氧乙炔焰喷焊修复曲轴工艺

氧乙炔焰喷焊是现代用于机械零件表面强化、予保护的一项新技术,它利用氧乙炔焰做热源将金属粉末材料喷射到工件表面,经熔化处理后形成具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化等特殊性能的金属。具有:所有合金粉末成分配制方便;对工件的金属材料适应性强;操作方便、灵活;工效高,对于相同厚度的覆盖层喷焊时间仅为镀铬时间的几百分之一;焊层与工件基体结合强度高(350～400MPa);焊层薄而均匀,厚度可控(0.1～     

氧乙炔焰喷焊工艺参数及规范的确定

在研制和使用流量－压力控制监测仪的前提下，深化了氧乙炔焰喷焊工艺参数的可控性和稳定性的试验研究，进一步确定了喷焊工艺参数与结合强度和喷敷质量的相关关系，并通过Ｓ１９Ｓ曲轴轴颈喷焊强化辅以滚压的措施的实践试验，为喷焊工艺的推广提出了新的方法。     

根茬还田刀具火焰喷焊耐磨性的研究

为了解决根茬还田刀具的失效问题,通过正交试验和多因素方差分析,研究了喷焊材料配比、预热温度、乙炔流量、喷涂距离对刀具耐磨性的影响,优化了在根茬还田刀具上喷焊镍基自熔性合金粉(Ni60)与WC粉末的工艺参数:喷焊材料配比为Ni60 35%WC,预热温度为450℃,乙炔流量为1000L/h,喷涂距离为20mm.     

火焰熔覆镍基/铸造碳化钨熔覆层在犁铧上的应用

以火焰为热源,采用预置法在65Mn钢基体上制备了镍基/铸造碳化钨合金熔覆层;用金相显微镜观察了熔覆层的结合状况和组织结构;用自制磨损试验机对比了熔覆层和65Mn淬火回火钢的耐磨性;分析了熔覆层组织结构、熔覆层的耐磨机理及熔覆层用于犁铧制造及再制造的可行性.结果表明,采用预置法、氧乙炔火焰作为热源可得到组织致密均匀、结合良好的熔覆层;试验所制备的熔覆层比常规淬火回火处理的65Mn钢的耐磨性有所提高.田间试验表明火焰熔覆镍基/铸造碳化钨合金熔覆层可用于犁铧的制造和再制造生产中.     

自动超音速火焰喷涂机的研发

火焰喷涂技术作为一种表面防护、强化以及表面修复再制造工艺,已经成为金属表面工程领域的重点研究对象。超音速火焰喷涂技术以其特有的气体动力学效应使粉末粒子被加速到更高的速度,使制得的涂层孔隙度低、致密度高、结合强度高。在人们都把重点放在研究怎样获得更高质量涂层的同时,如何能改善劳动环境、解放生产力、提高生产率则显得尤为重要。自动超音速火焰喷涂机正是针对于这些要求研发的,它不仅提高了涂层的质量,还有效改善了劳动环境、解放了生产力、提高了生产率。     

火焰喷涂尼龙层的摩擦学特性

根据摩擦磨损试验结果,从涂层结构、基体特点及配副材料的影响等方面初步论述了火焰喷涂尼龙涂层的摩擦学特性。结果表明,涂层的夹层结构和基体的导热性是决定涂层具有优良耐磨性能的主要因素;涂层在较大的 P、V值范围内与各类配副均具有极低的摩擦系数和磨损量以及很高的尺寸稳定性;长期工作过程中,涂层未出现任何破坏现象。     

自熔性合金粉末在农业机械中的应用

采用氧乙炔喷焊工艺，制备农业机械特殊工况条件下的耐磨涂层，采用均匀试验对喷焊材料的组成进行设计，对涂层的组织和性能进行了研究分析。结果表明：该涂层具有良好的耐磨料磨损性能，比过去的工艺提高使用寿命3～8倍，具有很大的经济效益。     

S195柴油机曲轴氧乙炔焰喷焊工艺

以S195柴油机曲轴为例,选用合适的喷敷材料,确定合适的喷敷层厚度,详细制定了氧乙炔喷焊工艺,并对喷焊工艺过程中可能出现的质量缺陷进行了具体分析.     

钛合金表面火焰喷焊镍基耐磨涂层的组织和性能

采用火焰喷焊技术在T i 6A l 4V合金基体上制备了镍基耐磨涂层,研究了其显微组织、合金元素的扩散、显微硬度和干摩擦磨损性能。结果表明,喷焊涂层具有韧基体加硬质相的耐磨组织;涂层横切面的组织、显微硬度和合金元素的扩散沿层深方向呈现连续性和渐变性,基体和涂层表现为冶金结合;喷焊表层的显微硬度为933.2 HV,是基体钛合金的3倍以上;涂层在不同条件下的磨损量都较小,耐磨性有较大的提高,转速和温度对其耐磨性能影响较大。     

表面热喷涂技术的研究

本文对表面热喷涂技术的工艺进行了概述,详细介绍电弧喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂、爆炸喷涂等表面热喷涂方法,并介绍表面热喷涂技术的应用及其发展,对其未来的发展趋势进行展望。     

气焊、气割的操作及安全技术

1.气焊的操作技术 (1)点火时,先微开氧气阀门,然后再开乙炔阀门。火源从焊嘴侧面点燃火焰,然后逐渐开大氧气阀门,调整成正常火焰。灭火时,先关闭乙炔阀门,后关氧气阀门。     

基于图像处理技术的炉窑内生物柴油火焰特性研究

通过高速摄影利用图像处理技术研究生物柴油在炉窑内的燃烧火焰特性,分别对火焰体积、形状和结构、长度进行了研究。结果表明：增大空气过剩系数α,火焰体积逐渐减小,火焰变形越来越严重;增加雾化压力p,火焰体积先增大后减小,火焰变形越来越严重,火焰结构越来越分散;对火焰实际长度进行计算,在0.2s时间内火焰长度波动范围很大,呈现出突增与突降的规律,存在“脱焰过程”。火焰长度与空气过剩系数α成反比,随着雾化压力p的减小,火焰长度曲线变化趋势平缓。     

水力机械抗磨蚀涂层关键技术的研究

水力机械的空蚀和磨蚀常常是相伴发生、相互促进,进而加剧对过流部件的磨蚀破坏。理论研究与实践表明,采用表面工程技术在基体材料表面制备涂层,是强化材料表面结构提高抗气蚀的有效途径之一;而采用高速火焰喷涂(HVOF)工艺,进一步优化涂层喷涂参数,提高涂层的致密性和内部结合强度,整体提高涂层的抗磨蚀的综合性能,具有普遍的实际意义。     

气焊、气割的操作及安全

1.气焊的操作技术 (1)点火时,先微开氧气阀门,然后再开乙炔阀门,火源从焊嘴侧面点燃火焰,然后逐渐开大氧气阀门,对碳化焰调整。成正常焰进行焊接,灭火时,应先关闭乙炔阀门,后关氧气阀门。 (2)焊嘴角度。开始焊接时,因工件温度低,焊嘴应与工件垂直,使热量集中而很快加热工件。正常焊接时,焊嘴与工件的夹角均为40°～50°左右,焊至工件末端时,应将夹角减小。焊接薄板时,夹角应相应减     

水力机械抗磨蚀技术的应用与发展

针对水力机械磨蚀问题,从冲刷、空蚀等角度研究了磨蚀机理,并在此基础上总结各电站多年抗磨蚀经验,提出合理布置水利枢纽、优化机组配置和运行参数、采用新材料及工艺等方法,分析了各种抗磨蚀技术的优劣,并对抗磨蚀技术中的新材料、新工艺等方法展开深入分析,探讨了金属堆焊、非金属涂层、合金粉末喷焊和高速火焰喷涂等技术,进而对今后水力机械抗磨损的研究发展进行了展望,即采用新材料、新工艺是水力机械抗磨蚀的主要发展方向。     

谈发动机的爆震燃烧与表面点火

1．爆燃的成因 正常燃烧时,混合气在燃烧室内被压缩点火,火焰前锋从火花塞电极处向四周展开,火焰传播速度为15—30m／s。而爆震自燃形成的火焰中心所产生的火焰传播速度高达2000m／s以上,使未燃混合气以极高的速度燃烧。这种燃烧将会发生剧烈的压力增高,继而发生迅速的压力波动。压力波撞击气缸壁、活塞顶部,于是就发生爆燃特有的“咔咔”的尖锐的金属撞击声,即燃烧噪声。     

基于正交试验的超音速火焰喷涂WC-12Co涂层抗冲蚀性能研究

采用超音速火焰喷涂(high-velocity oxygen-fuel, HVOF)技术制备WC-12Co涂层,利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope, SEM)、能谱仪(energy dispersive spectrometer, EDS)表征粉末、磨料、冲蚀前后涂层表面/截面的微观形貌和元素变化.设计正交试验并利用冲蚀试验机分析冲蚀距离、冲蚀角度和冲砂量对涂层冲蚀率的影响,探讨了涂层冲蚀机理.结果表明：WC-12Co涂层组织较为均匀、存在少量孔隙,涂层与基体间的结合方式以机械结合为主.极差和方差分析发现,当前工况下冲蚀距离对涂层冲蚀率的影响最为显著、冲蚀角度次之、冲砂量最小;30°冲蚀时冲蚀率最小、60°次之、90°最大.相对于高角度冲蚀,WC-12Co涂层具有较优的抗低角度冲蚀能力.30°冲蚀时涂层冲蚀机理为微观切削和犁削损伤,并伴有局部的脆断和剥落;90°冲蚀时为正向锤击作用引起的脆性断裂和片状疲劳剥落,剥落坑深度远大于30°冲蚀时的切削和犁沟深度,涂层损伤更为严重.     

数控火焰切割机的设计与应用

文章以数控火焰切割机为研究对象,从数控火焰切割机的设计关键点分析以及数控火焰切割机的应用问题分析这两个方面入手,围绕这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了数控火焰切割机在提高数控工作质量与工作效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。     

耐磨材料在土壤耕作部件中的应用

从介绍国外提高土壤耕作部件使用寿命的方法入手,阐明了喷涂（或焊溶）耐磨合金方法的特性;并论述了焊有耐磨合金的耕作部件的设计原理及试验分析;证实了耐磨材料在土壤耕作部件应用的可行性。     

火焰卫矛硬枝嫁接繁苗技术研究

嫁接繁苗可以增强火焰卫矛的适应性和观赏性。采用硬枝劈接和硬枝插皮接方法进行火焰卫矛嫁接试验。结果表明:两种嫁接方法的火焰卫矛嫁接苗成活率均在95.0%以上,说明火焰卫矛和卫矛具有很好的亲和力;嫁接后火焰卫矛长势良好,秋季红色颜色保持稳定。