挤压膨化生产小龙虾饲料加工工艺研究

本试验采用挤压膨化技术，以膨化度、密度、稳定性和糊化度为主要指标，研究小龙虾饲料挤压膨化加工工艺条件。结果表明：影响小龙虾饲料挤压膨化工艺的主要因素是挤压膨化温度，其次是螺杆转速，物料含水量影响最小。最佳工艺条件为物料含水量26%、螺杆转速200 r/min、挤压膨化温度105 ℃，在该工艺条件下生产的产品结构光滑质密，膨化度为1.42、密度为1.18 g/cm3、稳定性为88.7%、糊化度为92.5%。 [关键词] 挤压|饲料|小龙虾|加工工艺     

影响湿法膨化机膨化效果的主要因素及常见故障

近十年来,挤压膨化技术已成为发展速度最快的饲料加工技术之一。挤压膨化技术是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体,对物料进行物理、化学或生物处理,其作用时间短,营养成分损失小,应用面广。在饲料加工的过程中,一般将挤压机作为高温瞬时的“超级调质器”安排在制粒工艺之前,以适应原料的变化,提高颗粒质量及饲料的消化率。这种工艺在国内外已逐渐被饲料企业所接受。要充分发挥膨化机的生产能力,确保其产量和制出膨化料的质量,必须对影响膨化效果的因素有所了解,但膨化机的种类和影响膨化效果的可变因素很多,现就湿法膨化机…     

干法挤压加工

<正> 挤压加工饲料可以提高饲料产品的利用率,而且在许多情况下能提高产品的适口性。某些农副产品经过挤压加工后配入饲料中,还可降低饲料成本。以前由于饲料价格偏低,挤压加工因成本高未能推广应用,随着养殖业的发展以及质优价廉挤压机的研制成功,今后干法挤压工艺将会更多地用于加工各种饲料。一、干法挤压的特点与其他通过加蒸汽、水等方法进行预处理的膨化工艺不同,干法挤压是利用摩擦产生的热量。工作时,进入挤压机的原料在挤压螺旋的推动下,不断向挤压模移动,并在穿过模孔排出机外时因推料阻力增加而获得热和压力。在这个过程中,物料在挤压腔内受到很     

挤压膨化与制粒

挤压膨化与制粒无锡轻工业学院李星，胥传来本文着重讨论利用挤压膨化作为水产动物饲料加工方法的优越性，并与制粒加工进行比较。挤压膨化是指在各种条件（主要是原料水分、温度、螺杆转速等）控制下，将搅拌、剪切、揉制等加工环节结合成一完整的步骤，强制地使物料流动...     

挤压膨化技术在饲料加工方面的应用

挤压技术应用于饲料工业开始于20世纪50年代的美国,到80年代挤压技术已成为国外发展速度最快的饲料加工新技术。挤压膨化是综合了水、压力、温度和机械剪切诸因素的作用而完成的,挤压膨化过程中机膛内温度可达90-200℃,挤压时间延续2-30s,物料会发生一系列物理、     

挤压膨化在饲料工业上的应用

挤压膨化最初是作为加工人类食品的方法发展起来的,到现在已使用了50多年了。过去由于饲料价格低,机器设备成本高,相对地造成挤压加工的成本过高,致使挤压膨化不能被广泛利用。但是,近年来由于挤压膨化技术的研究有了长足的进步,使它的应用有了极大的增加。目前,挤压膨化已成为世界各国饲料工业的一个重要的加工方法。主要用来生产鱼饵料、玩赏动物饲料、实验动物饲料、反刍动物精饲料以及开发尚未利用     

挤压膨化技术在畜牧业中的应用

挤压膨化技术是通过高温、高压、高剪切的作用,使物料淀粉糊化、蛋白质变性、脂肪细胞破裂,从而提高了营养物质的消化率,保证了动物的生产性能。文中结合畜牧业的发展,就挤压膨化过程中饲料成分的变化、挤压膨化技术在饲料工业中的应用等方面作一综述。     

影响全脂大豆挤压膨化的技术因素

挤压膨化技术已广泛应用于饲料生产。现将挤压膨化技术在加工全脂大豆时应注意的问题摘要如下: 1.要选择品质好、水分为12%左右的大豆,要清杂去铁、粉碎后再加工,否则会因物料的总表面积和物理性状的差异,使传热、传质性能发生变化,影响挤压效果和品质的恒定,增加易损件不必要的磨损。     

膨化技术在水产饲料中的应用

水产养殖业的饲料往往要求有特定的型状、在水中具有高度的稳定性、易于观察鱼类采食、不污染水质等。而使用饵料鱼、粉状配合饲料、普通颗粒配合饲料却一直有不尽人意的一面。随着膨化技术的不断完善,其作为新一代的饲料加工工艺被视为叨年代以来国际上的热点,同时也预示着饲料加工工艺的重要发展方向。水产饲料是这一工艺的最大受益者之一,它将在未来水产养殖生产应用中发挥巨大的作用。1．膨化加工的原理膨化是利用膨化机内的螺杆和螺杆套筒对物料的挤压、剪切作用使其升温、加压,并将高温、高压的物料挤出模孔,使之因骤然降压实现…     

挤压膨化技术对饲料原料的影响及其在畜牧生产中的应用

挤压膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。利用挤压膨化技术使饲料物性发生质的变化,可极大改善饲料的产品品质,在提高动物生长性能、预防动物腹泻、下痢等疾病方面有着独特的优势。本文主要讨论挤压膨化技术原理、挤压膨化技术对饲料原料特性的影响,以及挤压膨化工艺在畜牧养殖业中的应用。最后结合我国饲料业的资源状况,对膨化羽毛粉技术的应用前景做展望。     

挤压膨化技术对饲料营养特性的影响

挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机,根据处理原料水分的高低,可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化,蛋白质变性,破坏一些天然存在的抗营养因子(如大豆中的胰蛋白酶抑制因子)和有毒物质(如棉籽粕中的棉酚等),同时高温可杀灭物料中的微生物,并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。挤压膨化还可改善饲料的适口性,降低营养物质的损失,提高饲料利用率,延长饲料产品的耐水时间。现将挤压膨化技术对饲料营养特性的影响论述如下。     

挤压膨化技术及其在水产饲料的应用

由于膨化技术可提高饲料的可消化性、钝化饲料中的抗营养因子,并提高饲料在水中稳定性,世界水产饲料业重点倡导和广泛发展这项新技术,利用挤压膨化技术生产水产饲料在全世界迅速推广。在欧美较发达国家,膨化饲料已占水产饲料80%左右,广泛用于水产动物养殖中。我国挤压膨化水产饲料于20世纪90年代后才开始起步,近几年的发展速度十分迅猛,前景十分广阔,也将是水产饲料业的主要发展方向。1挤压膨化原理膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的工艺操作。挤压膨化是对物料进行调质、…     

饲料加工中的挤压膨化技术

1　挤压膨化的分类挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理 ,并挤出模孔或突然喷出压力容器 ,使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。根据处理原料水分的高低 ,可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。1 1　干法挤压膨化　在挤压处理过程中 ,利用摩擦产生的热量使物料升温 ,在挤压螺旋的作用下 ,强迫物料通过模孔 ,同时获得一定压力 ,物料挤出模孔后压力急剧下降 ,水分蒸发 ,物料内部形成多孔结构体积增大 ,从而达到膨化的目的。整个处理过程的水分一般为 1 5 %～ 2 0 %。1 2　湿法挤压膨化　原理与干法膨化相同 ,但在挤压过程中要加水 …     

原来饲料及原料是这样膨起来的

正20世纪90年代以来,我国饲料膨化技术有了很大发展,国内饲料膨化技术虽然起步较晚,但发展迅速。近年来膨化饲料及膨化饲料原料越来越受欢迎。何为膨化?膨化是对物料施以高温高压,然后减压,利用物料本身的膨胀特性和其内部水分的瞬间蒸发(闪蒸),使物料的组织结构和理化性能发生改变的一种加工技术。膨化加工技术的发展历程20世纪30年代谷物方便食品出现(二战军粮)、单螺杆机压膨化机;     

膨化大豆的饲用价值

膨化全脂大豆作为饲用是在80年代以后才逐渐盛行的，而我国应用作饲料目前仍处在起步阶段，有必要对膨化全脂大豆的饲用价值进行深层次的研究。膨化工艺是近十年来发展起来的饲料加工工艺新技术。谷物膨化有两种工艺，一种是挤压膨化，另一种是气流膨化。挤压膨化是靠挤压机螺旋的推动，使物料被迫曲折前进，经受混合、压缩，在推进力和摩擦力的机械作用下受压变热，达到高温（150─180℃）、高压（10kg／cm~2）状态。气流膨化是直接供给过热水蒸汽或由外部加热，使之达到高温（250─280℃）、高压（5─8kg／cm~2）状态。在膨化的高温高压下…     

挤压膨化与后添加技术在饲料工业中的应用(3)

5乳猪料的挤压膨化工艺传统的膨化机为挤压机,是利用挤压腔内的高温、高压和高剪切的作用使被处理物料在理化性质、质构上发生变化。由于它的挤压条件强烈、产量小、能耗高,目前饲料行业仅用于原料处理(如全脂大豆膨化、全脂米糠膨化、羽毛膨化等)、饼粕脱毒(如棉饼粕、菜籽粕及蓖麻粕脱毒等)、宠物饲料及水产饲料的生产,而无法应用推广到畜禽饲料的生产。另一方面,我国乳猪料是以玉米和豆粕为主,而乳猪的生理消化功能不健全,对植物蛋白利用率很差,特别是大豆或豆粕中致使乳猪下痢的真正抗营养因子betaglycimin和betaconglycimin,在普通加工…     

利用挤压膨化工艺加工虾饲料的要点

<正> 虾在幼龄期和生长期摄食缓慢,而且在水底摄食。因此,大多数饲料加工者设计的饲料均为能够在水中下沉,并且能够完整地保持一定的时间。这类饲料可以通过制粒和挤压膨化两种设备加工而成。不过,最近挤压膨化工艺的发展表明,对于配方的适应性、颗粒质量、水质和经济效益,该加工工艺均有很多优越之处。经挤压膨化的水产动物饲料,其典型的颗粒直径范围是1.5～10毫米,而虾饲料的颗粒直径通常是4毫米或更小。在虾饲料的生产中,挤压膨化之后的操作管理是一道重要但却常被忽视的工序。挤压膨化之后的干燥、用微量元素或脂肪包衣以及冷却,对最终产品的质量都有一定的影响。虾饲料的挤压膨化加工工艺与传统制粒加工工艺的对比如图1、图2。     

挤压膨化对水产饲料营养成分及消化率的影响

挤压膨化技术因其较多的优点在水产饲料生产中被广泛应用。挤压膨化是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的 ,在挤压膨化过程中 ,挤压腔内的温度可以达到 90～ 2 0 0℃ ,挤压延续时间在 1 0～ 30s范围 ,因而挤压产物会发生一系列物理、化学变化 ,诸如淀粉糊化、蛋白质变性以及酶类、有毒成分和微生物的失活等 ,通常会提高挤压饲料产品的养分消化率 ,降低一些抗营养因子含量 (如大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚 ) ,还会杀灭饲料中细菌、霉菌和减少粉尘的含量 ,改善饲料适口性等。鱼、虾类动物的消化道比较短 ,所以挤压膨化加工工艺…     

宠物饲料挤压膨化加工工艺参数及其控制

宠物饲料生产过程中核心工艺控制是生产高质量宠物饲料的重要保障。文章在分析挤压膨化加工工艺参数对宠物饲料产品质量影响的基础上,对目前先进的挤压膨化控制技术进行了阐述,提出进一步完善挤压膨化自动控制技术的必要性,期望能为相关研究提供一定的参考。     

饲料膨化技术在动物生产中的应用

膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。饲料通过膨化技术加工后,可以使饲料中的淀粉糊化和降解、蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等诸多优点：但也存在生成不易消化物质、破坏维生素、增加成本等不利因素。文章概述了饲料膨化技术及其优缺点。