聚丙烯比例对木塑复合材料性能的影响

以木材纤维和废旧聚丙烯塑料为原料,异氰酸酯(MDI)或马来酸酐(MA)为偶联剂,压制木材纤维/聚丙烯复合材料;通过正交试验,研究聚丙烯(PP)用量对木塑复合材料性能的影响.结果表明:PP比例对复合材料的内结合强度、吸水厚度膨胀率、静曲强度和弹性模量有不同程度的影响.在热压时间、热压温度、复合材料密度相同的条件下,在用MDI做偶联剂,PP用量为40%时,复合材料的性能最佳;在用MA做偶联剂,PP用量为50%时,复合材料的性能最佳.     

聚丙烯比例对木塑复合材料性能的影响

通过正交试验,以木材纤维和废旧聚丙烯塑料为原料,异氰酸酯或马来酸酐作偶联剂,压制木材纤维/聚丙烯复合材料,研究聚丙烯(简称PP)用量对木塑复合材料性能的影响。结果表明,聚丙烯比例对复合材料的内结合强度、吸水厚度膨胀率、静曲强度和弹性模量有不同的影响。在热压时间、热压温度、复合材料密度相同的条件下,用异氰酸酯(简称MDI)作偶联剂,聚丙烯用量40%时复合材料的性能最佳;而用马来酸酐(简称MA)作偶联剂,聚丙烯用量50%时复合材料的性能最佳。     

麦秸/聚苯乙烯复合材料工艺参数研究

以麦秸和废旧聚苯乙烯塑料为原料,采用冷混-热压工艺,通过正交试验和单因子试验,研究热压时间、热压温度、复合材料密度、聚苯乙烯比例和施胶量等工艺参数对麦秸/聚苯乙烯复合材料性能的影响.结果表明:热压时间7 min、热压温度190℃、聚苯乙烯比例为35%、施胶量3%、复合材料密度0.6 g·cm-3和0.65 g·cm-3时,压制出的麦秸/聚苯乙烯复合材料各项物理力学性能指标达到刨花板国家标准(GB/T 4897.1-4897.7-2003)要求,确定了试验的最佳工艺参数和工艺条件.     

改性剂对木塑复合材料力学性能影响的研究

采用木材纤维,分别与PE、PS、ABS、SAN等热塑性高分子聚合物,经热压复合工艺制成木塑复合板材,通过加入不同的改性剂以及改变改性剂的加入量,研究它们对木塑复合材料力学性能的影响。结果表明:改性剂的加入能使木材纤维与各种热塑性高分子聚合物很好地胶接;改性剂不同对木塑复合材料的性能产生不同的影响;改性剂的加入量为木材纤维用量的5%时,该法制作的木塑复合板材力学性能最佳。     

木塑复合材料的表面润湿性研究

热塑性聚合物之间的熔融共混改性和木材纤维与热塑性聚合物之间的复合,加入偶联剂均可提高复合材料的润湿性,对材料的相容有利;在偶联剂加入量相同的情况下,增加木材纤维的用量可以加速材料的润湿速度,有利于提高材料的润湿性;在热塑性聚合物用量一定的前提下,改变加入的增强材料的形状,对材料润湿性有影响,木材纤维可以提高复合材料的润湿性.     

SiO_2浸渍杨木单板/低密度聚乙烯复合胶合板的制备工艺

采用SiO2水性分散液浸渍处理的杨木单板,以低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶黏剂,制备热塑性树脂胶合板,分析其制备工艺因子对板材性能的影响。结果表明:塑料加入量、热压温度、偶联剂种类等因素对热塑性树脂胶合板的性能有非常显著影响,优化工艺条件制备板材的胶合强度可达到GB/T 9846.3-2004中II类胶合板的要求,表面硬度比未处理板材有所提高,游离甲醛释放量更低。     

木材纤维与回收聚丙烯的热压复合工艺研究

研究了热压时间、热压温度、聚丙烯和偶联剂加入量等工艺因子对木材纤维和回收聚丙烯复合材料性能的影响。确定了压制密度为0．80g／cm3、10mm厚的木塑复合材料的最佳工艺条件为:热压温度175℃、热压时间8min、塑料加入量40％、偶联剂的加入量4％。在此条件下压制的木塑复合板材,物理力学性能中的内结合强度和吸水厚度膨胀率与中密度板的国家标准相比达到优等水平,静曲强度和弹性模量基本满足中密度板的国家标准要求。     

木粉/废旧橡胶粉/HDPE三元复合材料热压法制备工艺

木材/橡胶/塑料三元复合材料是以塑料为基体相、木材为力学增强相、橡胶为缓冲功能相制成的新型复合材料,其成型常采用挤出成型工艺,但产品的幅面尺寸较小,约束了产品在大幅面装饰领域的应用。为此,笔者以废旧橡胶粉、高密度纤维板砂光粉和高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,马来酸酐改性聚乙烯(MA-PE)为偶联剂,尝试采用平压法工艺生产木橡塑三元复合材料,详细考察了热压温度、热压时间对复合材料物理力学性能的影响。结果表明:当热压压力不变,温度为185℃和195℃时条件下,物理力学性能随着热压时间的延长总体上呈现增强趋势;而当热压温度升至205℃时,力学性能则显著降低。说明不同的热压温度、热压时间对木橡塑复合材料的力学性能具有显著影响。由此确定压制密度为1 000kg/m3、厚度为5mm的木橡塑三元复合材料的较优热压工艺条件为:热压温度185℃、热压时间20min,或热压温度195℃、热压时间10min。在这两种工艺条件下,产品性能较优且相近。研究表明,采用热压法生产大幅面木橡塑复合材料技术完全可行,试验结果为工业化生产实践提供了有益的参考。     

薄木贴面聚氯乙烯基木塑复合材料贴面工艺参数对其性能的影响

探究热压温度、时间、压力因子对薄木贴面聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料表观质量的影响,并以硅烷偶联剂改善薄木与PVC木塑基材之间界面的胶接性能。结果显示,以质量分数1.4%的KH-550为偶联剂,在热压温度130℃、热压压力1.5 MPa、热压时间200 s的工艺下,薄木贴面PVC基木塑复合材料的综合性能最佳;薄木和PVC木塑基材之间形成了紧密的界面结合。     

热压工艺对竹材玻纤布复合生产集装箱底板力学性能的影响

探讨了偶联剂、热压工艺对竹材玻纤布复合生产集装箱底板材力学性能的影响,分析了偶联剂种类、用量,以及热压压力、热压时间、热压温度对竹材玻纤布复合生产的集装箱底板产品静曲强度、弹性模量、耐磨性、内胶合强度、浸渍剥离等性能的影响。通过正交试验,得出优化的热压工艺为：①偶联剂R1和R2均适合作玻纤布表面处理的偶联剂。②偶联剂需用酒精稀释,较佳的稀释配比为1：2或者1：3。③热压压力2.6 MPa、热压温度150℃、热压时间1.1 min/mm。④热压压力对竹材玻纤布复合集装箱底板产品物理力学性能指标的影响均不显著;热压温度对竹材玻纤布复合集装箱底板的纵向MOE和内结合强度影响显著,对竹材玻纤布复合集装箱底板的横向MOE影响较显著;热压时间对竹材玻纤布复合集装箱底板内结合强度影响较显著。     

木材综合信息数据库查询系统的研究

木材综合信息数据库查询系统是在收集、整理我国木材科学领域多年来研究成果和实验数据的基础上，建立起来的大型木材科学综合信息数据查询应用软件包。系统收录有木材标本、木材译名、木材用途、及木材解剖识别、木材眼微构造、木材化学、木材物理力学、木材、木材热学、木材声学及木材渗透性等信息，建立了十二个专项子数据库。     

大力发展木材防腐，节约木材

本文分析了我国木材防腐的现状，并着重从建筑木材防腐，人工林木腐，木材，竹材的蓝变菌和霉菌防治，以及新型防腐剂的研究与发展等四个方面探讨了在新世纪初我国木材防腐的发展方向。     

浅谈我国木材行业发展的现状问题及对策

本文回顾了我国木材工业尤其是人造板工业近午来取得的巨大成就，同时指出了存在着行业整体素质不高、企业规模仿小、产品质量和经渗效益差、宏现调控薄弱等问题。针对这些问题及我国的国情、林情，最后提出发展我国木材工业的若干措施。     

在酸催化下不同形态木材液化的研究

对粉状、纤维状和刨花状等形态木材,在不同酸催化下的液化效果进行的研究发现,木材液化率几乎不受木材颗粒粒度的影响,木液比和催化剂的种类是影响液化反应的重要因素,对液化率的影响较大.     

木材（特征图象）的微机识别

通过对“微机辅助木材识别系统WIP-89”项目的发展和增补,在木材识别方式上有新的突破,即通过木才解剖图象,微机自动识别木材,现已解决针对树材中的早材至晚材,急变和渐变;阔叶树材中的环孔材、半环孔材和散孔材。     

几种树种木材制造石膏刨花板的适应性

本文论述了挪威云杉、山杨、白桦和柞木及山杨、白桦、柞木的混合刨花制造石膏刨花板的适应性。结果表明,在工艺参数相同的情况下,木材密度越大的树种制成的板材强度越低,挪威云杉板强度最大,山杨板次之,柞木板极低。挪威云杉和山杨是制造石膏刨花板的优质树种。改变木膏比、刨花体积和对刨花进行水抽提均没有使白桦和柞木制成合格的石膏刨花板。混合刨花干扰石膏刨花板的凝固时间,致使板子强度低劣,在生产中应予避免。     

木材软化技术的初步研究

初步研究了两种木材的化学软化技术，通过试验确定了软化剂、软化处理方法。对软化材的化学成分测定和弯曲稳定性的检测结果表明，化学软化剂的配方合理，效果明显，价格便宜，其处理方法简单易行。     

木材渗透性研究的现状与趋势

本文在综合分析大量文献的基础上，详细介绍了国内外木材渗透性研究领域中的主要理论和常用的木材结构模型，简述了我国学者在木材渗透性应用上取得的主要成果，并提出一些今后研究的方向。     

三种塑料与木纤维复合性能的研究

选用线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)为原料,以2种比率与木纤维复合,用热压法制备了3种木塑复合材料,分析了塑料种类对复合材料的物理力学性能的影响.结果表明,LLDPE与木纤维的复合性能最好,其复合材料的抗冲击性好,但弯曲强度和弹性模量最低;PS与木纤维的复合性最差,其复合材料抗冲击性很差,但弯曲强度和弯曲弹性模量高;木纤维与PP复合材料的综合性能最佳.由此提出用LLDPE与PS共混改性制造木/塑复合材料的设想.     

水青冈木材构造和利用的研究

对水青冈木材构造和利用进行了研究，结果表明：水青冈木材为半环孔材，具宽木射线，射线组织异形Ⅲ型，纤维长度和长宽比大，差异壁厚和微纤丝角小；木材不变形，材质优良，花纹美丽，为建筑、家具、地板、装饰、贴面板、造纸和纤维工业及种的鉴定提供了理论依据。