久保田收割机的维护与保养技术探究

随着社会经济的不断发展和进步,农作物行业也得到了较为显著的发展,其中现代化大型的收割机器在农作物收割行业中得到大范围应用。文章将从久保田收割机的日常维护与保养出发,详细的探讨收割机日常保养中所需注意的事项和处理办法。     

久保田PRO1008Q履带全喂入联合收割机

PRO1008Q传承了久保田的经典设计,结合市场的变化要求,灵活创新,为跨区作业用户量身定制,其设计理念就是满足跨区用户对收割机又快又好、功能多、费用省的要求.凭借强大的研发能力,通过强劲动力、灵巧车身的配置,确保作业速度快;通过全能收割、颗粒归仓,实现效果好、配置丰富、精益求精、满足功能多的要求;耐久性强、维保便利,满足用户节省使用费用的要求.     

久保田收割机脱粒不净的原因与调整

仔细查看收割部位，若左右两端的分禾器处于张开状态，也就是左右两端分禾器尖的距离大于割幅，则必然产生两个结果：(1)分禾器尖两端附近的作物因斜割而长度变短，被送去的脱粒作物长短不一，从而使作物的穗部无法聚齐。(2)作物喂人量超过了收割机本身的脱粒能力。这两个结果最终都     

久保田水稻收割机常见故障的排除

近年来,在农机购机补贴政策的激励和农机作业市场的拉动下,水稻联合收割机发展迅猛.但由于水稻联合收割机结构复杂、技术含量高、一次性投资大、使用操作技术水平要求高,部分农机手缺乏收割机的使用操作技术,使收割机的高效功能和作用难以发挥.     

久保田水稻收割机脱粒仓和履带的正确保养

久保田水稻收割机因其技术含量高、性能优良,而越来越受到广大农民的欢迎。现将其脱粒仓和履带的正确保养方法介绍如下。     

久保田半喂入收割机常见故障诊断及排除

性能优良、技术含量高的久保田收割机数量逐年增加，现将使用中碰到的一些常见故障的诊断和排除方法介绍如下。 1号搅龙容易堵塞 2008年新购久保田收割机出现1号搅龙堵塞、有碎粮、清扫口销断裂现象。其原因主要是：①小麦高度偏矮，割台放太低；②作物不够成熟，前进速度太快；③搅龙皮带张紧不足等。     

久保田收割机的维护与保养

<正>一、久保田收割机脱粒不净的处理方法当机器作业时,作物秸秆上的谷粒脱不干净,或脱下的谷粒上有枝梗等现象,应采取以下的办法预防和处理:①由于在转弯时收割,致使作物凌乱不齐影响脱粒净度,所以在收割时应采取直线作业,不许转弯时收割。②脱粒齿单侧的厚度小于2.5 mm,或脱粒齿顶与承受网的间隙不在3~5 mm之间,这都影响脱粒效果,应予更换与调整。③切草刀下侧的刀刃被磨损,不锋利,造成谷物脱粒不净,应予更换。④脱粒室输送链条与导轨的间隙过大,使秸秆不能进入脱粒室,应使该间隙在0~2 mm以内。⑤脱粒调节过深,致使脱粒室内卷入大     

久保田SPW-48C型水稻插秧机的使用与保养

为了正确操作和使用水稻插秧机,现以久保田SPW-48C型手扶步进式水稻插秧机为例,介绍使用和维护保养方法. 1.缓慢结合离合器手柄,不要猛合离合器,否则插秧机起步冲击太大,会加速摩擦片磨损,并使插秧机受到很大冲击,易造成离合器及其它各零件的损坏.     

半喂入联合收割机使用维护经验

一、收割倒伏作物的方法(久保田收割机为例) 1.在收割作业中,割台高度应保持在分禾器离地面高度约20mm.过低则会把作物根部拔起,也易加速割刀磨损.过高,扶禾爪会不起作用,不能完成收割作业.     

久保田PRO481/488型收割机204单向离合器与轴的应急修理方法

通过对久保田PRO 481/488型收割机之204单向离合器与轴实施的3种应急处理方法(借用法、堆焊法、改装法),达到延长其工作使用寿命的目的.     

油菜联合收获机割台振动对田间收获落粒影响分析

油菜联合收获机田间作业过程中,割台碰撞和振动引起油菜角果和籽粒脱落,导致割台落粒损失约占收获总损失（8%～10%）的50%,为研究割台振动对田间收获落粒的影响,以4LL-15Y型履带式油菜联合收获机为研究对象,基于振源分析和在田间收获工况下对割台开展振动测试,确定引起割台振动的关键激振源是发动机（27.53Hz）和割刀（7.93~8.53Hz）,然后基于Default Shaker液压振动台以0~40Hz扫频方式确定出影响适收期“华油杂62”油菜角果籽粒脱落的最大频率段为5~10Hz,在该频率段内开展激振频率对油菜角果和籽粒脱落影响的单因素试验。结果表明,Default Shaker液压振动台激振频率为7Hz时,油菜植株在横向固定和纵向固定时,其油菜角果和籽粒脱落率均为最大,横向固定时油菜角果和籽粒脱落率最高达3.42%,而传统往复式割刀激振频率在8.0Hz左右,位于5~10Hz油菜角果和籽粒落粒最大的频率范围内,割刀的往复运动会引起油菜角果和油菜籽粒大幅落粒,因此割台振动也是造成油菜联合收获机割台落粒损失的重要原因之一。     

4YD-2型玉米收获机性能及作业质量试验

玉米收获机械化是实现玉米生产全程机械化的关键。为了提高辽宁地区玉米机收效率及质量,研制出4YD-2型玉米收获机。通过田间试验,考察该机具的性能及作业质量。结果表明,该机具结构简单、作业性能可靠、作业效果良好,适用于辽宁地区玉米机械化收获作业。     

4GQ-1C型甘蔗收获机作业性能试验与分析

针对目前大中型甘蔗收获机不适宜坡地、小行距和小地块蔗地作业问题,研发了 4GQ-1C型甘蔗收获机.为验证机器适应性和可靠性,对比现有机型,进行了田间试验.试验结果表明,4GQ-1C型甘蔗收获机在进行单行种植模式甘蔗收获时,相比132、194 kW两种机型的甘蔗收获机,具有甘蔗含杂率低、损失率低和作业灵活等优点,能适应小...     

4LZ-1.0Q型稻麦联合收获机脱粒清选部件试验与优化

对4LZ -1.0Q型稻麦联合收获机脱粒清选部件进行了正交试验,采用模糊综合评价法对小麦田间试验结果进行分析,得出脱粒清选环节中钉齿脱粒滚筒、栅条凹板筛、上盖板、振动筛、离心风机部件的优化组合参数.试验结果表明,影响脱粒性能的因素主次顺序为:滚筒齿顶线速度、脱离间隙、上盖板导向次数、凹板筛筛分包角、凹板筛筛孔大小和脱粒间隙,优选参数组合为滚筒齿顶线速度25 m/s、脱离间隙55 mm、上盖板导向4次、凹板筛筛分包角204°、凹板筛筛孔尺寸36 mm×15 mm、脱粒间隙15 mm;影响清选性能的因素主次顺序为:振动筛曲柄转速、筛面结构形式、离心风机转速、振动筛振幅,优选参数组合为振动筛曲柄转速404 r/min、筛面16 mm方孔编织筛、离心风机转速1787 r/min、振动筛振幅30 mm.可控制含杂率小于3％、破碎率小于1％、脱粒清选籽粒损失率小于1.5％.     

马铃薯收获机挖掘装置智能设计系统与评价方法研究

针对马铃薯收获机挖掘装置设计效率低、设计知识难以高效获取和运用的问题,构建了马铃薯收获机挖掘装置智能设计系统.在收集整理挖掘铲设计规则的基础上,以产生式、框架式和混合式的知识表示方法表达挖掘装置的设计知识并进行存储,建立智能设计系统知识库;利用Visual Studio软件搭建知识管理系统,对规则类和实例类知识进行管理...     

湿式离合器温度场特性仿真分析

针对湿式离合器摩擦副热失效问题,以摩擦钢片为研究对象,借助AcuSolve仿真分析软件,开展了离合器接合过程钢片瞬态温度场仿真分析研究。通过仿真分析获得了起步工况时主、从动端转速差、接合时间及入口流速等因素对钢片温度场影响规律。仿真结果表明:沿摩擦盘径向,钢片表面温度随着半径值的增加而上升,高温聚集在半径较大处;主、从动转速差越大,摩擦钢片的温度梯度越大;增加接合时间会导致钢片表面温度升高;增大入口流速可小幅降低摩擦副的表面温度。     

花生收获机自动驾驶作业系统设计与试验

为提高花生收获机的智能化水平,设计了花生收获机自动驾驶作业系统。以东泰机械4HBL-2型自走式花生联合收获机为平台,针对花生收获机操作台、变速机构和作业机构设计了具有CAN总线接口的手自一体化电控系统,采用PD控制算法和Bang-Bang控制算法实现了行走和作业系统的控制。针对花生收获作业农艺要求,设计了花生收获机联合作业策略、自动导航路径规划和路径跟踪控制方法。以行驶速度0.25m/s在水泥路面和沙质土壤花生地进行了自动驾驶收获作业试验。水泥路面试验结果表明,花生收获机直线跟踪平均绝对偏差为4.34cm,最大偏差为9.30cm;沙质土壤田间试验结果表明,花生收获机直线跟踪平均绝对偏差为5.12cm,最大偏差为12.20cm,满足花生联合收获作业要求。     

玉米收获机籽粒回收装置气流场分布试验研究

为了提高玉米收获机籽粒回收率和减小回收籽粒的含杂率,设计了上置风机振动筛式籽粒回收装置,用于清除轻杂物,促使苞叶翻转并顺利排出机外,并对其气流场的主要影响因素进行试验研究。为探究分风板对回收室内气流场的影响,应用Fluent模块进行仿真分析,仿真结果表明,分风板能够有效改善回收室内气流分布情况。为获取籽粒回收室内气流场的精确分布,在回收室内设置若干个测量点,采用风速仪测量各点处的风速,并观察分析苞叶在气流场作用下的姿态。为探究所设计气流场对籽粒回收率的影响,选取风机转速、出风倾角及作业速度为试验因素,籽粒回收率为评价指标,进行了3因素3水平正交田间试验,利用SPSS软件对试验结果进行方差和均值分析,得到各试验因素对试验指标的影响和主次顺序。试验结果表明,风机转速对籽粒回收率影响最大,出风倾角次之,而作业速度影响不显著。最佳组合为风机转速1 000 r/min,出风倾角15°。      

大蒜联合收获机按压式切根装置设计与试验

针对大蒜联合收获作业过程中根系切净率低与损伤率高的问题,设计了一种按压式切根装置,阐述了其主要结构与工作机理。通过理论计算确定了夹持输送与切割机构作业参数,构建大蒜夹持运动方程和拨轮组动力、变形及切割力学模型。以链轮、拨轮和圆盘刀转速为试验因素,伤蒜率和切净率为试验指标,利用Design-Expert 8.0.5软件进行回归与响应面分析,构建三元二次回归模型,得到各因素对指标值的影响顺序。结果表明,当链轮、拨轮和圆盘刀转速为107、52、197 r/min时,装置性能最优,伤蒜率和切净率分别为0.63%和97.07%。对比鳞茎顶端定位“浮动切根装置”的最优参数组合,结果表明,所提出的装置伤蒜率降低2.15个百分点,切净率提高3.9个百分点。对优化因素进行试验验证,验证与优化结果基本一致,满足大蒜机械化收获高效切根作业要求。     

手推车式推剪收割机运动学参数设计方法

提出了一种农家收割小麦使用的手推式对称双推剪收割机,设计了它的具体实施方式和工作原理;分析了基本的结构参数和运动参数;基于运动学定理详细推导了手推车推剪收割机的运动学参数设计计算公式;该公式为手推车推剪收割机的优化设计提供了理论分析工具.