临盘油田盘二联“三高”原油破乳脱水试验

对临盘油田盘二联“三高”（密度高、粘度高、含腊高）原油进行了破乳脱水效果影响因素试验研究。结果表明：①国产破乳剂适应常规稠油破乳的较少，且适应性差；②盘二联油水系统中采油化学助剂（降粘剂、清防蜡剂及缓蚀剂）对目前使用的破乳剂PR-4031的破乳效果有一定影响，而实验用破乳剂TA1031与化学助剂具有较好的配伍性；③破乳温度是影响油水体系破乳效果的重要因素，在45℃条件下破乳剂的分段脱水率相差很小，而降到35℃时破乳剂的脱水率大幅度下降；④原油粘度对破乳效果有较大的影响，在试验条件下，原油粘度降低，油水体系破乳难度减小，破乳效果变好，反之破乳难度增加；⑤油水体系的乳化程度对破乳效果产生重要影响，乳化强度越高，乳状液越稳定，破乳难度也就越大。     

高频脉冲交流电场对W/O型原油乳状液的破乳作用

通过考察电场参数对吉林油田W/O型乳状液中水颗粒聚结效果的影响,发现了高频脉冲交流电场的脱水规律:脱水率随脉冲频率的增大呈现先增大而后减小的趋势,当脉冲频率达到4.43kHz时,达到峰值;脱水率随脉冲幅度的增大亦呈现先增大后减小的趋势,当脉冲幅度为1320V时,达到峰值;脱水率随脉宽比的增大逐渐增大,当脉宽比为85%时,达到最大值。破乳剂可以缩小高频脉冲电场对乳状液的破乳脱水范围,包括降低最佳脉冲频率和脉宽比,但破乳剂对最佳脉冲幅度没有影响。吉林油田原油乳状液的最佳破乳参数:脉冲频率为3.86kHz,脉冲幅度为1320V,脉宽比为75%,PR929破乳剂加量为60mg/L,脱水温度为55℃,脱水时间为10min,此时,W/O型乳状液脱水率接近100%。     

陕北长4+5 层原油用破乳剂的应用性研究

针对陕北长4 + 5 层原油黏度大、胶质含量高、破乳难度大的难题,本文从9 种有机硅类破乳剂中筛选出了针对性强的原油高效破乳剂WD-56,考察了破乳剂加量和破乳温度对破乳效果的影响,并通过显微观察分析了破乳过程中原油乳状液液滴的结构。实验结果表明,有机硅类破乳剂WD-56在45℃ 、加量100 mg/L下,2 h 后的原油脱水率可达94.26% ,破乳效果明显优于长庆油田目前普遍使用的聚醚型破乳剂Y。通过界面性质测定和化学结构分析,探讨了破乳机理,指出两种破乳剂的油溶性是造成破乳效果存在差异的原因。     

系列支状嵌段聚醚破乳剂的制备与破乳研究

采用嵌段聚合的方法,向3种支状起始剂上引入不同配比的环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO),合成了一系列的非离子型聚醚原油破乳剂,测定了合成产品的表面张力、浊点与水数,计算了HLB值。采用瓶试法对所合成的聚醚破乳性能进行了筛选与评价,得出起始剂的最佳加量,并优选出S05P3E1、R05P2E1、T05P3E1这3类破乳剂,分别考察了破乳剂加量、破乳温度以及破乳时间对其破乳性能的影响。结果表明,合成产品的浊点、水数及HLB值均随PO/EO比的增加而减小;起始剂的最佳加量为0.5%;3类破乳剂破乳规律基本一致,支链较少的破乳剂在开始时脱水速率较快,而支链数最多的破乳剂最终脱水率达到83.3%。     

集输管道和设备腐蚀产物对原油脱水的影响

为了探究集输管道和设备腐蚀产物对原油脱水的影响,采用共沉淀法制备了模拟铁腐蚀产物FeS、FeCO_3及其后续氧化产物Fe(OH)_3,研究其对模拟乳状液稳定性的影响,基于此分析超声辅助破乳技术的脱水效果。研究表明:FeS和Fe(OH)_3由于Zeta电位高(绝对值在30 mV左右),对水/原油乳状液稳定性有极强的促进作用;FeCO_3导致原油在高温下脱水困难;采用超声配合破乳剂,在适当的条件下可显著提高脱水率。通过实验证实了腐蚀产物对乳状液稳定性的影响作用,并建议加强集输管道及设备的防腐,从而有效提高原油加工效果。(图9,表1,参16)     

鲁克沁稠油低温破乳剂的研制及应用

针对鲁克沁稠油特性，采用酚醛胺树脂与PO（环氧丙烷）-EO（环氯乙烷JPO三嵌段聚合、环氧氯丙烷扩链改性，使低温脱水效果有明显提高，再通过破乳剂单别复配得到稠油低温破乳剂CHP1105，其配方为Vchpa-3：Vap221：Vsp160=40：40：20。对于鲁克沁现场稠油在40℃、加药量为100mg／L情况下，90min脱水率可达98％以上，脱水快，脱出水清，界面齐，可满足现场脱水要求。     

W/O型原油乳化液高频电场破乳特性实验北大核心

基于自主搭建的电场参数(尤其是波形)可调的原油乳化液电场破乳脱水实验系统,对3种含水率的W/O型原油乳化液试样进行了静态电场破乳脱水实验,以脱水率和Turbiscan稳定性指数为评价标准,系统探讨了电场波形、电场频率、电压和含水率对原油乳化液破乳特性的影响。结果表明:交流方波的破乳脱水效果优于正弦波、三角形波以及脉冲直流波形。对于高频/高压交流方波电场而言,最优频率和最优电压则根据含水率的不同而略有不同,含水率为30%时原油乳化液在最优电场参数下的脱水率可达98.7%。开发原油脱水电源应该结合高频/高压交流方波电场形式,且无需追求过高的电场频率调节上限,同时可将Turbiscan稳定性指数作为评价合理电场破乳参数的可靠量化指标之一。     

W/O型原油乳化液高频电场破乳特性实验

基于自主搭建的电场参数(尤其是波形)可调的原油乳化液电场破乳脱水实验系统,对3种含水率的W/O型原油乳化液试样进行了静态电场破乳脱水实验,以脱水率和Turbiscan稳定性指数为评价标准,系统探讨了电场波形、电场频率、电压和含水率对原油乳化液破乳特性的影响。结果表明:交流方波的破乳脱水效果优于正弦波、三角形波以及脉冲直流波形。对于高频/高压交流方波电场而言,最优频率和最优电压则根据含水率的不同而略有不同,含水率为30%时原油乳化液在最优电场参数下的脱水率可达98.7%。开发原油脱水电源应该结合高频/高压交流方波电场形式,且无需追求过高的电场频率调节上限,同时可将Turbiscan稳定性指数作为评价合理电场破乳参数的可靠量化指标之一。     

高凝原油降凝剂现场应用室内模拟评价实验

东部某油田原油管道输送系统,采用站站加压加热输送工艺,能耗较大,拟采用加降凝剂综合热处理方式提高运营效益。由于原油物性较差,输送过程中又经历多次加热、加压处理,因此降凝剂的使用效果不甚理想。模拟该管道系统的实际运行工况,对降凝剂的作用效果进行室内评价实验,结果表明:所选降凝剂在50mg/L加剂量、75℃热处理温度下降凝效果较好,可使不同泵站混合油的凝点降低8～13℃,析蜡点降低4℃以上;现场条件对所选降凝剂的使用效果影响较小;降凝剂的使用亦不会对破乳剂的脱水效果产生不利影响。     

管道破乳和防腐技术应用

在油田集输和原油处理过程中,联合使用破乳剂和缓蚀剂既可对原油进行化学处理,又可实现管道系统的防腐。介绍了濮城油田为了降低集输管道内腐蚀速度及原油处理成本,将大罐加药改为端点计量站加药的集输工艺。该工艺的实施使油井产出的液体来不及乳化就与药液相互作用,大大提高了破乳效果,同时管道的缓蚀率提高了60%以上。端点加药工艺简化了联合站流程,节约了处理设备及大量的能源,既实现了节能降耗又利于系统防腐,使整个集输系统的运行收到了明显的经济效益。     

三元络合光度法测定油田污水中聚醚型破乳剂

利用磷钨酸(PTA)-MgCl2- 破乳剂三元络合原理,建立了分光光度法测定油田污水中非离子聚醚型破乳剂TA1031含量的方法。优选的测定条件为：测定波长480 nm,10% MgCl2 溶液0.4 mL,10% PTA 1 mL,5% 氢醌硫酸溶液3 mL,溶液的pH值为2.0 ,反应静止时间为5 min。TA1031的质量浓度在0 率30mg/L范围时,线性关系良好,线性回归方程为：A=0.0378c + 0.0083,相关系数R=0.9912。用三羟基甲基氨基甲烷- 盐酸（Tris-HCl）缓冲液代替蒸馏水,对PTA-MgCl2 沉淀剂体系进行简化,加入0.7 mL浓度为0.050 mol/L的Tris 溶液。用改进方法测定陈庄采出污水配制的TA1031溶液,TA1031质量浓度在0 率36mg/L的线性关系良好,线性回归方程为A=0.0283c + 0.1135 ,相关系数R=0.9904,5 次测定的相对误差小于5% 。改进方法用于测定陈庄油田现场污水配制的破乳剂LE-28E 及破乳剂CZ的含量,线性范围分别为0 率40mg/L和0 率45mg/L,相关系数分别为0.9953和0.9929。     

老油田油气处理站简并重组技术及其应用

老油田地面油气处理系统工艺落后、运行效率低且能耗高,直接影响开发效能.介绍了岔河集油田的分布状况、处理能力、运行效率及设施老化程度等,结合其二次开发对油气处理的需要,对各处理站的功能进行整体简并重组:优选出HB-L1型低温破乳剂,使压力沉降脱水温度下降7℃;通过改进沉降罐内部结构,常压沉降脱水后原油平均含水率小于0.5％,符合外输标准;站内自动化监控系统得到完善和升级.简并重组改造前后的测试对比结果表明:该站系统效率提高10％,能耗降低15％,消减了操作人员数量,提高了生产安全性.     

实验室内原油电脱水应注意的问题

从油田或管道中取出的油样具有很高的含水率，在进行实验室原油物性和流变性实验时还需脱水。研究证明，最经济，有效的脱水方法是电脱水法，但在采用该方法时，应根据原油性质，对不同的原油采用不同的加热温度，脱水时间，以脱水效果好，不发迹原油性质为原则。     

化学破乳对椰子露酒稳定性的影响

[目的]研究破乳剂对椰子露酒稳定性的影响,考察破乳剂种类、最佳破乳时间及其在椰子露酒生产中的应用效果。[方法]以新鲜椰子水为原料生产椰子露酒,采用化学破乳法对椰子露酒进行处理。[结果]椰子水最佳破乳剂是乙醇,用量为30%,时间为5 d,椰子露酒粒径降低至350 nm,破乳效果显著。[结论]采用乙醇破乳生产的椰子露酒,达到稳定时间短,未引入新物质,生产工艺绿色环保,所得椰子露酒符合露酒国家标准GB/T 27588—2011。     

量程自动切换的原油含水率预测方法

驱油剂、破乳剂的注入引起含水原油介电常数的较大变化,难以实现原油含水率的精确测量.基于现场仪表测量值和手工分析值,应用人工神经网络在线预测原油含水率,采用硬件在线调整和软件实时预测相结合的方法,可有效提高原油含水率测量精度,对原油生产和降低生产成本具有实际应用价值.     

石油储罐罐底油三相分离工艺研究

罐底油具有油水乳化严重、油渣相互附着力强、渣颗粒相对比重小等特点,直接进行油水渣三相分离获得原油非常困难。为解决罐底油三相分离的技术问题,本文采用Tween-80破乳剂打破“W／O”状态,再辅以超声振荡和适当微波加热措施,使原油与水、无机固形物之间解吸附而分离。单因素与正交试验结果显示：以3％质量浓度破乳剂与罐底油体积比为1：1、温度50℃、超声处理12min后,原油回收率可达到98．4％。     

北疆含蜡原油热处理常温输送

文章介绍了北疆含蜡原油的物性,并对其进行了热处理试验,获得了热处理的有效性、有效期、最佳温度等特性,并考察了重复加热、反复剪切、压力波传递速度、破乳剂及冷却速度等因素对该种原油热处理效果的影响,从而制定了适合北疆含蜡原油热处理常温输送工艺。经实践证明其经济效益是显著的。文末还指出了工程设计和生产操作要点。     

不同农药对重庆市涪陵区白茶黑刺粉虱防治效果及产量的影响

为了研究不同农药对白茶黑刺粉虱的防治效果及其产量的影响,采用大区对比法,试验以常规农药吡虫啉和扑虱灵作参照,采用自制不同稀释浓度的复配农药对白茶黑刺粉虱进行防治。结果表明,自制复配农药(25%LS乳剂)600倍液防治黑刺粉虱效果较佳,达到96.1%,杀虫效果显著高于2种常规用药(P0.05)。白茶产量较常规用药(25%吡虫啉600倍液)增产4.9%,前期名白茶产量提高了7.4%,增产、增效明显。试验表明,自制复配农药可替代常规农药应用于实际生产上白茶黑刺粉虱的防治。     

油溶性降黏剂降黏性能研究

针对胜利油田现河稠油,研究了7种油溶性降黏剂（Y-1~Y-7）及其复配体系的降黏性能,考察了降黏剂加量、原油含水率对降黏效果的影响,研究了降黏剂对蒸汽驱油效果的影响。结果表明：当油溶性降黏剂质量分数小于5%时,原油降黏率随降黏剂加量的增加而迅速增大,之后增加缓慢,加量为15%时的降黏率可达90%以上(Y-4除外)。Y-3和Y-7按质量比1:1复配后的降黏效果最好,总加量5%、10%时的原油降黏率分别为76.1%和93.14%。不含降黏剂时,随原油含水率增加原油黏度先增加后降低,原油含水50%时的黏度是不含水原油的3.9倍,形成W/O型乳状液。不同含水率下,加入降黏剂后原油黏度大幅降低;随含水率增加,原油降黏率先降低后增加,含水率10%时达到最低（Y-1除外）。稠油蒸汽驱前注入0.009~0.027 PV油溶性降黏剂,采收率增幅为2.8%~6.0%。     

新疆油田二元复合驱高黏采出液降黏技术北大核心

在新疆油田七中区化学驱油现场试验中,部分采油井出现了高表观黏度(4000 mPa·s)的乳状液,放置几天均不破乳降黏,严重影响采油与运输。为降低乳状液的表观黏度,研究了添加破乳剂、升温法、超声法及加盐法对乳状液表观黏度的影响,总结筛选出最优的降黏方法。结果表明:季铵盐类破乳剂对该种乳状液降黏效果很差;温度对乳状液的流变性影响很大,相同剪切率下,温度越高,乳状液的表观黏度越小;超声能显著降低乳状液的表观黏度;Nacl质量浓度为10000 mg/L、乳状液与污水体积比为5:5时,降黏效果最好。研究成果对化学驱高黏采出液集输及后续处理具有重要指导意义。