中。3.内部生成污染物:液压系统组装、运转、调试及液压油变质也不断产生污染,直接进入液压油     

浅谈几种常见液压同步控制回路及应用

液压同步控制回路是液压技术的重要组成部分,随着液压技术在工业生产、工程机械、农业机械等领域的广泛应用,在重型负载或负载体积较大需要多个支点工况时,则需要多个执行元件同时驱动负载运动,此时,液压同步控制技术就显得尤为重要.本文结合在农业机械上的一些实际应用,介绍了一些常见的液压同步控制回路.     

液压系统主要零部件的故障

1分置式液压系统主要零部件故障 1.1液压油泵 液压油泵在液压系统中,工作负荷最大,磨损最重. 液压油泵的主要故障是不供油或供油压力不足.其原因除油箱缺油、油液过稀或动力未接合外,主要是进油管漏气和液压油泵有内漏所致.(1)进油漏气.原因:一是进油管接头松动或进油管路有破裂处;二是油泵自紧油封密封不良.     

基于ADAMS抓斗机构运动和受力分析

研究多体系统的运动学和动力学问题,以挖泥船抓斗为例,运用ADAMS软件分析了抓斗机构的运动和受力情况.首先建立了抓斗机构的三维模型,并定义运动副、添加驱动以及施加作用力,最后通过后处理模块进行了运动和受力分析.所得结论为日后抓斗的设计提供参考依据.     

液压传动和拖拉机液压传动系统的运用

<正>液压传动装置本质上是一种能量转换装置,它先将机械能转换为便于输送的液压能,后又将液压能转换为机械能做功。如今,液压传动技术已经在农业机械方面得到广泛的推广和普遍的应用。一、液压系统的组成液压系统由五部分组成:1.动力元件。动力元件即液压泵,它是将系统机械能转化为液压能的装置,其作用是为液压系统提供压力油,是系统的动力源。2.执行元件。执行元件是液压缸或液压马达,它是将液压能转换为机械能的装置,其作用是在压力油的推     

液压系油箱及滤清器的保养

拖拉机、联合收割机、推土机分置式液压系中的油箱和滤清器虽然是液压系统的辅助装置,但起着相当重要的作用,一般出现液压故障或元件早期磨损,大多与它们有关,主要是液压油不清洁所致.在液压油路系统里油垢、磨屑、尘土等随使用时间增长而增加,因此,按期进行清洗、保养液压油箱、液压滤清器是确保液压油清洁的重要途径,是延长油液乃至液压系的使用寿命的有效手段.     

YS一21液压综合试验台

<正>一、概述随着科学技术的的飞速发展,液压传动、传力被广泛应用到各类机械中.机、电、液一体化的机械越来越多,液压系统越来越复杂.由于使用年限增加,液压系统的故障越来越多,很多故障难以解决,影响了工农业生产.有些进口机具液压件难以购买,而且液压件价格越来越昂贵,液压系统(件)的维修日益突出.新疆农垦科学院农机研究所根据目前社会的需要,发挥技术优势,成立了液压维修服务中心.专门为全兵团乃至全疆各种机械的液压系统(件)提供液压维修、技术服务和配件供应等.在成立之初,首先碰到的难题就是没有合适的液压试验台,无法对修复前后的液压件进行检测、鉴定.为了保证维修质量,正确判断故障原因及部位,根据维修行业的特殊要求.我们研制成功了YS—21液压综合试验台.该试验台于1996年1月通过了兵团科委组织的科研成果鉴定,专家认为达到自治区领先水平.二、试验台性能YS—21液压综合试验台可以分别完成液压泵、液压缸、压力阀、流量阀、换向阀、方向阀及液压马达等元件的测试试验,测试精度达到国家标准C级精