大豆加工副产物——豆渣及油脚的利用

大豆富含蛋白质、脂肪,是人类生活中优质的蛋白源和优质油的来源.对其加工利用一直都被人民关注.在大豆加工过程中余下的豆渣及油脚含有生理活性物质,对人类健康有着十分重要的作用,本文对豆渣、油脚的开发应用进行了研究,利用豆渣为原料提取豆渣膳食纤维素,工艺产率为80%,产品纤维素含量为67.71%,并研制开发了大豆纤维系列食品.利用大豆油脚提取大豆天然维生素E,纯度为80%,其理化指标均符合食品添加剂标准.     

豆渣的综合利用现状及其研究进展

介绍了大豆加工产业废弃物——豆渣的营养价值和利用现状,着重从豆渣功能成分的提取、豆渣纤维的功效、豆渣发酵制品及豆渣在食品中的多种应用等几个方面进行了综述,旨在为豆渣的综合利用、资源化研究提供借鉴。     

豆渣小米清蛋糕加工工艺的研究

对以面粉为主要原料,添加小米粉、豆渣粉等制作烘烤清蛋糕的工艺进行了研究。通过正交实验确定优化工艺参数,即在实验条件下,豆渣小米清蛋糕的最佳配方为豆渣粉50g、小米粉20g、白糖10g、鸡蛋230g、面粉90g,按此配方加工所得产品的质量最佳。     

豆渣酱粉的调味研究

为延长豆渣酱粉保质期,节约运输成本,以豆渣为原料,通过不同霉菌发酵制成豆渣酱,采用单因素试验,以调味后豆渣酱粉的感官评价结果为指标,经一系列工艺加工成不同口味的豆渣酱粉。结果表明:辛辣口味的豆渣酱粉需添加15%的辣椒粉;麻辣味豆渣酱粉需添加10%的花椒和10%的辣椒;香甜味豆渣酱粉需添加15%的白砂糖;蒜香味豆渣酱粉需添加10%的蒜粉。     

三豆饮豆渣膳食纤维提取工艺优化研究

【目的】以三豆饮豆渣为原料制备膳食纤维,利用单因素试验和响应面法相结合优化制备工艺条件。【方法】通过在酸提单因素试验基础上,采用响应面法以料液比、提取时间、提取温度、提取pH为因素,豆渣膳食纤维含量为响应值,以获得最优酸提工艺。基于最优酸提工艺条件下提取过的豆渣,在碱提单因素试验基础上,采用响应面法以料液比、提取时间、提取温度、提取pH为因素,豆渣膳食纤维含量为响应值,以获得最优碱提工艺。【结果】最优酸提工艺为:料液比(1∶25)、提取时间2.8 h、提取温度87℃、提取pH 4.6。酸提后膳食纤维含量为59%,比原豆渣膳食纤维含量增加14.4%;最优碱提工艺为:料液比(1∶35)、提取时间4 h、提取温度56℃、提取pH 11.8。碱提后膳食纤维含量为75.7%,比原豆渣膳食纤维含量增加30.1%。【结论】经过工艺验证,豆渣中膳食纤维含量实测值和预测值基本一致,该工艺稳定可行,对三豆饮豆渣循环利用具有重要意义。     

大豆豆渣的综合利用研究进展

大豆豆渣中含有丰富的蛋白质、膳食纤维、矿物质以及各种维生素和营养素,通过工业化手段,对大豆豆渣进行加工处理,提高豆渣中营养物质的利用率。分离提取豆渣中膳食纤维、异黄酮和维生素E等营养物质,具有很好的市场前景。对大豆豆渣中有效成分提取和加工的多种方法进行了综述。     

发酵豆渣及其在畜禽养殖中的应用

豆渣是大豆加工副产物,其产量巨大,含有丰富的粗蛋白质、脂肪、膳食纤维、多糖等营养成分,因而,豆渣是优质的蛋白质饲料原料。文章从豆渣发酵技术、发酵豆渣营养成分及其在畜禽养殖中的应用进行综述,并就发酵豆渣存在问题及展望进行探讨。     

将豆渣作为食品营养强化原料的探索

豆渣中有丰富的食用纤维及一定量营养成分。对豆渣的食用价值及其在食品领域作为食品营养强化原料进行了探索。尝试将豆渣加工成糊状,配以其他辅料,炸制出了含豆渣量超过63％的成本低廉、味道鲜美的“豆渣丸子”。     

酶法制备虾类调味品的研究

本文研究了利用虾头作为原料,以酶解工艺生产调味品的方法,酶解的条件为,采用ＡＳ１．３９８中性蛋白酶,加量０．０５－０．１０％,酶解温度４５℃,时间约３ｈ加盐量４％,酶解液经加工后制成的调味品,其质量符合同类产品的要求。     

大豆豆渣中异黄酮的超声提取工艺研究

[目的]筛选提取大豆豆渣中异黄酮的最佳工艺。[方法]采用单因素和正交试验法,考察乙醇浓度、超声提取温度、提取时间和料液比等4个因素对大豆豆渣中异黄酮的提取效果,并以芦丁为标准品,利用紫外分光光度法测定提取液中总异黄酮的含量。[结果]最佳提取工艺为：乙醇浓度50%,超声提取温度70℃,提取时间40min,料液比1：20。[结论]该研究为将豆渣变废为宝,在保健食品和医药工业中综合开发和利用提供了试验依据。     

豆渣的利用现状及应用研究进展

文章简要概述了豆渣的营养性和功能性,并根据豆渣利用的研究现状,综述了豆渣在食品应用、豆渣发酵方面的利用等方面的研究进展。     

豆渣干燥生产技术

豆渣可以经过脱不后将其滤饼解碎选用旋磨闪蒸干燥塔进行了干燥。干燥的豆渣便可充分用于饲料加工及食品加工了。三江食品公司分离蛋白厂攻克豆渣干燥技术难关，获得了较好的效果。     

腐竹加工新技术

生产腐竹,原料易得,工艺简单,每人每天可加工黄豆100公斤,制成腐竹60～65公斤,产值600元左右,加上价值数十元的豆渣可获纯利一百多元.若配合加工搞养殖,效益更好.生产工艺如下:     

电解水替代强碱提取大豆渣可溶性多糖工艺优化研究

豆渣为大豆加工的剩余物,利用率低,电解水(Electrolyzed Water,EW)是1种酸碱温和,环境友好的溶剂。此实验以豆渣为原料,目的是对电解水替代强碱提取大豆渣可溶性多糖的方法进行探究优化。以电解水不同程度代替传统工艺中所用的NaOH,在单因素试验的基础上,应用正交分析法得到了电解水提取大豆渣多糖最佳工艺条件:提取温度65℃、提取时间70 min、提取p H=11、料液比1∶10,所得大豆渣可溶性多糖提取率为8.71%;优化实验中得到了当EW∶NaOH(V∶V)=4∶6时综合提取效果最好,提取率为12.08%。该方法与传统碱提法的提取率相近,但减少了40%的强碱使用量,在工业生产上不失为1种即经济又绿色的提取方法。     

关于豆渣的综合开发利用

<正> 1 前言 豆渣是豆制品加工过程中的副产品。长期以来,除少部分豆渣供食用外,绝大部分被用作饲料或肥料使用,一直未得到良好的开发利用,甚为可惜。 目前,中国、日本以及欧美等国家均在积极致力于豆渣的综合利用研究。自60年代末至今,关于豆渣应用研究的日本专利已达50多项。并已成功地将豆渣作为中西食品原料或食品添加剂加工制成了糕点、丸子、饼干、     

豆渣干燥技术研究进展

豆渣是一种营养价值较高的农产品加工副产物.豆渣中富含膳食纤维、蛋白质、异黄酮、卵磷脂、大豆多糖等成分,因此被广泛应用于食品、医药、化学、工业等行业.但豆渣不耐贮存,极易腐败,需要进行干燥处理.目前已经进行研究的干燥方式有:气流干燥、真空干燥、微波干燥、电场干燥、联合干燥等,主要阐述豆渣干燥技术的研究和应用进展,以期为豆渣的生产应用提供技术支持和理论指导.     

发酵豆渣加工及饲喂技术

一、豆渣发酵加工技术豆渣是指做豆腐、豆奶等豆制品的下脚料,其营养成分高于众多槽渣,粗蛋白质含量28%,粗纤维含量6%。比稻谷多3倍,是喂猪、鸡、鸭的好饲料。但豆渣不可生喂动物,需要煮熟,否则会引起动物腹泻。豆渣采用活力99生酵剂+粗饲料降解剂发酵后,不仅不需要煮熟,还有更好的饲喂效果:(1)不发酵的黄豆渣最多能存放3天,发酵后的豆渣可存放1个月以上。     

豆渣调味酱制作方法

我国大豆产量很高,豆制品加工业方兴未艾。然而加工过程中作为副产品的豆渣却没有得到有效的利用,仅作饲料,利用价值低。豆渣营养价值与豆乳或豆腐不相上下。豆渣调味酱是以新鲜豆渣为原料,参照一般调     

腐竹的加工新技术

腐竹是一种高蛋白大豆制品。腐竹加工,原料易得,工艺简单,每人每天可加工黄豆原料100公斤左右。每100公斤黄豆可加工腐竹60公斤-65公斤,产值600元左右,除去原料、水电等可获纯利100元左右,另外还可获得价值100元左右的可作畜禽饲料的豆渣。因此,腐竹加工(配合养殖)是一个家庭致富的好项目。现将其     

利用豆渣生产无糖豆渣饼干的工艺研究

[目的]研究生产豆渣饼干的最适配比.[方法]通过正交试验和感官分析将不同比例的豆渣添加至传统糕点中,确定生产原味、无糖豆渣饼干的最适豆渣添加量及最佳工艺条件.[结果]适量添加豆渣可提高面粉中的湿面筋含量;无糖豆渣饼干的最佳条件为焙烤温度160℃、焙烤时间10 min、豆渣添加量30％、油糖最佳质量比1.0∶1.5、油糖总量与豆渣面粉总量最佳比1.0∶2.0、疏松剂中的小苏打与碳酸氢铵配比为2∶1.[结论]该研究提高了传统饼干的营养价值,为豆渣食品的开发利用提供新途径.