拖拉机拨叉类零件加工误差分析

大中功率拖拉机由于传动箱中的换挡拨叉的质量问题而引起的整机行进中的脱挡、乱挡是影响拖拉机整机质量的较为突出的问题。经研究分析 ,造成脱挡、乱挡的主要原因是由于换挡拨叉存在较大的加工误差。1　使用要求和结构工艺性1.1　使用要求拨叉类零件的作用是在拖拉机变速箱中实现齿轮副啮合的准确转换 ,以达到可靠变速的目的。现在出现的脱挡、乱挡问题 ,经分析研究 ,就是由于变速拨叉存在质量问题 ,而使得变速齿轮的位置转换不准确 ,造成齿轮副不能准确有效地啮合而引起的。1 2　结构工艺性受滑杆与齿轮轮毂的距离 (即变速拨叉的工作距离 …     

薄壁类零件加工中圆度误差超差问题探讨

分析了加工薄壁类零件圆度误差超差的原因,对圆度误差数值作了定量计算,介绍了圆度误差的检查方法。     

组合夹具在零件加工中的应用

组合夹具是在夹具零部件标准化、系列化和规格化的基础上发展起来的新型夹具,其突出性优势在于能按照不同工件加工的需要,选择不同功能模块进行组装,进而完成工件加工。其加工精度比较高,应用范围广,在零件加工中具有较好的应用和推广价值。     

大型板孔零件形位误差检测系统的误差分析

现代工业生产中对机械产品几何参数互换性要求日趋完善,形位公差在机械工业中应用非常普遍,而在形位公差中圆度、圆柱度公差对零件的影响尤为重要。因此生产中应十分重视合理地控制这些圆柱形零件的圆度、圆柱度误     

零件加工误差的原因及防范措施研究

我国的装备制造业随着“中国制造2025”战略的提出,进入了快速发展的阶段。产品的精细化成为当今制造业的发展方向,提高产品的加工精度、提升自身的竞争力成了每个企业必须关注的问题,文章从影响加工精度的原始误差、制造误差、装夹误差、加工原理误差等原因入手,对影响零件加工精度的因素和提高措施进行了分析。     

柔性制造技术在拖拉机箱体零件加工中的应用

介绍了国内外拖拉机箱体零件柔性制造技术的发展概况与应用现状,并从我国拖拉机生产特点和箱体零件的工艺要求出发,提出了近期内,拖拉机箱体零件实现初级柔性化加工工艺方案,以及相应的保证措施与要求。     

下拉式夹具在箱体类零件加工中的应用研究

采用拉紧式结构可以简化箱体加工夹具,实现全方位无障碍加工。这种下拉式夹具利用零件定位面上螺纹孔产生的拉紧力使加工件紧贴定位面,保证加工时可靠夹紧,同时克服了压板式夹具压紧变形问题,还可以避免平面度超差、销子孔椭圆等由于零件变形产生的加工误差。     

精密数控车轴类零件加工工艺分析

数控技术的发展对于形状复杂精度要求较高的零件具有很大的优势,这既不是普通机床精度与复杂程度能匹敌,也不是专用机床能柔性适用。根据不同数控系统,按照一定的编程模式,事先将工艺程序编制好,输入数控机床,然后通过数控系统插补运算,控制机床实现加工目的,自动化程度高、生产效率高以及加工精度好等。本课题以精密数控车轴套类零件为例子,先用CAXA软件画出直观图,做出合理的工艺分析和工艺安排,按照图纸要求做出相对应的尺寸链。运用工艺分析的方法可以有效的完成图纸应达到的尺寸精度、位置精度、几何精度、表面粗糙度。     

数控铣床加工特殊零件的夹具分析

我国工业领域的发展,使各种特殊零件被大量应用于各种机械设备中,这些特殊零件能否得到精确的加工,将直接关乎整个机械设备的运行性能。数控铣床作为加工特殊零件的关键工具,在对特殊零件进行加工时更要合理地使用夹具,因此,需对夹具的设计及制造问题进行深入研究,了解夹具的基础构造,掌握其不足之处并进行优化,对于特殊零件加工具有巨大助益。本文就此展开论述,仅供参考。     

机械孔零件的功能性尺寸研究

在实际的应用中关于工况温度以及受力载荷的混合性作用对其相关的机械孔轴配合也会有着不同的影响,而在实际的应用设计中也应该对于其相关的机械孔轴零件进行实际化的零件尺寸和公差设计优化,并在实际中进行相应有效性补偿,切实提高相关机械设备所必须的设计精度以及其实际应用的工作性能。     

盘类零件数控铣削加工的工艺分析

如今是一个IT技术与制造业深度融合的时代,机械加工技术取得了飞速发展。盘类零件是使用最为广泛的零件种类之一,与此同时,数控铣削加工技术也在不断发展。本文主要通过对盘类零件的数控铣削加工工艺进行阐述,供相关人员参考。     

收割机复杂零件多轴数控机床加工误差控制优化仿真

为了提高收割机复杂零件的加工效率和加工精度,将多轴数控加工中心引入到了零件的设计制造上,并引入了UG软件建模和VERICUT软件仿真对加工过程进行模拟,从而在首件零件加工前对加工程序进行检查和优化,缩短了设计制造周期,降低了生产成本.为了验证方法的可行性,以收割机割刀刀片的加工为例,采用UG软件建立了割刀的三维模型,利...     

农业机械零件数控加工方法分析

旨在探讨农业机械零件数控加工方法,以提高零件加工的精度和效率。介绍了数控加工技术的发展历程,并针对农业机械零件加工的特点和需求,分析了数控加工技术在农业机械零件加工中的优势和应用,详细介绍了数控加工技术在农业机械零件加工中的具体操作流程和注意事项。通过试验验证了数控加工技术在农业机械零件加工中的效果,并总结了该技术的优缺点及发展前景。     

机械螺纹类零件数控机床加工工艺研究

在机械加工中,数控机床已经成为不可替代的设备,对机械制造行业发展具有重要意义.对此,本文阐述了数控机床技术概述,分析了数控机床在螺纹零件方面的加工原理,介绍了几点加工工艺,希望能够为相关单位与人员提供参考.     

模块化数控编程在复杂零件中的应用

编程人员在进行手工编程时,遇到复杂零件往往无从下手,用常规的编程方法进行编程,数值计算相当繁琐,工作量大,很容易出错,且程序很难校对.针对此类问题,本文提出了一种模块化数控编程,并以一薄壁零件为例对模块化数控编程在复杂零件中的应用进行了探讨和阐述.在进行模块化编程时,首先对复杂零件进行分析,确定加工工艺过程,之后对零件进行模块化分析,将零件分成若干个模块,分别对每个模块进行编程,通过分析可以发现模块化编程省时快速,不容易出错,且程序容易校对,极大地提高了编程效率.     

基于不规则零件的数控机床加工工艺分析

随着经济的发展,数控机床技术有了迅猛地发展,数控机床在零件生产中占据着重要的位置,它的使用极大地提高了零件加工精度和加工效率.数控机床在加工不规则的零件的过程中,有一套配套的加工工艺,工艺中主要涉及到的是刀具的选择、切削量的选择、以及夹具、基准还有装夹、加工轮架等方面的选择和确定,只有将这些方面都确定完毕,不规则零件的加工就可以顺利进行了.     

轴类零件中的键槽加工

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法特别是加工方法进行阐述,重点对键槽铣削加工经历的3个阶段包括普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工过程中加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。