中国主要树种的切削性能的研究——木材的密度对切削力的影响

本文通过木材密度对切削力的影响,探讨了木材的切削性能。对61种树种(针叶树11种,阔叶树50种)进行三个方向切削(纵向切削、横向切削、端向切削),两个切屑厚度的基本切削。通过切削实验,分别得出了主切削力Px与木材密度ρ之间的关系。实验结果表明,主切削力Px与木材密度ρ之间成如下关系:Px=a+bρ。此外,根据在切削中切屑的形成过程和木材产生的各种变形以及木材的强度特性,对主切削力随着木材密度的变化而变化的特点和机理作了分析。     

在木材纤维平面中过渡切削时切削力的计算

根据试验结果研究了在木材纤维平面中过渡切削时切削力和加工表面木材纤维倾斜角之间的关系。在进行数学分析时,将该种过渡切削分为两部分,纵横向切削和横纵向切削。通过线性和非线性回归,得出了计算切削力的实验公式。     

切屑卷曲的力学分析及其应用

在试验和理论分析的基础上，本文提出了复合卷曲的切屑比向上卷曲的切屑、当侧卷程度较大时比例向卷曲的切屑易于折断的观点，并且讨论了切屑产生复合卷曲及侧向卷曲的条件，这些对断屑槽的设计和使用有重要意义。     

影响40Cr钢切削力的主要因素研究

采用3种不同材料的硬质合金刀具,通过改变切削用量三要素的方法,在CA6140A车床上对40Cr钢进行干切削,分别得到了切削用量三要素对试验结果的影响程度和3种刀具干车削40Cr钢的切削力经验公式,利用基于有限元的工艺仿真软件Deform-3D对40Cr钢的干切削过程进行了模拟仿真,并将仿真结果和经验公式值分别与试验结果数据进行了对比.结果表明:背吃刀量对切削力的影响最大,其次是进给量和切削速度;YG8可转位车刀对40Cr钢的切削性能优于YW2和YT15可转位车刀;切削力经验公式更适于对40Cr钢切削力的预测,为进一步优化40Cr钢的切削工艺提供了一定依据.     

20CrMo钢干切削过程的有限元分析及性能实验

以20CrMo钢材料本构方程为基础,采用三维仿真软件Deform-3D 建立了20CrMo钢及其切削刀具的有限 元模型,对20CrMo钢的干切削过程进行了有限元仿真,得出了在不同切削用量下主切削力和切削温度的变化规 律,切削过程中刀具和工件的应力及切削热分布情况,对主切削力进行了实验对比分析,验证了仿真的可行性.研 究结果表明:背吃刀量和进给量分别增大1倍时,主切削力分别增加约100%和74%,当切削速度大于60m/min 时,主切削力逐渐减小,并趋向稳定于150N;背吃刀量、进给量和切削速度分别增大1倍时,切削温度分别增加 约7%,9%和22%;刀具的最大等效应力出现在前刀面主切削刃附近,最高切削温度出现在工件切削层第二变形区 的主切削刃附近;模拟得到的主切削力与实验结果之间最大误差为12.2%,最小误差为3.2%.为进一步优化 20CrMo钢的切削工艺提供了重要依据.     

高速切削时切削力误差的实时补偿应用研究

针对高速切削时切削力误差对加工工件表面质量的影响,依据切削力误差的产生原因,采用一种切削力误差实时补偿控制系统来减少切削力误差,从而达到改善工件表面质量的方法。     

毛竹切削力的研究

为合理制定竹材切削工艺,节约切削动力,该文利用传感器技术及信号分析技术,经切削实验研究了毛竹不同切面、密度、含水率等物理性质及刀具前角、切削量与切削速度等切削参数对切削力的影响.结果表明,由于竹黄部位维管束分布较疏,所需主切削力较小;竹青部位维管束分布密集,主切削力较大.端面切削主切削力最大,纵向切削力次之,横向切削力最小;竹材密度对切削力有明显影响,且呈正相关关系.随着含水率的增大,竹材韧性增加,所需主切削力增加;当含水率超过30%之后,主切削力随含水率的进一步增加而缓慢降低.刀具前角对主切削力的影响较为显著,随刀具前角的增大,所需主切削力明显减小.主切削力与切削量呈正相关关系.切削速度对切削力的影响不大.      

移动式枝桠材锯末机切削原理及力学分析

移动式枝桠材锯末机主要针对林间采伐以及城市园林修剪过程中遗留的树枝树叶等小径级枝桠材进行粉碎切削。通过对移动式枝桠材锯末机的切削原理进行分析,计算出主轴锯片的切削力F_u≈260 N,可以实现对小径级枝桠材的粉碎切削。同时找出底刀与锯片间的间隙、切削遇角θ等影响物料切削质量的主要影响因素,为整机设计提供理论依据。     

奥氏体不锈钢0Cr18Ni9切削过程的有限元切削模拟

为研究不锈钢切削加工特性,采用有限元软件Deform-2D构建0Cr18Ni9(美国牌号AISI 304)奥氏体不锈钢的正交切削仿真模型,并对其进行二维有限元仿真。模拟分析中,利用Johnson-Cook本构模型确立工件材料模型,刀屑界面摩擦采用剪切摩擦,运用CrockroftLatham断裂准则来完成工件材料的断裂及锯齿状切屑的实现。通过改变刀具前角、切削速度以及进给量,考察其在切削加工过程中对切削温度、切削力及锯齿化程度等影响规律。该结果将为今后研究不锈钢的切削加工及其切削机理提供参考依据。     

棉花纤维品质的形成机理及影响因子研究进展

研究分析了大量与棉花纤维品质研究有关的文献资料,从棉花纤维品质的形成过程、形成机理及影响纤维品质的环境因子等方面进行了综述.     

切屑厚度和刀刃磨损量对木材加工表面温度影响的研究

为了掌握在木材切削中工件加工表面的温度,用高灵敏度红外线辐射温度计,查明了切屑厚度(t)和刀刃磨损量(L_f)对切削而产生的加工表面温度(θ)的影响。结果表明,切屑厚度愈小,刀刃磨损量愈大,则加工表面的温度愈高。θ和t之间,无论L_f的大小如何,它们之间成立如下关系,即θ=Bt~(-m)(式中B和m为与L_f有关的常数),而且存在着尺寸效应。考虑到存在尺寸效应的主要原因在于刀刃的圆角,实验测出了同样具有尺寸效应的单位切削力以及与加工表面的特性密切相关的垂直分力,并求得了它们与加工表面温度之间的关系。     

单粒排种器单片机检测系统性能研究

采用压电声电传感器将单粒排种落粒物理量转变电量,通过惠斯登电桥和比较放大器进行信号变换。代表落粒脉冲的电压矩形波被送到单片机系统的守量／计数器,精确检测每两次落粒之间的时间,通过软件设计,可以检测单粒排种器排种的合格率,重播率,漏播率,标准差,变异系数等性能参数。     

便携数字式拖拉机单片计算机牵引拉力仪设计

为了方便准确地测量拖拉机牵引力，代替目前使用的机械指针式拉力仪，设计研制出了一种适合拖拉机使用，精度比较高及使用比较方便的便携数字式拖拉机牵位力仪     

基于单片机C语言的数字频率计设计

本文介绍了1种基于MSC-51单片机的数字频率计的设计方法,在软件设计上采用了单片机的C语言设计频率计的软件,系统软件的设计简单明了,在测量频率时采用的测频和测周相结合的方法,提高了频率计的测量精度。     

测控系统中单片机抗干扰技术

目前,单片机应用系统已在工业测控领域中得到广泛的应用,由于单片机对干扰属于敏感器件,容易受到干扰影响,导致整个测控系统瘫痪,因此在系统设计上充分考虑抗干扰设计,提高系统的可靠性尤为重要。本文根据干扰的来源,从硬件、软件两方面展开避错、纠错设计,研究分析了测控系统中单片机系统抗干扰的解决措施。     

单片机89C52在多功能电度表中的应用研究

本文研讨了一种以８９Ｃ５２单片机为核心构成的多功能智能电度表,它可以同时具有电能表、自动补偿、分时段测电能等多种功能,并以先进的ＬＣＤ显示屏显示当前的功率因数、总电能值、所消耗的峰、谷、平、总电能值。     

木材斜角切削时垂直分力的研究

根据试验结果研究了在木材斜角切削时,垂直于切削方向上的分力与刃倾角及法面前角的关系。试验分为斜角纵向切削和斜角横向切削两部分,采用两种试材和两种切屑厚度。通过试验,找出了刃倾角和法面前角对垂直分力的影响规律;通过数学分析,对垂直分力的计算方法进行了研究。     

木材斜角切削力的研究与分析

木材斜角切削是木材切削的一种重要切削形式,随着木材加工工业的发展,被越来越广泛地应用于刨削、铣削、锯切、钻削等木材机械加工中。本文以木材斜角刨削和螺旋铣削为例,说明了刃倾角及其他因素对切削力的影响;总结了切削力的变化规律。在此基础上,着重对切削力的变化规律进行了理论分析,并讨论了这些变化规律在生产实践中的影响。     

木片压实包装工艺的研究

为了提高袋装木片的堆密度．用相同的麻袋装更多的木片．使运输木片的车辆均能达到铁路车辆的额定载重量，降低木片的生产成本．经两次试验表明：在初始加压时．压实距离虽少量增加，但压力增加较大、木片压实包装应选择合理压实距离；被压实的木片能保持成形时的状态，受力干扰时仍能散开。不影响木片从麻袋内卸出；将压实的木片装入麻袋是可行的．对麻袋与木片均无不良影响；在垂直方向压实的工艺基础上、再增加水平方向的压实力和振动措施、减小木片间的内摩擦力．其技术效果和经济效益将更显著。     

系统频响函数在谷物茎秆切割力测试中的应用

本文对电测法测定谷物茎秆切割力中存在的问题及原因作了理论上的论述,并提出用系统的频率响应函数解决问题的途径和方法。此种方法对受冲击力作用的负荷测定具有普遍意义。